首页 > 专利信息

设备安装施工技术文件 (2)(技术部)

设备施工组织技术指导文件

1.概述：

1.1.本技术指导文件适用于动设备安装。

2.编制依据

2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》

2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》

2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》

3.安装施工程序

3.1.1.静设备安装程序

基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。

3.1.2.动设备安装程序

基础验收→开箱检验→设备安装→初步正平→一次灌浆→精确正平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。

4.泵机组的安装施工及试车技术指导文件

4.1.安装前的准备

4.1.1.安装前先检查下列技术资料：

4.1.1.1.机器的出厂合格证明书。

4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转纪录。

4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。

4.1.1.4.机器的装箱单。

4.1.2.开箱检验及管理

4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下：

4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。

4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。

4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。

4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。

4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。

4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。

4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。

4.1.2.5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。

4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工：

4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。

4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。

4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。

放血槽4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。

4.1.4.基础验收及处理

4.1.4.1.防尘接线盒基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。

4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。

pvc管件配方

4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范》的要求，具体见下表：

表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：

项次	项目名称	允许偏差（）
	基础坐标位置（纵横轴线）	±
	基础各不同平面的标高
	基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸	±
	基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）	< 全长不小于
	竖向偏差	< 全高不小于
	预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）	∽ ±
	预留地脚螺栓孔：中心位置：深度：孔壁的铅垂度（全深）：	± ∽

4.1.4.4.验收合格后，在底座就位以前对基础上表面做如下处理：

4.1.4.4.1.二次灌浆的所有表面铲成麻面，麻点深度不小于，密度每平方分米个点，表面不允许有油污或疏松层。

4.1.4.4.2.放置垫铁或小千斤顶处（至周边约）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为。

4.1.4.4.3.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。

4.2.泵机组的安装

4.2.1.泵机组的安装一般选用无垫铁安装。

4.2.2.泵机组的移动和就位

设备就位：如果设备放置位置距设备基础比较远，需用吨吊车和吨叉车配合将泵机组运到泵房前，再利用吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表

的要求。

允许偏差（毫米）
平面位置	标高
±	±

4.2.3.泵机组的平及正。

4.2.3.1.将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，利用精度的水平仪或直角尺粗水平，再通过调整临时垫铁或自制千斤顶的高度来调节泵机组的水平度，泵机组的水平度要求：一般横向水平度的允许偏差为毫米米，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为毫米米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整平及正值。平时，要保证泵机组的位置不超出偏差要求，水平仪应放在设备出入口法兰加工面上或其他的机加工表面上。

4.2.3.2.自助硬币存取款机当机身达到水平度要求后，进行地脚螺栓的灌浆，在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。待混凝土达到以上强度时将地脚螺栓按对称

位置紧固，并同时检验设备水平度不超出要求。

4.2.3.3.一次灌浆彻底凝固后，进行二次灌浆。二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的精平、正后小时内进行。二次灌浆层的高度应为—毫米。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，采取必要的防冻措施。灌浆时清除基础表面的积水。二次灌浆的工作，应符合土建专业的有关技术规定。当混凝土强度达到以上时，取出临时垫铁或自制小千斤顶，然后通过紧固地脚螺栓的方法精水平。保证泵机组的水平度符合要求。

4.2.3.4.电机与泵的联轴器正，电机与泵联接好后，利用百分表进行正。泵的主轴与电机轴的同轴度应以泵为基准，调整电机。一般的泵，在正后，其联轴器轴向偏差为，径向偏差为。进口泵机组的正应参照其制造厂的说明书。

4.3.泵机组的清洗与装配

4.3.1.一般要求

4.3.1.1.一般进口的泵机组都不需要拆检，但要进行泵机组的清洗，其主要目的是清除由于

长途运输所需的防腐蚀剂，同时要安装机械密封，因为泵机组安装机械密封后不适于长途运输，安装机械密封时要遵照制造厂的要求。

4.3.1.2.整体供货的泵机组，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。

4.3.1.3.在现场组装的机器，零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。

4.3.2.离心泵的清洗和检查应符合下列要求：

4.3.2.1.整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

4.3.2.1.1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤。

4.3.2.1.2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通。

4.3.2.1.3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

4.3.2.2.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：

4.3.2.2.1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕。轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。

4.3.2.2.2.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

4.3.2.3.高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

4.3.2.4.转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

4.3.2.5.叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定。多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和于衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为～，双壳体泵应为～。推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体：节段式泵应为～，双壳体泵应为～。

4.3.2.6.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

4.3.2.7.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在～的范围内。轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

4.3.2.8.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

4.3.2.9.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

法兰加工设备

序号	组装件名称	径向总间隙() 电磁悬浮
	填料环与轴套	～
	填料环与填料箱	～
	填料压盖与轴套	～
	填料压盖与填料箱	～
	有底环时底环与轴套	～