目录
1 前言 (3)
2 零件的分析 (3)
2.1 零件的作用 (3)
2.2 零件的工艺分析 (3)
2 工艺规程设计 (4)
2.1 确定毛坯的制造形式 (4)
2.2 生产类型 (4)
2.3 工艺安排的基本倾向 (4)
2.4 设备选择 (4)
2.5 工艺手段 (5)
2.6 基面的选择 (5)
2.8 制订工艺路线 (6)
2.9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)
2.10 确定切削用量和基本工时 (8)
3.夹具设计： (12)
心得体会 (13)
参考文献 (14)
1前言
法兰加工设备机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，我通过这次课程设计，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，对零件的加工设计程序有了比较深的认识。
由于能力有限，加上只有一周不到的时间，尚有许多不足之处，希望老师给予指导。
2零件的分析
2.1零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
2.2零件的工艺分析
CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
这一组加工表面包括：
吸湿剂0.017
45
φ+
-，
0.017
45
φ+
-的右端面
2、以
0.017
45
φ+
-端面为基准，先用
16
φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔
由于孔与
0.017
45
φ+
-有跳动的要求，所以要以
0.017
45
φ+
-端面为基准
3、以
0.017
45
φ+
-
端面为基准，车
0.6
超声波电子驱鼠器45
φ+
-、
0.12
0.34
100
φ+
-、
90
φ外圆，并导1.545
⨯︒，
和145
⨯︒，
4、要以孔
0.045
20
φ+
+为基准，精车所有外圆面，使其达到要求
陶瓷灯座由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
2工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
①、确定毛坯类型
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
②、规定毛坯精度等级
根据加工要求和经济性原则，采用砂型机器造型及壳型铸造，公差等级CT为：8—10级（查工艺手册）。
③、给出加工表面的总余量
根据“砂型机器造型及壳型铸造，公差等级CT为：8—10级”，选取公差等级为9级，查得加工余量等级为9级：加工总余量等于5mm。
④、制定毛坯技术要求
毛坯硬度191HBS
铸造起摸角度为2°
未注铸造倒角为R3—6
⑤、绘制毛坯—零件综合图
详见“毛坯图”。智能控制模块
2.2生产类型
大批大量生产
2.3工艺安排的基本倾向
工序分散原则
2.4设备选择
通用设备+专用工装
2.5 工艺手段
常规手段
2.6 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精
度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔00.017
45φ+-外轮廓表面作为粗基准。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
2.7 工件表面加工方法的选择
工本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8等，其加工方法选择如下：
一． 外圆面：公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为 , 采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
二． 20内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为 ，采用钻→扩→铰的加工方法，倒角用车刀加工。
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