一种不锈钢管内径抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体是指一种不锈钢管内径抛光装置。

背景技术：

2.不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、管、炮弹等。
3.在不锈钢管对不锈钢管加工过程中需要对钢管的内径进行抛光，而现有的抛光装置只能对固定管径的不锈钢钢管进行抛光，同时在抛光过程中对钢管的固定效果较差，极大影响了不锈钢管的加工效率。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种不锈钢管内径抛光装置，能够对不同管径的不锈钢管进行抛光，同时能够在抛光过程中对钢管进行固定，大大提高了抛光效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种不锈钢管内径抛光装置，包括加工台，所述加工台上端设有固定壳，所述加工台底面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接于所述固定壳底面，所述固定壳内底面转动连接有两侧对应布置的导辊，所述固定壳外侧固定连接有驱动两侧所述导辊转动的第一电机，所述固定壳内滑动连接有挡板，所述挡板两端均固定连接有滑块，所述固定壳两侧均设有与所述滑块配合的滑孔所述滑块延伸至所述滑孔外侧一端均固定连接有固定片，所述固定片上螺纹连接有固定螺栓，所述加工台上一端固定连接有安装立板，所述安装立板靠近固定壳一侧转动连接有伸缩杆，所述安装立板上固定连接有驱动所述伸缩杆转动的第二电机，所述伸缩杆一端固定连接有打磨头。
6.作为改进，所述伸缩杆包括转动连接于所述安装立板一侧的伸缩套筒，所述伸缩套筒内滑动插接有连接杆，所述打磨头固定连接于所述连接杆一端，所述伸缩套筒内固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有调节螺杆，所述连接杆远离打磨头一端设有与所述调节螺杆配合的调节螺孔。
7.作为改进，所述连接杆两侧固定连接有限位块，所述伸缩套筒内设有与所述限位块配合的限位滑槽。
8.作为改进，所述固定壳上端固定连接有顶板，所述顶板下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆转动连接有导轮。
9.作为改进，所述固定壳底面四角均固定连接有导向滑杆，所述加工台上设有与所述导向滑杆配合的导向滑孔。
10.作为改进，所述固定壳外壁设有沿长度方向布置的多个固定螺孔。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将需不锈钢管放置在两个导辊上，启动
第一电机驱动导辊转动，导辊带动不锈钢管转动，启动第二电机驱动伸缩杆带动打磨头转动，同时通过伸缩杆驱动打磨头伸入不锈钢管内，启动伸缩气缸推动固定壳带动上端的不锈钢管上下运动，使打磨头接触到刚管内壁，即可进行打磨，能够打磨对不同管径的不锈钢管进行打磨，通过调节挡板抵在钢管远离打磨头一端，防止到过程中不锈钢管向后偏移，影响打磨效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一种不锈钢管内径抛光装置结构示意图。
13.图2是本实用新型一种不锈钢管内径抛光装置主视图。
14.图3是本实用新型一种不锈钢管内径抛光装置固定壳俯视图。
15.如图所示：1、加工台；2、安装立板；3、伸缩套筒；4、第二电机；5、连接杆；6、打磨头；7、固定壳；8、导辊；9、第一电机；10、顶板；11、电动推杆；12、导轮；13、伸缩气缸；14、第三电机；15、调节螺杆；16、调节螺孔；17、限位块；18、限位滑槽；19、导向滑杆；20、挡板；21、滑块；22、滑孔；23、固定片；24、固定螺栓；25、固定螺孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1、附图2、附图3，一种不锈钢管内径抛光装置，包括加工台1，所述加工台1上端设有固定壳7，所述加工台1底面固定连接有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13输出端固定连接于所述固定壳7底面，所述固定壳7底面四角均固定连接有导向滑杆19，所述加工台1上设有与所述导向滑杆19配合的导向滑孔22，通过四个导向滑杆19对固定壳7的升降进行导向，所述固定壳7内底面转动连接有两侧对应布置的导辊8，所述固定壳7外侧固定连接有驱动两侧所述导辊8转动的第一电机9，所述固定壳7上端固定连接有顶板10，所述顶板10下端固定连接有电动推杆11，所述电动推杆11转动连接有导轮12，所述固定壳7内滑动连接有挡板20，所述挡板20两端均固定连接有滑块21，所述固定壳7两侧均设有与所述滑块21配合的滑孔22所述滑块21延伸至所述滑孔22外侧一端均固定连接有固定片23，所述固定片23上螺纹连接有固定螺栓24，所述固定壳7外壁设有沿长度方向布置的多个固定螺孔25，所述加工台1上一端固定连接有安装立板2，所述安装立板2靠近固定壳7一侧转动连接有伸缩杆，所述安装立板2上固定连接有驱动所述伸缩杆转动的第二电机4，所述伸缩杆一端固定连接有打磨头6。
18.结合附图1、附图2，所述伸缩杆包括转动连接于所述安装立板2一侧的伸缩套筒3，所述伸缩套筒3内滑动插接有连接杆5，所述打磨头6固定连接于所述连接杆5一端，所述伸缩套筒3内固定连接有第三电机14，所述第三电机14输出端固定连接有调节螺杆15，所述连接杆5远离打磨头6一端设有与所述调节螺杆15配合的调节螺孔16，所述连接杆5两侧固定连接有限位块17，所述伸缩套筒3内设有与所述限位块17配合的限位滑槽18。
19.本实用新型在具体实施时，使用时，不锈钢管放置在两个导辊8上端，启动电动推杆11推动下端的导轮12抵在钢管上端，推动挡板20带动两侧的滑块21沿滑孔22滑动，使挡板20抵在不锈钢管远离安装立板2一端，拧动两侧的固定螺栓24旋入对应的固定螺孔25内，即可实现对挡板20的位置进行固定，启动第三电机14驱动调节螺杆15转动，使调节螺杆15
向调节螺孔16内旋入或旋出，在限位滑槽18与限位块17的限位下，连接杆5沿伸缩套筒3内壁伸缩滑动，使连接杆5带动打磨头6伸入到不锈钢管内，启动伸缩气缸13推动固定壳7带动上端的钢管上下移动，使打磨头6外壁接触到不锈钢管内壁，启动第一电机9驱动导辊8带动不锈钢管转动，同时启动第二电机4驱动打磨头6转动，打磨头6转动方向与不锈钢管转动方向相反，即可实现对不锈钢管内径进行打磨，能够对不同管径的不锈钢管进行抛光，同时能够在抛光过程中对钢管进行固定，大大提高了抛光效果。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）上端设有固定壳（7），所述加工台（1）底面固定连接有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）输出端固定连接于所述固定壳（7）底面，所述固定壳（7）内底面转动连接有两侧对应布置的导辊（8），所述固定壳（7）外侧固定连接有驱动两侧所述导辊（8）转动的第一电机（9），所述固定壳（7）内滑动连接有挡板（20），所述挡板（20）两端均固定连接有滑块（21），所述固定壳（7）两侧均设有与所述滑块（21）配合的滑孔（22）所述滑块（21）延伸至所述滑孔（22）外侧一端均固定连接有固定片（23），所述固定片（23）上螺纹连接有固定螺栓（24），所述加工台（1）上一端固定连接有安装立板（2），所述安装立板（2）靠近固定壳（7）一侧转动连接有伸缩杆，所述安装立板（2）上固定连接有驱动所述伸缩杆转动的第二电机（4），所述伸缩杆一端固定连接有打磨头（6）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于：所述伸缩杆包括转动连接于所述安装立板（2）一侧的伸缩套筒（3），所述伸缩套筒（3）内滑动插接有连接杆（5），所述打磨头（6）固定连接于所述连接杆（5）一端，所述伸缩套筒（3）内固定连接有第三电机（14），所述第三电机（14）输出端固定连接有调节螺杆（15），所述连接杆（5）远离打磨头（6）一端设有与所述调节螺杆（15）配合的调节螺孔（16）。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于：所述连接杆（5）两侧固定连接有限位块（17），所述伸缩套筒（3）内设有与所述限位块（17）配合的限位滑槽（18）。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于：所述固定壳（7）上端固定连接有顶板（10），所述顶板（10）下端固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）转动连接有导轮（12）。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于：所述固定壳（7）底面四角均固定连接有导向滑杆（19），所述加工台（1）上设有与所述导向滑杆（19）配合的导向滑孔（22）。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于：所述固定壳（7）外壁设有沿长度方向布置的多个固定螺孔（25）。

技术总结

本实用新型公开了一种不锈钢管内径抛光装置，包括加工台，加工台上端设有固定壳，加工台底面固定连接有伸缩气缸，固定壳内底面转动连接有两侧对应布置的导辊，固定壳外侧固定连接有驱动两侧导辊转动的第一电机，固定壳内滑动连接有挡板，挡板两端均固定连接有滑块，固定壳两侧均设有与滑块配合的滑孔滑块延伸至滑孔外侧一端均固定连接有固定片，加工台上一端固定连接有安装立板，安装立板靠近固定壳一侧转动连接有伸缩杆，安装立板上固定连接有驱动伸缩杆转动的第二电机，伸缩杆一端固定连接有打磨头。本实用新型与现有技术相比优点在于，能够对不同管径的不锈钢管进行抛光，同时能够在抛光过程中对钢管进行固定。能够在抛光过程中对钢管进行固定。能够在抛光过程中对钢管进行固定。