定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机技术领域，尤其涉及一种定位工装。

背景技术：

2.风力发电机是把风的动能转为电能的装置。
3.风力发电机包括塔筒、叶片和发电机，塔筒呈上小下大的圆台状，发电机和叶片均设置在塔筒的顶端，叶片与发电机的转子连接。叶片可相对于塔筒旋转，通过叶片的旋转带动发电机转子旋转进行发电。塔筒的内壁上设置有电气柜等附件，发电机产生的电能通过线缆输送到电气柜。电气柜通过多个铆焊件与塔筒的内壁连接，铆焊件的一端与塔筒的内壁焊接，铆焊件的另一端与电气柜的侧壁抵接，电气柜的侧壁上具有与铆焊件一一对应的连接孔，紧固件穿过连接孔以连接电气柜与铆焊件，从而将电气柜安装在塔筒的内壁上。相关技术中，通常采用人工划线定位的方法来对多个铆焊件进行定位和焊接。
4.但是，铆焊件位置的准确性较差，并且多个铆焊件与电气柜连接的一端处于难于同一竖直平面，使得电气柜难以稳固地安装在塔筒内壁上。

技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种定位工装，该定位工装能够准确的定位铆焊件的位置，并且使得多个铆焊件与电气柜连接的一端处于同一竖直平面，由此，使得电气柜能够稳固地安装在塔筒内壁上。
6.本实用新型提供一种定位工装，包括定位工装本体和至少两个限位件，限位件沿定位工装本体的长度方向设置在定位工装本体的两端，定位工装本体具有第一定位平面，限位件位于第一定位平面上，限位件背离第一定位平面的一端共同形成第二定位平面，第二定位平面与第一定位平面平行；
7.限位件朝向第二定位平面的一端用于与铆焊件抵接，铆焊件与限位件一一对应设置，铆焊件用于连接电气柜与塔筒的内壁。
8.在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的定位工装，定位工装本体包括支撑部和连接在支撑部两端的定位座，限位件固接在定位座上，定位座朝向限位件的一面为第一定位平面。
9.在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的定位工装，定位座沿与第一定位平面垂直方向的尺寸为5-15mm。
10.在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的定位工装，每个定位座上具有至少一个限位件。
11.在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的定位工装，支撑部上具有第三定位平面，第三定位平面与第一定位平面平行，定位座背离第一定位平面的一侧与第三定位平面连接。
12.在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的定位工装，支撑部沿与长度方向垂
直方向的截面为矩形。
13.在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的定位工装，支撑部为中空的管状件。
14.在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的定位工装，还包括连接件，连接件用于与铆焊件连接。
15.在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的定位工装，定位座上具有至少一个第一通孔，限位件上具有第二通孔，铆焊件上具有第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔相对设置，连接件插设在第一通孔、第二通孔和第三通孔中。
16.在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的定位工装，第一通孔的侧壁、第二通孔的侧壁和第三通孔的侧壁上均具有内螺纹，连接件上具有与内螺纹匹配的外螺纹。
17.本实用新型提供的定位工装，通过设置定位工装本体和至少两个限位件，定位工装本体具有第一定位平面，限位件位于第一定位平面上，限位件背离第一定位平面的一端共同形成第二定位平面，第二定位平面与第一定位平面平行，第一定位平面为平面，因此，相对于相关技术中在塔筒内壁的曲面上难于准确地确定铆焊件的位置而言，限位件在第一定位平面上的位置精度较高，由于铆焊件与限位件一一对应设置，因此铆焊件的位置精度较高。限位件朝向第二定位平面的一端用于与铆焊件抵接，使得铆焊件朝向第二定位平面的一端均位于第二定位平面上，在将铆焊件与塔筒的内壁连接之前，首先通过定位工装确保各铆焊件朝向限位件的一端均处于同一竖直平面。本实用新型提供的定位工装能够通过限位件准确的定位铆焊件的位置，并且能够确保各铆焊件与电气柜连接的一端处于同一竖直平面，使得电气柜能够稳固地安装在塔筒的内壁上。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为风力发电机的结构示意图；
20.图2为图1的侧视图；
21.图3为图1中a-a面的剖视图；
22.图4为图3中b处的放大图；
23.图5为本实用新型实施例提供的定位工装的结构示意图；
24.图6为图5中c-c面的剖视图；
25.图7为图6中d处的放大图；
26.图8为本实用新型实施例提供的定位工装的使用状态图；
27.图9为图8中e处的放大图；
28.图10为本实用新型实施例提供的定位工装中支撑部的截面图一；
29.图11为本实用新型实施例提供的定位工装中支撑部的截面图二；
30.图12为本实用新型实施例提供的定位工装中支撑部的截面图三。
31.附图标记说明：
32.10-风力发电机；11-塔筒；12-叶片；13-发电机；14-电气柜；15-铆焊件；15a-第一
端；15b-第二端；151-第三通孔；
33.100-定位工装；
34.110-定位工装本体；111-第一定位平面；112-支撑部；1121-第三定位平面；113-定位座；113a-定位座第一平面；113b-定位座第二平面；1131-第一通孔；
35.120-限位件；120a-限位件第一平面；120b-限位件第二平面；121-第二定位平面；122-第二通孔；
36.130-连接件；
37.x-长度方向；
38.z-竖直平面。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。
44.图1为风力发电机的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中a-a面的剖视图；图4为图3中b处的放大图。
45.参见图1至图4所示，风力发电机10包括塔筒11、叶片12和发电机13，塔筒11呈上小下大的圆台状，塔筒11用于支撑叶片12和发电机13等部件，发电机13和叶片12均设置在塔筒11的顶端，叶片12通过轮毂与发电机13的转子连接。风吹动叶片12，使得叶片12相对于塔筒11旋转，通过叶片12的旋转带动发电机13的转子旋转进行发电。
46.塔筒11的内壁上设置有电气柜14、作业平台、电缆桥架等附件，这些附件均需稳固
的安装在塔筒11的内壁上。下面为了简单起见，以电气柜14为例进行说明，发电机13产生的电能通过线缆输送到电气柜14，经过电气柜14的变压或整流之后输送给用电设备。电气柜14通过多个铆焊件15与塔筒11的内壁连接。
47.具体的，请继续参见图4所示，铆焊件15的第一端15a与塔筒11的内壁焊接，铆焊件15的第二端15b与电气柜14的侧面抵接，电气柜14上具有与铆焊件15的位置一一对应的连接孔，通过紧固件连接铆焊件15的第二端15b与电气柜14上的连接孔，以将电气柜14连接在塔筒11的内壁上。因此，需要确保铆焊件15的位置与电气柜14上的连接孔一一对准，并且铆焊件15的第二端15b需要处于同一竖直平面z，使得所有铆焊件15的第二端15b均与电气柜14的侧面抵接，以便于通过多个紧固件连接电气柜14和铆焊件15，从而使电气柜14稳固地安装在塔筒11内壁上，需要说明的是，竖直平面z是指与塔筒11的轴向平行的平面。
48.相关技术中，通常是作业人员根据图纸上电气柜14中连接孔的位置，采用人工测量的方法确定各个铆焊件15的位置，然后将铆焊件15的第一端15a与塔筒11的内壁进行定位焊，由于塔筒11的内壁为曲面，因此人工测量的方法准确性较差。
49.在将铆焊件15的第一端15a焊接到塔筒11的内壁之后，再人工瞄准各个铆焊件15的第二端15b是否处于同一竖直平面z，如果没有处于同一竖直平面z，在将铆焊件15拆下重新定位。由于塔筒11的内壁为曲面，即使反复拆卸后再通过人工比对的方法也难于使多个铆焊件15的第二端15b处于同一竖直平面z，部分铆焊件15的第二端15b不能与电气柜14的侧壁抵接，并且反复拆卸铆焊件15还会损伤塔筒11的内壁。
50.导致铆焊件15位置的准确性较差，并且多个铆焊件15与电气柜14连接的一端处于难于同一竖直平面z，使得电气柜14难以稳固地安装在塔筒11的内壁上。
51.基于此，本实用新型提供了一种定位工装，该定位工装能够准确的定位铆焊件的位置，并且使得多个铆焊件与电气柜连接的一端处于同一竖直平面，由此，使得电气柜能够稳固地安装在塔筒内壁上。
52.图5为本实用新型实施例提供的定位工装的结构示意图；图6为图5中c-c面的剖视图；图7为图6中d处的放大图。
53.如图5至图7所示，本实用新型提供的定位工装100，包括定位工装本体110和至少两个限位件120，限位件120沿定位工装本体110的长度方向x设置在定位工装本体110的两端，定位工装本体110具有第一定位平面111，限位件120位于第一定位平面111上，限位件120背离第一定位平面111的一端共同形成第二定位平面121，第二定位平面121与第一定位平面111平行；限位件120朝向第二定位平面121的一端用于与铆焊件15抵接，铆焊件15与限位件120一一对应设置，铆焊件15用于连接电气柜14与塔筒11的内壁。
54.在安装电气柜14时，为了保持电气柜14的平衡，电气柜14通常需要沿水平方向在两端进行固定，通常在电气柜14的两端设置连接孔，铆焊件15通过电气柜14的两端的连接孔将电气柜14与塔筒11的内壁固定。定位工装100中的限位件120与铆焊件15一一对应设置，因此，定位工装本体110的长度可以远大于其宽度，限位件120沿定位工装本体110的长度方向x设置在定位工装本体110的两端。
55.限位件120可以为两个，也可以为两个以上，例如，限位件120可以为三个或者四个，限位件120的数量与铆焊件15的数量相同，并且，限位件120在定位工装本体110上的位置是预先根据铆焊件15的具体位置确定的。
56.请继续参见图7所示，定位工装本体110朝向限位件120的一面称为第一定位平面111，第一定位平面111为定位工装100的定位基准面。作业人员根据图纸上电气柜14中连接孔的位置确定各限位件120在定位工装本体110上的位置，将限位件120安装在第一定位平面111上，由于第一定位平面111为平面，因此，限位件120在第一定位平面111上的位置精度相对于在塔筒11内壁的曲面上铆焊件15的位置精度较高。
57.具体的，限位件120具有相对的限位件第一平面120a和限位件第二平面120b，限位件第一平面120a可以通过焊接与第一定位平面111连接，由此，各限位件120的限位件第一平面120a与第一定位平面111处于同一平面。各限位件120的限位件第一平面120a和限位件第二平面120b之间的间距相等，由此，各限位件120的限位件第二平面120b共同形成第二定位平面121。
58.下面，对使用定位工装100安装铆焊件15的过程进行说明。
59.图8为本实用新型实施例提供的定位工装的使用状态图；图9为图8中e处的放大图。
60.参见图8和图9所示，首先将铆焊件15固定在定位工装100上，使得铆焊件15的第二端15b与限位件120的限位件第二平面120b一一对应抵接，由此，各铆焊件15的第二端15b均与第二定位平面121处于同一平面。也就是说，在将铆焊件15与塔筒11的内壁连接之前，首先确保各铆焊件15的第二端15b共面。
61.然后，作业人员将铆焊件15的第一端15a朝向塔筒11的内壁，观察第一端15a是否与塔筒11的内部贴合，如果第一端15a与塔筒11的内壁贴合，将第一端15a与塔筒的内壁定位焊接，如果铆焊件15的第一端15a与塔筒11的内壁不能完全贴合，说明铆焊件15的第一端15a不满足使用需求，更换满足使用需求的铆焊件15，或者对铆焊件15进行返修，使得铆焊件15满足使用需求后再与塔筒11的内壁进行定位焊接。
62.最后，拆下定位工装100，对铆焊件15进行二次焊接。
63.本实用新型提供的定位工装100，通过设置定位工装本体110和至少两个限位件120，定位工装本体110具有第一定位平面111，限位件120位于第一定位平面111上，限位件120背离第一定位平面111的一端共同形成第二定位平面121，第二定位平面121与第一定位平面111平行，第一定位平面111为平面，因此，相对于相关技术中在塔筒11内壁的曲面上难于准确地确定铆焊件15的位置而言，限位件120在第一定位平面111上的位置精度较高，由于铆焊件15与限位件120一一对应设置，因此铆焊件15的位置精度较高。限位件120朝向第二定位平面121的一端用于与铆焊件15抵接，使得铆焊件15朝向第二定位平面121的一端均位于第二定位平面121上，在将铆焊件15与塔筒11的内壁连接之前，首先通过定位工装100确保各铆焊件15朝向限位件120的一端均处于同一竖直平面。本实用新型提供的定位工装100能够通过限位件120准确的定位铆焊件15的位置，并且能够确保各铆焊件15与电气柜14连接的一端处于同一竖直平面z，使得电气柜14能够稳固地安装在塔筒11的内壁上。
64.请继续参见图5至图7所示，定位工装本体110包括支撑部112和连接在支撑部112两端的定位座113，限位件120固接在定位座113上，定位座113朝向限位件120的一面为第一定位平面111。
65.为了减轻定位工装100的重量并且便于操作人员进行抓握，定位工装本体110的两端可以设置定位座113以支撑限位件120，位于定位座113之间的支撑部112可以设置成便于
抓握的杆状件。定位座113可以为板状件，定位座113包括相对的定位座第一平面113a和定位座第二平面113b，定位座第二平面113b朝向限位件第一平面120a并且与限位件第一平面120a连接。两个定位座113上的定位座第二平面113b共同形成第一定位平面111。
66.在一些施例中，定位座113沿与第一定位平面111垂直方向的尺寸为5-15mm。
67.定位座第一平面113a和定位座第二平面113b之间的间距为5-15mm，也就是说，定位座113的厚度为5-15mm。定位座113的厚度大于15mm时，会在增加定位工装100的重量，并且不利于定位工装100在塔筒11内部放置。定位座113的厚度小于5mm时，定位座113的强度不足，定位座113受力时会导致第一定位平面111变形，导致铆焊件15的第二端15b不能处于同一竖直平面。
68.在本实施例中，每个定位座113上具有至少一个限位件120。
69.为了确保电气柜14连接的可靠性，限位件120的数量可以为偶数，使得位于定位工装本体110的两端的定位座113上的限位件120的数量相等，定位工装本体110的两端的定位座113上均可以设置至少一个限位件120，或者根据电气柜14的紧固需求，定位工装本体110的两端的定位座113上均可以设置一个以上的限位件120，例如两个、三个或者四个限位件120。铆焊件15与限位件120的数量相等，由此，本技术实施例提供的定位工装可以一次性安装多个铆焊件15，使得安装铆焊件15的作业效率较高。
70.在本实施例中，为了确保位于支撑部112两端的定位座113上的第一定位平面111共面，支撑部112上具有第三定位平面1121，第三定位平面1121与第一定位平面111平行，定位座113背离第一定位平面111的一侧与第三定位平面1121连接。
71.请继续参见图7所示，支撑部112与定位座113连接的一面也为平面，称为第三定位平面1121，定位座第一平面113a与第三定位平面1121连接。由此，从支撑部112到限位件120依次形成第三定位平面1121、第一定位平面111和第二定位平面121，第三定位平面1121、第一定位平面111和第二定位平面121三者相互平行，因此位于第二定位平面121上的铆焊件15的第二端15b共面。
72.在本实施例中，支撑部112沿与长度方向x垂直方向的截面为矩形。
73.图10为本实用新型实施例提供的定位工装中支撑部的截面图一；图11为本实用新型实施例提供的定位工装中支撑部的截面图二；图12为本实用新型实施例提供的定位工装中支撑部的截面图三。参见图10至图12所示，为了便于在支撑部112上形成第三定位平面1121，支撑部112沿长度方向x垂直方向的截面可以为图10中所示的矩形，也就是说，支撑部112为长条的长方体，由此，支撑部112沿长度方向x延伸的任一平面均为平面，支撑部112沿长度方向x延伸的任一平面均可以与定位座113连接以形成第三定位平面1121。支撑部112沿与长度方向x垂直方向的截面也可以为图11所示的三角形、图12所示的多边形或者其他形状，只要可以形成第三定位平面1121即可。
74.请继续参见图10至图12所示，为了进一步定位工装100的重量，支撑部112为中空的管状件。
75.下面，对铆焊件15和定位工装100的连接方式进行说明。
76.请继续参见图5至图7所示，定位工装100还包括连接件130，连接件130用于与铆焊件15连接。连接件130可以为设置在限位件120上的凸起，铆焊件15上具有与凸起匹配的插槽，将凸起插入到插槽中以连接限位件120和铆焊件15。
77.连接件130还可以为销钉，销钉插设在限位件120和铆焊件15中，以连接限位件120和铆焊件15。请继续参见图9所示，由于限位件第一平面120a与定位座第二平面113b抵接，因此，为了便于插设销钉，定位座113上具有至少一个第一通孔1131，限位件120上具有第二通孔122，铆焊件15上具有第三通孔151，第一通孔1131、第二通孔122和第三通孔151相对设置，连接件130插设在第一通孔1131、第二通孔122和第三通孔151中。通过连接件130即可将多个铆焊件15与定位工装100连接，铆焊件15的第一端15a与塔筒11的内部焊接之后，再移除连接件130，即可拆下定位工装100。
78.在本实施例中，第一通孔1131的侧壁、第二通孔122的侧壁和第三通孔151的侧壁上均具有内螺纹，连接件130上具有与内螺纹匹配的外螺纹。
79.具体的，多个限位件120可以采用相同规格的螺母，螺母的内壁上本身具有内螺纹。在定位座113上与限位件120对应的位置处加工出第一通孔1131，第一通孔1131的侧壁上具有所使用的螺母内螺纹的公称直径相同的螺纹。在铆焊件15上加工出第三通孔151，第三通孔151的侧壁具有与所使用的螺母内螺纹的公称直径形同的螺纹。
80.将第二通孔122与第一通孔1131对准，将螺母的一面与定位座第二平面113b焊接，螺母的另一面形成第二定位平面121，连接件130上具有外螺纹，将连接件130从定位座第一平面113a拧入到第一通孔1131和第二通孔122中，连接件130伸出限位件第二平面120b，此时，将铆焊件15的第二端15b朝向限位件第二平面120b，并使得第三通孔151与连接件130对准，让铆焊件15拧紧在连接件130上，确保铆焊件15的第二端15b与限位件第二平面120b抵接，此时，所有铆焊件15的第二端15b均处于第二定位平面121上。
81.在安装铆焊件15时，操作人员抓握支撑部112，将铆焊件15的第一端15a与塔筒11的内壁抵接，此时，第二定位平面121与水平面垂直，也就是说各铆焊件15的第二端15b均处于同一竖直平面z。
82.将铆焊件15的第一端15a与塔筒的内壁焊接，焊接完成之后，将连接件130从第三通孔151、第二通孔122和第一通孔1131中拧出，从而将定位工装100拆除。
83.然后将电气柜14与铆焊件15的第二端15b抵接，电气柜14上具有与铆焊件15一一对应的连接孔，紧固件穿过连接孔和第三通孔151，从而通过铆焊件15连接电气柜14和塔筒11的内壁。由于各铆焊件15的第二端15b处于同一竖直平面，因此各铆焊件15的第二端15b均与电气柜14的侧壁抵接。
84.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种定位工装，其特征在于，包括定位工装本体和至少两个限位件，所述限位件沿所述定位工装本体的长度方向设置在所述定位工装本体的两端，所述定位工装本体具有第一定位平面，所述限位件位于所述第一定位平面上，所述限位件背离所述第一定位平面的一端共同形成第二定位平面，所述第二定位平面与所述第一定位平面平行；所述限位件朝向所述第二定位平面的一端用于与铆焊件抵接，所述铆焊件与所述限位件一一对应设置，所述铆焊件用于连接电气柜与塔筒的内壁。2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位工装本体包括支撑部和连接在所述支撑部两端的定位座，所述限位件固接在所述定位座上，所述定位座朝向所述限位件的一面为所述第一定位平面。3.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述定位座沿与所述第一定位平面垂直方向的尺寸为5-15mm。4.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于，每个所述定位座上具有至少一个限位件。5.根据权利要求4所述的定位工装，其特征在于，所述支撑部上具有第三定位平面，所述第三定位平面与所述第一定位平面平行，所述定位座背离所述第一定位平面的一侧与所述第三定位平面连接。6.根据权利要求5所述的定位工装，其特征在于，所述支撑部沿与所述长度方向垂直方向的截面为矩形。7.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述支撑部为中空的管状件。8.根据权利要求2至7任一项所述的定位工装，其特征在于，还包括连接件，所述连接件用于与所述铆焊件连接。9.根据权利要求8所述的定位工装，其特征在于，所述定位座上具有至少一个第一通孔，所述限位件上具有第二通孔，所述铆焊件上具有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔相对设置，所述连接件插设在所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔中。10.根据权利要求9所述的定位工装，其特征在于，所述第一通孔的侧壁、所述第二通孔的侧壁和所述第三通孔的侧壁上均具有内螺纹，所述连接件上具有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

技术总结

本实用新型提供一种定位工装，包括定位工装本体和至少两个限位件，限位件沿定位工装本体的长度方向设置在定位工装本体的两端，定位工装本体具有第一定位平面，限位件位于第一定位平面上，限位件背离第一定位平面的一端共同形成第二定位平面，第二定位平面与第一定位平面平行；限位件朝向第二定位平面的一端用于与铆焊件抵接，铆焊件与限位件一一对应设置，铆焊件用于连接电气柜与塔筒的内壁。本实用新型提供的定位工装能够准确的定位铆焊件的位置，并且使得多个铆焊件与电气柜连接的一端处于同一竖直平面，由此，使得电气柜能够稳固地安装在塔筒内壁上。装在塔筒内壁上。装在塔筒内壁上。