一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体是一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机。

背景技术：

2.折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，其中液压折弯机广泛用于各类梁架的折弯工作，尤其是对于汽车纵梁骨架来说，通常采用液压折弯机对汽车纵梁进行折弯工作。
3.经检索，中国专利网公开了一种汽车纵梁快速折弯机构(公开公告号cn209531784u)，包括放置座、固定架一和固定座，固定架一设置在放置座上方，且固定架一通过螺丝与放置座固定连接，固定座设置有两块且前后分布在放置座的左端，且固定座与放置座焊接固定，固定架一下方中部活动连接有压板，通过将需要弯折的纵梁放置到放置槽中，以此对纵梁进行定位和初步限位，同时将纵梁需要弯折的部分伸出到放置座的左端，再通过液压缸一推动压板向下移动，使得压板卡进到放置槽中并对纵梁进行挤压，从而利用压板将纵梁卡紧到放置槽中，以此便能完成纵梁的固定，此类汽车纵梁快速折弯机构，解决了固定纵梁较为麻烦的问题。然而此类采用压板与放置槽组合机构进行折弯的形式，其折弯的稳定性较差，无法有效的防止纵梁在折弯过程中出现偏移、错位的情况，导致纵梁在折弯过程中极易出现尺寸偏差的情况。因此，本领域技术人员提供了一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机，所述纵梁折弯机由折弯组件和辅助定位组件构成；
6.所述折弯组件包括折弯架，所述折弯架的框架内侧对称开设有两组校位卡槽，且折弯架通过两组校位卡槽与两组折弯辊卡扣连接，所述折弯架的支架顶端设置有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端贯穿折弯架的板面设置有下压辊；
7.所述辅助定位组件包括对称设置在折弯架两侧位置处的两组臂力支座，所述臂力支座的输出端设置有臂力支架，所述臂力支架的顶部端口嵌入卡合有伸缩支架，所述伸缩支架的板架顶端设置有导向辊，且伸缩支架的板架顶端正对于导向辊的上方设置有升降支架，所述升降支架的上部板面位于中部位置处设置有定位螺套，所述定位螺套的内部贯穿拧合有升降螺杆，所述升降螺杆的臂杆顶端设置有调节手柄，且升降螺杆的臂杆底端设置有对压辊。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降支架的前后板面对称开设有升降滑槽，所述对压辊的前后两侧输出端对称设置有与升降滑槽相适配的升降滑扣。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述对压辊正对于导向辊的上方位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述校位卡槽的数量不少于四组，且校位卡槽呈等间距对称排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述折弯辊的前后两侧输出端对称设置有校位卡扣，且折弯辊通过校位卡扣与校位卡槽卡扣固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述折弯架的前后板面位于中部位置处对称开设有导向滑槽，所述下压辊的前后两侧输出端对称设置有与导向滑槽相适配的导向滑扣。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过辅助定位组件对纵梁的对夹导向，其能够对不同样式的纵梁进行夹固定位，避免纵梁在折弯过程中出现偏斜、尺寸错位的情况，其一方面能够提高纵梁的折弯稳定性，另一方面能够对不同样式的纵梁进行对夹牵引，进而提高纵梁折弯机的灵活使用性。
15.2.本实用新型通过可调节折弯弧度的折弯组件，能够对纵梁的折弯弧度进行灵活校位折弯工作，提高折弯机折弯性能的同时，又能够降低工作人员频繁更换折弯工装的操作强度。
附图说明
16.图1为一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机的结构示意图；
17.图2为一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机中折弯组件的结构示意图；
18.图3为一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机中辅助定位组件的结构示意图。
19.图中：1、折弯架；2、液压推杆；3、校位卡槽；4、折弯辊；5、臂力支座；6、臂力支架；7、伸缩支架；8、导向辊；9、对压辊；10、升降支架；11、升降螺杆；12、调节手柄；13、下压辊；14、导向滑槽；15、导向滑扣；16、校位卡扣；17、定位螺套；18、升降滑槽；19、升降滑扣。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机，纵梁折弯机由折弯组件和辅助定位组件构成，辅助定位组件包括对称设置在折弯架1两侧位置处的两组臂力支座5，臂力支座5的输出端设置有臂力支架6，臂力支架6的顶部端口嵌入卡合有伸缩支架7，伸缩支架7的板架顶端设置有导向辊8，且伸缩支架7的板架顶端正对于导向辊8的上方设置有升降支架10，升降支架10的上部板面位于中部位置处设置有定位螺套17，定位螺套17的内部贯穿拧合有升降螺杆11，升降螺杆11的臂杆顶端设置有调节手柄12，升降支架10的前后板面对称开设有升降滑槽18，对压辊9的前后两侧输出端对称设置有与升降滑槽18相适配的升降滑扣19，在使用纵梁折弯机对纵梁进行折弯工作时，工作人员根据纵梁的样式，调节对压辊9与导向辊8的间距，以使对压辊9与导向辊8对纵梁进行对夹牵引，继而在调节过程中，工作人员转动调节手柄12，带动升降螺杆11在定位螺套17内升降转动，推动对压辊9上下位移，使对压辊9与导向辊8对指定样式的纵梁进行对夹定位。
21.升降螺杆11的臂杆底端设置有对压辊9，对压辊9正对于导向辊8的上方位置处，在对压辊9与导向辊8调节校位完毕后，将纵梁卡入两者之间，同时纵梁置于折弯组件内，继而在对纵梁进行折弯过程中，当纵梁弯折时，对压辊9与导向辊8的对夹，能够避免纵梁在弯折时出现偏斜、错位的情况，同时臂力支架6与伸缩支架7的伸缩组合，能够使对压辊9与导向
辊8的组合随纵梁的弯折同步向上转动，对纵梁进行实时对夹导向，提高纵梁折弯的稳定性。
22.折弯组件包括折弯架1，折弯架1的框架内侧对称开设有两组校位卡槽3，且折弯架1通过两组校位卡槽3与两组折弯辊4卡扣连接，校位卡槽3的数量不少于四组，且校位卡槽3呈等间距对称排列，折弯辊4的前后两侧输出端对称设置有校位卡扣16，且折弯辊4通过校位卡扣16与校位卡槽3卡扣固定，在使用折弯机对纵梁进行折弯工作时，工作人员根据纵梁的折弯角度，调节两组折弯辊4与下压辊13之间的对夹角度，继而在调节过程中，通过校位卡扣16与校位卡槽3的卡扣固定，将配套的两组折弯辊4卡扣固定在相对应的校位卡槽3内，与下压辊13之间形成指定的对夹角度，以便于对纵梁进行指定角度的折弯工作，其提高折弯机折弯性能的同时，又能够降低工作人员频繁更换折弯工装的操作强度。
23.折弯架1的支架顶端设置有液压推杆2，液压推杆2的伸缩端贯穿折弯架1的板面设置有下压辊13，折弯架1的前后板面位于中部位置处对称开设有导向滑槽14，下压辊13的前后两侧输出端对称设置有与导向滑槽14相适配的导向滑扣15，在对纵梁进行折弯过程中，液压推杆2的伸缩端伸出，在导向滑槽14与导向滑扣15的导向组合下，推动下压辊13下移，利用两组折弯辊4的臂力承压，将纵梁下压弯折为指定的弯度。
24.本实用新型的工作原理是：在使用折弯机对纵梁进行折弯工作时，工作人员根据纵梁的折弯角度，调节两组折弯辊4与下压辊13之间的对夹角度，继而在调节过程中，通过校位卡扣16与校位卡槽3的卡扣固定，将配套的两组折弯辊4卡扣固定在相对应的校位卡槽3内，与下压辊13之间形成指定的对夹角度，以便于对纵梁进行指定角度的折弯工作，同步的工作人员根据纵梁的样式，调节对压辊9与导向辊8的间距，以使对压辊9与导向辊8对纵梁进行对夹牵引，继而在调节过程中，工作人员转动调节手柄12，带动升降螺杆11在定位螺套17内升降转动，推动对压辊9上下位移，使对压辊9与导向辊8对指定样式的纵梁进行对夹定位，在对压辊9与导向辊8调节校位完毕后，将纵梁卡入两者之间，同时纵梁置于折弯组件内，继而液压推杆2的伸缩端伸出，在导向滑槽14与导向滑扣15的导向组合下，推动下压辊13下移，利用两组折弯辊4的臂力承压，将纵梁下压弯折为指定的弯度，且在对纵梁进行折弯过程中，当纵梁弯折时，对压辊9与导向辊8的对夹，能够避免纵梁在弯折时出现偏斜、错位的情况，同时臂力支架6与伸缩支架7的伸缩组合，能够使对压辊9与导向辊8的组合随纵梁的弯折同步向上转动，对纵梁进行实时对夹导向，提高纵梁折弯的稳定性。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机，其特征在于，所述纵梁折弯机由折弯组件和辅助定位组件构成；所述折弯组件包括折弯架(1)，所述折弯架(1)的框架内侧对称开设有两组校位卡槽(3)，且折弯架(1)通过两组校位卡槽(3)与两组折弯辊(4)卡扣连接，所述折弯架(1)的支架顶端设置有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的伸缩端贯穿折弯架(1)的板面设置有下压辊(13)；所述辅助定位组件包括对称设置在折弯架(1)两侧位置处的两组臂力支座(5)，所述臂力支座(5)的输出端设置有臂力支架(6)，所述臂力支架(6)的顶部端口嵌入卡合有伸缩支架(7)，所述伸缩支架(7)的板架顶端设置有导向辊(8)，且伸缩支架(7)的板架顶端正对于导向辊(8)的上方设置有升降支架(10)，所述升降支架(10)的上部板面位于中部位置处设置有定位螺套(17)，所述定位螺套(17)的内部贯穿拧合有升降螺杆(11)，所述升降螺杆(11)的臂杆顶端设置有调节手柄(12)，且升降螺杆(11)的臂杆底端设置有对压辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机，其特征在于，所述升降支架(10)的前后板面对称开设有升降滑槽(18)，所述对压辊(9)的前后两侧输出端对称设置有与升降滑槽(18)相适配的升降滑扣(19)。3.根据权利要求1所述的一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机，其特征在于，所述对压辊(9)正对于导向辊(8)的上方位置处。4.根据权利要求1所述的一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机，其特征在于，所述校位卡槽(3)的数量不少于四组，且校位卡槽(3)呈等间距对称排列。5.根据权利要求1所述的一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机，其特征在于，所述折弯辊(4)的前后两侧输出端对称设置有校位卡扣(16)，且折弯辊(4)通过校位卡扣(16)与校位卡槽(3)卡扣固定。6.根据权利要求1所述的一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机，其特征在于，所述折弯架(1)的前后板面位于中部位置处对称开设有导向滑槽(14)，所述下压辊(13)的前后两侧输出端对称设置有与导向滑槽(14)相适配的导向滑扣(15)。

技术总结

本实用新型涉及折弯机技术领域，公开了一种带有辅助定位功能的纵梁折弯机，所述折弯架通过两组校位卡槽与两组折弯辊卡扣连接，所述液压推杆的伸缩端贯穿折弯架的板面设置有下压辊，所述伸缩支架的板架顶端设置有导向辊，所述升降螺杆的臂杆底端设置有对压辊。本实用新型通过辅助定位组件对纵梁的对夹导向，能够对不同样式的纵梁进行夹固定位，避免纵梁在折弯过程中出现偏斜、尺寸错位的情况，其一方面能够提高纵梁的折弯稳定性，另一方面能够对不同样式的纵梁进行对夹牵引，且通过可调节折弯弧度的折弯组件，能够对纵梁的折弯弧度进行灵活校位折弯工作，提高折弯机折弯性能的同时，又能够降低工作人员频繁更换折弯工装的操作强度。强度。强度。