扁连接器打孔工装的制作方法

1.本申请涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种扁连接器打孔工装。

背景技术：

2.现在夹具是预应力张拉用扁连接器打孔的重要工具。打孔时，利用夹具将扁连接器固定于机床上。但是，现有的夹具在使用时存在一定缺陷，即，夹具每次只能完成对一个工件的夹紧固定，导致操作频繁，易影响加工效率。
3.经发明人研究发现，现有的用于扁连接器固定的夹具存在如下缺点：
4.操作频繁，易影响加工效率。

技术实现要素：

5.本申请的目的在于提出一种扁连接器打孔工装，其能够同时完成对多个工件的固定，可以提高加工效率。
6.本申请的实施例是这样实现的：
7.本申请提供一种扁连接器打孔工装，包括：
8.底座；
9.承压隔板，承压隔板连接于底座上，且承压隔板的侧面上设有定位套，定位套与底座围合成装配腔，装配腔的顶部开设多个加工槽；
10.液压油缸，液压油缸连接于底座上，且液压油缸与定位套对应布置；
11.其中，液压油缸用于将并排放入装配腔内的多个扁连接器压紧在承压隔板的一侧，并使扁连接器的待打孔位置暴露在加工槽。
12.在可选的实施方式中，承压隔板与底座垂直布置。
13.在可选的实施方式中，定位套与承压隔板垂直布置。
14.在可选的实施方式中，定位套在承压隔板的两侧对应布置。
15.在可选的实施方式中，定位套与承压隔板为一体结构。
16.在可选的实施方式中，装配腔沿液压油缸的伸缩方向延伸。
17.在可选的实施方式中，装配腔与扁连接器外形适配。
18.在可选的实施方式中，装配腔整体上被构造成u型。
19.在可选的实施方式中，液压油缸在承压隔板的两侧对称布置。
20.在可选的实施方式中，底座固定于机床上。
21.本申请实施例的有益效果是：
22.综上所述，本实施例提供了一种扁连接器打孔工装，在打孔时，先将待打孔的扁连接器并排放入装配腔中，然后利用液压油缸的伸长将扁连接器压紧在承压隔板的一侧，并使扁连接器的待打孔位置暴露在加工槽处，使机床的钻头穿过加工槽完成打孔工作。该扁连接器打孔工装，能够同时完成对多个工件的固定，减少了工件频繁装夹的次数，提高了加工效率。
附图说明
23.下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
24.图1是根据本申请实施例的扁连接器打孔工装的示意图；
25.图2是根据本申请实施例的定位套的俯视图；
26.图3是根据本申请实施例的定位套的侧视图；
27.附图标记：
28.10、底座；
29.20、承压隔板；
30.30、液压油缸；
31.21、定位套；
32.22、加工槽；
33.23、装配腔。
具体实施方式
34.目前，预应力张拉用扁连接器在进行打孔加工时，利用夹具将扁连接器固定于机床上。但是，现有的夹具在使用时存在一定缺陷，即，夹具每次只能完成对一个工件的夹紧固定，导致操作频繁，易影响加工效率。
35.请参阅图1-图3，鉴于此，发明人设计了一种扁连接器打孔工装，且能够同时完成对多个工件的固定，可以提高加工效率。
36.实施例1
37.本实施例中，扁连接器打孔工装包括：
38.底座10，固定于机床上；
39.承压隔板20，承压隔板20连接于底座10上，且承压隔板20的侧面上设有定位套21，定位套21与底座10围合成装配腔23，装配腔23的顶部开设多个加工槽22；
40.液压油缸30，液压油缸30连接于底座10上，且液压油缸30与定位套21对应布置；
41.其中，液压油缸30用于将并排放入装配腔23内的多个扁连接器压紧在承压隔板20的一侧，并使扁连接器的待打孔位置暴露在加工槽22。
42.本实施例中，利用该扁连接器打孔工装进行扁连接器的打孔加工时，先将待打孔的扁连接器并排放入装配腔23中，然后利用液压油缸30的伸长将扁连接器压紧在承压隔板20的一侧，并使扁连接器的带打孔位置暴露在加工槽22处，使机床的钻头穿过加工槽22完成打孔工作。该扁连接器打孔工装，能够同时完成对多个工件的固定，减少了工件频繁装夹的次数，提高了加工效率。
43.本实施例中，可选的，底座10整体上固定连接于机床（例如钻床）上，承压隔板20整体上垂直于底座10布置，且承压隔板20与底座10保持固定连接（例如螺栓固定连接），承压隔板20沿长度方向将底座10分隔成左右两部分。
44.进一步地，定位套21整体上被构造成u型，定位套21固定连接于承压隔板20的左右两侧壁上，且定位套21整体上与承压隔板20垂直布置，作为一例，定位套21与承压隔板20为一体成型结构，定位套21与底座10接触，且与底座10围合成沿截面呈矩形的装配腔23，装配
腔23整体上沿液压油缸30的伸缩方向延伸，装配腔23的开口方向朝向液压油缸30。
45.进一步地，装配腔23整体上与扁连接器的外形相适配，装配腔23的顶部形成有多个贯穿定位套21的顶板的加工槽22，加工槽22整体上成矩形槽状，加工槽22在定位套21的顶板上平行间隔布置，加工槽22与扁连接器的待打孔位置相对应。
46.本实施例中，可选的，如图1所示，液压油缸30在承压隔板20的两侧对称布置，承压隔板20左侧的定位套21设置成与扁连接器的上体相适配，承压隔板20右侧的定位套21设置成与扁连接器的下体相适配，且每个定位套21内可以并排放置两个待加工工件，利用两个液压油缸30同时伸长，可以同时固定四个待加工工件。
47.根据本实施例的扁连接器打孔工装，然后利用对应布置的两个液压油缸的伸长可以同时完成对多个待加工工件的固定，减少了工件频繁装夹的次数，提高了加工效率。
48.尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。

技术特征：

1.一种扁连接器打孔工装，其特征在于，包括：底座；承压隔板，所述承压隔板连接于所述底座上，且所述承压隔板的侧面上设有定位套，所述定位套与所述底座围合成装配腔，所述装配腔的顶部开设多个加工槽；液压油缸，所述液压油缸连接于所述底座上，且所述液压油缸与所述定位套对应布置；其中，所述液压油缸用于将并排放入所述装配腔内的多个扁连接器压紧在所述承压隔板的一侧，并使扁连接器的待打孔位置暴露在所述加工槽。2.如权利要求1所述的扁连接器打孔工装，其特征在于，所述承压隔板与所述底座垂直布置。3.如权利要求2所述的扁连接器打孔工装，其特征在于，所述定位套与所述承压隔板垂直布置。4.如权利要求3所述的扁连接器打孔工装，其特征在于，所述定位套在所述承压隔板的两侧对应布置。5.如权利要求4所述的扁连接器打孔工装，其特征在于，所述定位套与所述承压隔板为一体结构。6.如权利要求5所述的扁连接器打孔工装，其特征在于，所述装配腔沿所述液压油缸的伸缩方向延伸。7.如权利要求6所述的扁连接器打孔工装，其特征在于，所述装配腔与所述扁连接器外形适配。8.如权利要求7所述的扁连接器打孔工装，其特征在于，所述装配腔整体上被构造成u型。9.如权利要求8所述的扁连接器打孔工装，其特征在于，所述液压油缸在所述承压隔板的两侧对称布置。10.如权利要求9所述的扁连接器打孔工装，其特征在于，所述底座固定于机床上。

技术总结

本申请提供一种扁连接器打孔工装，包括：底座、承压隔板以及液压油缸，承压隔板连接于底座上，且承压隔板的侧面上设有定位套，定位套与底座围合成装配腔，装配腔的顶部开设多个加工槽；液压油缸连接于底座上，且液压油缸与定位套对应布置；其中，液压油缸用于将并排放入装配腔内的多个扁连接器压紧在承压隔板的一侧，并使扁连接器的待打孔位置暴露在加工槽。其能够同时完成对多个工件的固定，可以提高加工效率。高加工效率。高加工效率。