张拉施工工艺
1．纵向预应力束张拉设备采用YCW600型千斤顶，油泵采用ZB4/600型，其最大张拉力为5028KN；坚向预应力精轧螺纹钢筋张拉采用YCL60千斤顶张拉，油泵采用ZB0.8/50型，其最大张拉力为422KN；顶板横向预应力束采用YCL25千斤顶进行逐根张拉，油泵采用ZB0.8/50型，其最大张拉力为195.3KN。大电流导线
2．千斤顶和压力表需经国家技术监督部门配套校验、标定之后方可使用，并还需定期进行复检。
盲区监测
3．张拉时，砼强度不能低于设计强度的85%（即得大于42.5Mpa），锚下垫板下混凝土若有蜂窝及其它严重缺陷时，应在拆摸后采取补救措施，待达到了强度后方可进行张拉。 4．锚具应洗净油污，擦拭干净，严禁有金属削等杂物。 5．在锚具垫板上准确画出锚圈位置，检查锚具垫板与管道轴线是否垂直，若有偏斜应加楔形垫板调整。
6．千斤顶应用1t“吊胡芦”吊在支架上，千斤顶安装完毕后应使其轴线与孔道重合。
7．张拉
⑴ 纵向钢绞线束张拉：
① 张拉方法：双头张拉，左右对称进行。即要保证纵向两端同步张拉，横向两侧对称张拉。另顶底板纵向预应力束张拉时，对断面而言，宜按先两边后中间的顺序张拉。
② 张拉力：
TC、WC组束张拉力为0喷雾面膜→48.82KN→4882KN→5028KN→4882KN；
BZ、BB及T组束张拉力为0→42.96KN→4296KN→4425KN→4296KN。
③ 张拉步骤：
A．安装工作锚，用￠6钢筋轻敲夹片，使夹片夹紧钢绞线，夹片外露量应一致。
B．安装千斤顶和工具锚。
C．安装油管。
D．四个油管同时启动，缓慢升压使四台千斤顶同时工作。
E．张拉程序完成时，梁两端锚具应先后锚固，一端锚固时，油压应保持稳定。
F．拆下工具锚和千斤顶，进行下一束施工。
④ 张拉时采用张拉力和引伸量进行双控，每根钢束张拉至设计吨位后，实测钢束的引伸量不得小于图中计算长度值的95%，也不得大于计算值的106%。
⑵ 竖向预应力粗筋施工：
① 张拉力：42.2t，单端张拉。
② 张拉程序：0→42.2t（持荷2分钟测量伸长值）节能炉灶→锚固。
③ 操作步骤：
A．安装垫圈和锚具，用搬手拧紧螺母，张拉端钢筋应露出锚具8cm，固定端钢筋露出锚具长度4cm。张拉时在张拉端采用精轧螺纹钢连接器接长之后进行张拉；
精轧管
B．将穿心拉杆旋戴在钢筋上；
C．千斤顶就位，套在穿心拉杆上，撑脚抵在垫板上，链轮套管套上锚具，然后装上并拧紧穿心拉杆螺母。
D．启动油泵，随张拉力增加不断拧动施紧装置，至张拉力达到42.2t时持荷2分钟，测量伸长值。
E．用扭力搬手按设计要求拧紧螺母锚固。
F．油泵回油卸下千斤顶，一次张拉结束。
偏心轮 8．每次张拉时，千斤顶活塞伸长量应小于其最大行程约2cm以上，如果一次张拉千斤顶行程不够，可采用二次或多次张拉。
9．每一束（根）张拉施工完毕后，都应按编号认真填写张拉记录。
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