smt虚焊整改报告

smt虚焊整改报告
篇一:SMT电感问题分析报告
  SMT电感虚焊原因分析
  针对SMT段电感虚焊问题,对可能造成虚焊的原因做如下分析 虚焊:焊点处只有少量的锡焊住,元件引脚与焊端电极金属镀层
  产生剥离现象,造成接触不良,时通时断。
  客户:日本车顶灯,在客户端发现电感L1位置焊点发生开裂,电
  感一端焊点与PCB的PAD盘没有形成良好的金属合金层。 制程: 此不良发生于SMT段,制程为无铅印锡膏回流焊接制程。 现象:电感一端焊点翘起,未与PAD盘良好焊接,初步判定为
  电感虚焊。
  按照以上现象,做如下分析:
  综上所述:这次不良虚焊初步判定为不良维修造成,后续将增强跟踪。避免此种不良产生,做好及早防范。
篇二:smT焊接缺点分析
陶瓷刮刀
  smt 缺点样样观。。和对策。。(精华)
  1 桥 联  引线线之间出现搭接的常见原因是端接头(或焊盘或导线)之间的距离不够大。再流焊时,搭接可能由于焊膏厚度过大或合金含量过量引发的。另一个原因是焊膏塌落或焊膏黏度过小。波峰焊时,搭接可能与设计有关,如传送速度过慢、焊料波的形状不适当或焊料波中的油量不适当,或焊剂不够。焊剂的比重和预热温度也会对搭接有影响。桥联出现时应检测项目与对策如表1所示。
  表1 桥联出现时检测的项目与对策
  检测项目一、印刷网版与基板之间是不是有间隙
双极化天线
  对  策  一、检查基板是不是存在挠曲,如有挠曲可在再流焊炉内装上防变形机构;打棉机
  二、检查印刷机的基板顶持结构,使基板的维持状态与原平面一致;
  3、调整网版与板工作面的平行度。
  检测项目二、对应网版面的刮刀工作面是不是存在倾斜(不平行)
  对  策  一、调整刮刀的平行度
  检测项目3、刮刀的工作速度是不是超速
  对  策  一、重复调整刮刀速度(刮刀速度过快情况下的焊膏转移,会降低焊膏黏度而在焊膏恢恢复有黏度前就执行脱版,将产生焊膏的塌边不良)
  检测项目4、焊膏是不是回流到网版的反面一测
  对  策  一、网版开口部设计是不是比基板焊区要略小一些;
  二、网版与基板间不可有间隙;3、是不是过度强调利用微间隙组装用的焊膏,微间隙组装常选择粒度小的焊膏,如没必要,可改换焊膏。
盆角齿
  检测项目五、印刷压力是不是太高,有否刮刀切入网板开口部现象
  对  策  一、聚酯型刮刀的工作部硬度要适中,太软易产生对网版开口部的切入不良;
  二、从头调整印刷压力。
www.dd13
  检测项目六、印刷机的印刷条件是不是适合
  对  策  一、检测刮刀的工作角度,尽可能采用60度角。
  检测项目7、每次供给的焊膏量是不是适当
  对  策  一、可调整印刷机的焊膏供给量。
  2 焊 料 球  焊料球是由于焊膏因此的最普通的缺点形式,其原因是焊料合金被氧化或焊料合金过小,由焊膏中溶剂的沸腾而引发的焊料飞溅的场合也会出现焊料球缺点,还有一种原因是存在有塌边缺点,从而造成的焊料球。焊料球出现时应检测的项目与对策如表2所示。 表2 焊料球出现时检测的项目与对策
镀铬工艺  检测项目一、基板区是不是有目测不到的焊料小球(焊料合金被氧化造成)
  对  策  一、焊膏是不是在再流焊进程中发生氧化。
  检测项目二、焊膏的利用方式是不是正确
  对  策  一、检测焊膏性能
  检测项目3、基板区是不是有目测到的焊料小球(焊料塌边造成)
  对  策  一、焊膏是不是有塌边现象
  检测项目4、刮刀的工作速度是不是超速
  对  策  一、重复调整刮刀速度(刮刀速度过快情况下的焊膏转移,会降低焊膏黏度而在焊膏恢恢复有黏度前就执行脱版,将产生焊膏的塌边不良)
  检测项目五、预热时间是不是充分
  对  策  一、活性剂从开始作用的80度温度到熔融的时间应控制在2min之内。
  检测项目六、是不是在离发生地较远的位置上发现焊料球(溶剂飞溅造成)
  对  策  一、焊接工艺设定的温度曲线是不是符合工艺要求,焊接预热不是充分,在不到原因时,可对焊膏提出改换要求。

本文发布于:2024-09-21 17:37:25,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/2/342855.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

下一篇:SMT知识简述
标签:焊膏   焊料   检测   刮刀   项目   基板   原因   造成
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议