高固体分环氧涂料的制备与研究

高固体分环氧涂料的制备与研究
康瑞瑞;李陈郭;李至秦;杨名亮;苏雅丽;方大庆
【摘 要】以自制低黏度二聚酸改性环氧树脂(HEH)、双酚A环氧树脂和低黏度固化剂开发出VOC含量为79.2g/L的高固体分环氧涂料.采用盐雾试验、3.5%NaC1溶液和10%NaOH溶液浸泡试验、阴极剥离试验研究了HEH用量、颜料体积浓度(PVC)以及固化剂对涂层防腐性能的影响.采用SEM、EIS和DSC对涂层性能进行了表征.结果表明:HEH与E51按质量比1∶1复配,PVC=0.30且使用脂环胺固化剂时,涂层孔隙率小,致密性好,防腐性能优异.%A high solid epoxy coating with VOC of 79.2 g/L was developed by using self-prepared low viscosity epoxy resin (HEH) modified by dimer acid,bisphenol A epoxy resin and low viscosity curing agent.The effects of the amount of self-prepared resin,the PVC of coatings and the curing agents on the corrosion resistance of the coating were studied by salt spray test,3.5% NaCl (aq) and 10% NaOH (aq) soaking test and cathodic stripping test.The coatings were also characterized by SEM,EIS and DSC.The results showed that when HEH and E51 were blended at with a mass ratio of 1 ∶ 1,PVC =0.30 and the curing agent was alicyclic amine,t
he cured coating exhibited small porosity,good density and excellent corrosion resistance.
【期刊名称】《涂料工业》
【年(卷),期】2017(047)012
【总页数】6页(P36-41)
【关键词】改性环氧树脂;高固体分涂料;防腐;VOC
【作 者】康瑞瑞;李陈郭;李至秦;杨名亮;苏雅丽;方大庆
【作者单位】厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101
无级调速器【正文语种】中 文
【中图分类】TQ637.85
海洋环境具有强烈的腐蚀破坏性,船舶与海洋工程结构长期处于恶劣的海洋环境下,腐蚀非常严重。涂料作为一种复合材料,通过屏蔽、缓释抑制、阴极保护等机制阻止、延缓腐蚀介质对基材的腐蚀,具有良好的保护作用,是海洋结构物最主要的防腐方式。传统的海洋工程防腐涂料以溶剂型重防腐涂料为主,VOC含量高,危害环境及人体健康,并造成资源浪费,与当今可持续发展的经济模式严重相悖。世界各国政府相继对涂料VOC含量进行了严格控制,现代船舶海洋结构保护涂料的发展已进入了一个长效、经济、环保、低毒性的新阶段[1]。高固体分低VOC绿环保新型防腐涂料一方面降低了VOC的排放,同时兼具溶剂型涂料的高防腐性,是我国涂料工业发展的重要方向,在未来重防腐领域中具有广泛的市场和应用前景[2]。
微波合成萃取仪目前国内外多采用小分子双酚A/双酚F环氧树脂与环氧稀释剂混拼技术[3-4]降低成膜物的黏度来制备高固体分环氧涂料。该方法可以有效降低体系中溶剂的用量,绿环保,但环氧稀释剂相对分子质量低、韧性不足且成膜性能较差,配方用量一般在3%~8%(质量分数),大量使用会导致漆膜发脆、漆膜应力开裂,防腐性能下降。因此,涂料制备过程中还需加入部分溶剂以提高涂料的施工性和防腐性,VOC含量普遍较高。
本研究以自制二聚酸改性环氧树脂(HEH)和双酚A环氧树脂制备高固体分环氧涂料。自制树脂HEH兼具稀释剂与环氧树脂的特性,黏度低、韧性好,成膜性能优异,可大量应用于涂料制备中,有效降低体系黏度,增加固含量,降低涂层VOC;双酚A环氧树脂则提供优异的附着力和防腐性能。另外,研究了HEH与双酚A环氧树脂的质量比、体系PVC、固化剂对环氧涂层性能的影响。
1 实验部分
低voc
1.1 主要原料与仪器
环氧树脂(E51):工业级,南亚化工有限公司;1,6-己二醇二缩水甘油醚(1,6-HDE):工业级,江苏三木化工股份有限公司;二聚酸(EJS):工业级,安庆市虹宇化工有限公司;四丁基溴化铵、丙酮:分析纯,国药集团化学试剂有限公司;脂环胺固化剂:工业级,空气化学有限公司;酚醛胺固化剂:工业级,卡德莱化工有限公司。消泡剂、流平剂、分散剂:工业级,毕克化学技术咨询(上海)有限公司;GA-2绢云母粉、长石粉、二甲苯、正丁醇、氧化铁红:工业级,厦门得利贸易有限公司;WDB-500铁钛粉:工业级,万达科技有限公司;触变剂:工业级,浙江丰虹化工有限公司。
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QCJ-120型冲击试验机:天津市森日达试验设备有限公司;QFZ型漆膜附着力试验仪:天津市精科材料试验机厂;QTX-1型漆膜弹性测定器:天津市科联材料试验机厂;DSC1型差示扫描量热仪:梅特勒-托利多公司。
1.2 高固体分通用环氧涂料的制备
1.2.1 二聚酸改性环氧树脂(HEH)的制备
在250 mL四口烧瓶中,将适当比例的1,6-己二醇二缩水甘油醚与二聚酸混合,通入氮气并机械搅拌0.5 h将体系中的空气置换干净,升温至110 ℃,加入0.2%的催化剂四丁基溴化铵,升温至120 ℃,开始聚合反应,反应过程每小时测1次酸值,直至酸值达到0.5 mgKOH/g以下,降温结束反应,得成品。该树脂基本性能见表1。
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表1 二聚酸改性环氧树脂的基本性能Table 1 Basic properties of dimer acid modified epoxy resin项目测试结果测试方法固含量/%90~92GB/T1725—2007黏度/(mPa·s)1000~1200GB/T9751—2008环氧值025~026GB/T4612—2008酸值/(mgKOH·g-1)020~025GB/T7304—2014
半导体模块1.2.2 高固体分环氧涂料的制备
按表2配方制备高固体分环氧涂料,具体工艺为:(1)称取配方量的树脂、助剂,500~1 000 r/min分散10~15 min;(2)称取配方量颜填料加入体系中,2 500~3 000 r/min分散1~1.5 h,直至细度≤80 μm;(3)调整黏度,过滤,得成品。
表2 涂料基本配方Table 2 Basic formula for coating原材料m/g树脂15~40颜填料20~55溶剂05~20助剂05~15触变剂05~10固化剂5~12
1.3 测试与表征
涂层交联密度分析:将树脂/涂料与固化剂按比例混合,搅拌分散均匀,在湿度60%、温度25 ℃的条件固化7 d后用差示扫描量热仪进行分析。
防腐性能分析:基材为Q235碳钢,尺寸为150 mm×75 mm×2 mm,钢板经处理表面清洁度达Sa2.5后,采用有气喷涂将制备的涂料均匀喷涂于钢板上[盐雾、浸泡实验控制涂层厚度在(130±15)μm,EIS实验控制涂层厚度在(40±10)μm,阴极剥离实验控制涂层厚度在(320±10)μm],封边,固化7 d进行防腐性能测试。
吸水率测试方法:将树脂与固化剂等当量配比,搅拌分散均匀,真空脱气后倒入半径r=15 mm、厚度H=2.0 mm模具中,在湿度60%,温度25 ℃的环境固化7 d后,将样品在115 ℃烘箱放置3 h,测试样品初始质量m0,然后浸泡在25 ℃蒸馏水中每隔24 h 取出测定试样的质量mt,直至连续2次测试样品质量变化小于初始质量的0.1%,如式(1)计算吸水率。
吸水率=(mt-m0)/m0×100%
式(1)
2 结果与讨论
2.1 改性树脂用量对涂层性能的影响
2.1.1 对吸水率的影响
将HEH与E51以不同比例混合,将混合树脂与固化剂按比例固化7 d后,测试涂层吸水率,结果见表3。
从表3可以看出,随着HEH用量的增加,涂层的吸水率先降低后增加,当HEH与E51质量比
为1∶1时,涂层吸水率最小。这是因为HEH含有C23、C6疏水性脂肪族长链,增加其用量可以使树脂极性降低,与水的氢键作用、电子效应减弱,涂层吸水率降低[5],但HEH用量过高时涂层吸水率明显上升,这是涂层的交联密度下降所致。因此,HEH与E51的质量比为1∶1时涂层耐水性最好。

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