一种新型降噪的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种新型降噪的食品加工机。

背景技术：

2.随着科技的发展和进步，作为一种一机多用的厨房用具，食品加工机在人们的日常生活中使用十分普遍，食品加工机利用其高转速高破壁率对物料进行破壁切割等加工，也正由于其高转速，食品加工机在工作过程中往往存在很大的噪音，而随着人们生活质量的提高，消费者对使用的产品质量要求也大大提高，日常家用的食品加工机电机都是选用传统的串激电机，还有更高端的破壁机产品会选择无刷电机，原因是噪音和寿命。
3.食品加工机电机的噪音主要来源风扇，直径越大，噪声越大，减小风扇直径10％，可以减小噪声2—3db。但随之冷量也会减少，当风叶边缘与通风室的间隙过小，就会产生笛声(似吹笛声)，如果风叶形状与风扇的结构不合理，造成涡流，同样也会产生噪声，由于风扇刚度不够，受气流撞击时发生振动，也会增加噪声。此外，转于有凸出部分，也会引起噪声，如何降低电机高速转动产生的噪音，对于食品加工机的推广十分重要。
4.现有的食品加工机在运行时，刀片高速旋转会不断切割流体并在轴线方向产生较大漩涡，该漩涡与空气层产生噪声，而现有产品中未对该噪声进行抑制，从而导致现有的破壁机运行噪音普遍较大，常达到90db以上，这会对人耳产生极大影响，影响用户使用体验，不利于推广，如何降低食品加工机噪音成为很重要的技术突破关注点。市面上进行降噪处理的食品加工机，大多是通过向杯体加隔音材料，设置真空层，增加减震垫，吸音棉等方式，这些降噪方式往往增加食品加工机的重量，不利于用户使用体验。

技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种新型降噪的食品加工机，解决了现有的食品加工机运行噪音大，用户体验不佳的问题。
6.本实用新型公开的一种新型降噪的食品加工机，本技术的技术方案中，包括主机和水箱，主机包括加工杯组件，加工杯组件包括杯体、上盖、下盖、密封件和排气塞；上盖和下盖固定连接于杯体顶壁，上盖和下盖夹持密封件外周，密封件中心形成下料口，排气塞安装于下料口上方并与上盖可拆卸连接，密封件、上盖和排气塞合围形成消音通道。
7.现有的食品加工机在运行时，刀片高速旋转会不断切割流体并在轴线方向产生较大漩涡，该漩涡与空气层产生流噪声，而现有产品中未对该噪声进行抑制，从而导致现有的破壁机运行噪音普遍较大，常达到90db以上，这会对人耳产生极大影响。将一部分消音通道设置在上盖或排气塞和密封件，由密封件、上盖、排气塞合围形成消音通道，有效降低噪音。
8.在一种新型降噪的食品加工机优选的实现方式中，加工杯组件至少包括第一消音壁和第二消音壁，第一消音壁设置于密封件，第二消音壁设置于密封件和上盖中的一个，第一消音壁与第二消音壁沿轴向或径向相对错位以形成s型消音通道。
9.当第一消音壁设置于密封件，第二消音壁设置于上盖时，通过上盖与密封件位置配合，第一消音壁与第二消音壁沿轴向形成s型消音通道；当第一消音壁和第二消音壁均设置于密封件时，第一消音壁与第二消音壁错位设置，沿径向形成s型消音通道。将消音壁设置在密封件和上盖，形成s型消音通道，用简单结构有效降低噪音，同时供热蒸汽流出。
10.在一种新型降噪的食品加工机优选的实现方式中，加工杯组件还包括设置于排气塞的第三消音壁，第三消音壁与所述上盖顶部连接，第三消音壁内侧与第二消音壁合围形成连通s型消音通道的l型消音通道。
11.排气塞为可拆卸结构，将第三消音壁设置于排气塞，第三消音壁内侧与第二消音壁合围形成l消音通道，形成可拆卸的简单配合结构，不影响降噪效果的同时有利于清洗，l型消音通道与第一消音壁和第二消音壁形成的s形消音通道连通，在有限的空间内提升降噪效果。
12.在一种新型降噪的食品加工机优选的实现方式中，第一消音壁顶部与上盖的壁面存在间隙d1，1mm≤d1≤3mm。
13.第一消音壁设置于密封件，上盖和下盖夹持密封件外周，使第一消音壁形成周圈封闭，第一消音壁顶部与上盖保留间隙，若间隙小于1mm走气不畅，大于3mm不利于在有限空间内形成迂回的通道降噪。
14.在一种新型降噪的食品加工机优选的实现方式中，第二消音壁设置于上盖，上盖设有气孔，气孔轴向向内延伸形成第二消音壁。
15.上盖为固定结构，通常情况下皆设有气孔，利用上盖原有的气孔结构进行延伸，通过气孔轴向向内延伸在上盖形成第二消音壁，以这种方式利用原有结构改造直接形成消音壁，不必在上盖额外添加结构，保证消音效果的同时使上盖结构更简单且易实现，同时有利于热蒸汽流出。
16.在一种新型降噪的食品加工机优选的实现方式中，排气塞设有排气口，排气口与气孔错位设置。
17.食品加工机工作时产生热蒸汽，上盖固定于杯体，在上盖开设气孔有利于引导热蒸汽排出，排气塞设排气口，将排气口与气孔错位设置，两者可同时独立工作，不会互相影响。
18.在一种新型降噪的食品加工机优选的实现方式中，密封件设有弹性密封筋，上盖设有环筋，下盖设有凸台，密封筋受到环筋挤压与凸台抵接。
19.密封件位于上盖与下盖之间，由上盖与下盖夹持固定，设置弹性密封筋，通过环筋挤压与凸台接触，使上盖与下盖在装配时有一定的可变空间，能够更好地配合完成密封装配，起到密封效果，弹性密封筋在进水时向内部分可适度撑开，便于清洗。
20.在一种新型降噪的食品加工机优选的实现方式中，排气塞底部端面与下料口具有间隙d2，d2≥3mm。
21.排气塞为可拆卸结构，排气塞拆下后通过下料口完成下料，下料完成后将排气塞重新装回至下料口上方，食品加工机对物料进行加工过程中，由于电机的高速转动，物料会出现向四周以及上方飞溅的情况，排气塞底部端面与下料口保持3mm以上的距离，在物料加工过程中对物料起到挡板作用，有利于阻挡物料飞溅。
22.在一种新型降噪的食品加工机优选的实现方式中，下料口为斜边结构，与中心轴
线呈30
°
～60
°
的夹角。
23.下料口设置为斜边结构，在投放物料时不会出现物料堆积在下料口的情况，避免物料堆积的同时对晚投放的物料不会进行遮挡，有利于下料，食品加工机工作时高速转动切割，难免出现物料飞溅，斜边设置的下料口不会使飞溅上来的物料遗留在密封件内壁，下料口保持一定的角度范围设置，若角度太小会导致开口过大，不利于降噪效果，若角度太大易积存物料，不利于加工。
24.在一种新型降噪的食品加工机优选的实现方式中，排气塞为硅胶材料，上盖中心形成中心孔，排气塞与中心孔内侧为过盈配合。
25.上盖中心中空形成中心孔，排气塞穿入中心孔与上盖及密封件配合形成消音通道，食品加工机工作时杯体振动幅度较大且电机产生噪音，设置中心孔与排气塞为过盈配合，对排气塞起到固定作用，降低噪音通过排气塞与中心孔缝隙传出，同时起到良好的密封效果。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一实施例中加工杯组件各部分的结构示意图。
28.图2为本实用新型一实施例中加工杯组件剖面图。
29.图3为图2的局部放大图。
30.图4为图2的消音通道结构示意图。
31.图5为排气塞拿起时加工杯组件结构示意图。
32.图6为下料状态结构示意图。
33.图7为上盖结构示意图。
34.图8为排气塞结构示意图。
35.图9为另一实施例中消音通道结构示意图。
36.图10为图9的俯视图。
37.附图标记说明：
38.100-杯体，200-上盖，300-下盖，400-密封件，500-排气塞；
39.210-环筋，220-第二消音壁，230-气孔，240-中心孔，310-凸台，410-下料口，420-第一消音壁，430-密封件，510-第三消音壁，520-排气口。
具体实施方式
40.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
41.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发
明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
43.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。针对现有的食品加工机存在的噪音问题，现有的食品加工机在运行时，主要噪音来源于电机高转速带动刀片高速转动，刀片高速旋转会不断切割流体并在轴线方向产生较大漩涡，该漩涡与空气层产生噪声，而现有产品中未对该噪声进行抑制，从而导致现有的破壁机运行噪音普遍较大，常达到90db以上，这会对人耳产生极大影响。本发明设置互相配合的消音壁，在有限的空间内形成迂回的降噪通道，将一部分消音通道设置在上盖，排气塞和密封件，通过食品加工机原有结构形成消音通道，由密封件、上盖、排气塞合围形成迂回的消音通道，有效降低噪音，由于排气塞可拆卸的特点，通过此简单的可拆结构的配合，在不影响降噪效果的同时还能解决清洗问题。
48.具体采取的方案是：一种新型降噪的食品加工机，如图1-图10所示，包括主机和水箱，主机包括加工杯组件，加工杯组件包括杯体100、上盖200、下盖300、密封件400和排气塞500；上盖200和下盖300固定连接于杯体100顶壁，上盖200和下盖300夹持密封件400外周，密封件400中心形成下料口410，排气塞500安装于下料口410上方并与上盖200可拆卸连接，密封件400、上盖200和排气塞500合围形成消音通道。
49.在一种实施方式中，如图1-图4所示，加工杯组件包括杯体100，上盖200和下盖
300，上盖200和下盖300与杯体100顶壁固定连接，加工杯组件还包括密封件400和排气塞500，密封件400位于上盖200与下盖300之间，密封件400外周被上盖200与下盖300夹持，在密封件400中心形成下料口410，排气塞500与上盖200可拆卸的连接，排气塞500连接状态下处于下料口410上方，并与下料口410保持一定的间隙；为了形成简单结构的消音通道，在密封件400至少设置第一消音壁420，密封件400设有第一消音壁420，上盖200设有第二消音壁220，排气塞500设有第三消音壁510，上盖200夹持密封件400外周，使第一消音壁420与第二消音壁220沿轴向形成s型消音通道，排气塞500与上盖200连接，第三消音壁510与上盖200顶部连接，第三消音壁510内侧与第二消音壁220合围形成l型消音通道，密封件400，上盖220和排气塞500合围，l型消音通道与s型消音通道连通，食品加工机在工作过程中由于电机的高转速产生较大的噪音，通过在密封件400，上盖200和排气塞500设置消音壁，利用密封件400，上盖200和排气塞500三种结构合围配合形成迂回的消音通道，以此降低食品加工机在对物料进行加工时电机高转速和加工刀高速旋转产生的噪音，在食品加工机原有的结构基础上做改造，不必添加其他复杂结构，用低成本的简单结构来有效降低噪音，同时形成的迂回通道可以供热蒸汽流出，排气塞500作为可拆卸的与上盖200连接的结构，在不影响降噪效果的同时有利于清洗。
50.在另一种实施方式中，如图9-图10所示，密封件400设有第一消音壁420和第二消音壁220，密封件400与上盖200合围，第一消音壁420与第二消音壁220沿径向形成s型消音通道，第一消音壁420与第二消音壁220为缺口结构错开设置，有利于降低噪音同时供热蒸汽流出，排气塞500设有第三消音壁510，第三消音壁510与上盖220顶部连接，在内侧形成l型消音通道，
51.在一种实施方式中，如图1-图8所示，上盖200设有气孔230，气孔230轴向向内延伸形成第二消音壁220，密封件400设有第一消音壁420，第一消音壁420与气孔230延伸所形成的第二消音壁220沿轴向形成s型消音通道，排气塞500设有第三消音壁510，与上盖200合围形成消音通道，排气塞500还设有排气口520，排气口520与气孔230错位设置，排气塞500与上盖200可拆卸连接，排气塞500与上盖200合围时，上盖200的气孔230与排气塞500的排气口520错位，气孔230与排气口520可同时独立工作，不会互相影响，有利于热蒸汽排出。
52.在一种实施方式中，如图1-图4所示，密封件400设有第一消音壁420，密封件400受上盖200和下盖300夹持，形成周圈封闭，第一消音壁420顶面与上盖200的壁面保持间隙d1，若间隙过小会导致走气不畅，不利于热蒸汽流出，若间隙过大对通过消音壁形成消音通道产生影响，不利于在有限空间内形成迂回的消音通道降噪，因此将间隙设置在1～3mm，即保证供热蒸汽流出，又不影响消音通道降噪，除此之外，密封件400还设有弹性密封筋430，对上盖200，下盖300和密封件400的合围起到密封效果，在上盖200设置环筋210，下盖300设有凸台310，密封件400被上盖200与下盖300夹持形成周圈封闭结构，密封件400受到环筋210挤压与凸台310抵接，设置弹性密封筋430，使上盖200与下盖300在装配时有一定的可变空间，能够更好地配合完成密封装配，起到密封效果，弹性密封筋430在向杯体100进水清洗时向内部分可适度撑开，便于清洗。
53.在一种实施方式中，如图1-图8所示，上盖200中心中空形成中心孔240，排气塞500穿入中心孔240与上盖200连接，与上盖200及密封件400配合形成消音通道，排气塞500为硅胶材料，与上盖200中心孔240连接形成过盈配合，食品加工机工作时杯体100振动幅度较大
且电机产生噪音，设置中心孔240与排气塞500为过盈配合，对排气塞500起到固定作用，降低噪音通过排气塞500与中心孔240缝隙传出，同时起到良好的密封效果；排气塞500底部端面与下料口410报留3mm以上的间隙d2，排气塞500为可拆卸结构，排气塞500拆下后通过下料口410完成下料，下料完成后将排气塞500重新装回至下料口410上方，食品加工机对物料进行加工过程中，由于电机的高速转动，物料会出现向四周以及上方飞溅的情况，排气塞500底部端面与下料口410保持3mm以上的距离，在物料加工过程中对物料起到挡板作用，有利于阻挡物料飞溅；食品加工机使用过程中，通过拿起排气塞500投放物料，物料经下料口410进入杯体100内，为了方便物料投入和物料加工，将下料口410设置为斜边结构，与中心轴线呈30～60
°
的夹角，在投放物料时不会出现物料堆积在下料口410的情况，避免物料堆积的同时对晚投放的物料不会进行遮挡，有利于下料，食品加工机工作时高速转动切割，难免出现物料飞溅，斜边设置的下料口410不会使飞溅上来的物料遗留在密封件400内壁，下料口410保持一定的角度范围设置，若角度太小会导致开口过大，不利于降噪效果，若角度太大易积存物料，不利于加工。
54.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种新型降噪的食品加工机，包括主机和水箱，其特征在于，所述主机包括加工杯组件，所述加工杯组件包括杯体、上盖、下盖、密封件和排气塞；所述上盖和下盖固定连接于所述杯体顶壁，所述上盖和所述下盖夹持所述密封件外周，所述密封件中心形成下料口，所述排气塞安装于所述下料口上方并与所述上盖可拆卸连接，所述密封件、所述上盖和所述排气塞合围形成消音通道。2.根据权利要求1所述的一种新型降噪的食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件至少包括第一消音壁和第二消音壁，所述第一消音壁设置于所述密封件，所述第二消音壁设置于所述密封件和所述上盖中的一个，所述第一消音壁与所述第二消音壁沿轴向或径向相对错位以形成s型消音通道。3.根据权利要求2所述的一种新型降噪的食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件还包括设置于所述排气塞的第三消音壁，所述第三消音壁与所述上盖顶部连接，所述第三消音壁内侧与所述第二消音壁合围形成连通s型消音通道的l型消音通道。4.根据权利要求2所述的一种新型降噪的食品加工机，其特征在于，所述第一消音壁顶部与所述上盖的壁面存在间隙d1，1mm≤d1≤3mm。5.根据权利要求2所述的一种新型降噪的食品加工机，其特征在于，所述第二消音壁设置于所述上盖，所述上盖设有气孔，所述气孔轴向向内延伸形成所述第二消音壁。6.根据权利要求5所述的一种新型降噪的食品加工机，其特征在于，所述排气塞设有排气口，所述排气口与所述气孔错位设置。7.根据权利要求1所述的一种新型降噪的食品加工机，其特征在于，所述密封件设有弹性密封筋，所述上盖设有环筋，所述下盖设有凸台，所述密封筋受到所述环筋挤压与所述凸台抵接。8.根据权利要求1所述的一种新型降噪的食品加工机，其特征在于，所述排气塞底部端面与所述下料口具有间隙d2，d2≥3mm。9.根据权利要求1所述的一种新型降噪的食品加工机，其特征在于，所述下料口为斜边结构，与中心轴线呈30
°
～60
°
的夹角。10.根据权利要求1所述的一种新型降噪的食品加工机，其特征在于，所述排气塞为硅胶材料，所述上盖中心形成中心孔，所述排气塞与所述中心孔内侧为过盈配合。

技术总结

本实用新型涉及食品加工机领域，公开的一种新型降噪的食品加工机，本申请的技术方案中，包括主机和水箱，主机包括加工杯组件，加工杯组件包括杯体、上盖、下盖、密封件和排气塞；上盖和下盖固定连接于杯体顶壁，上盖和下盖夹持密封件外周，密封件中心形成下料口，排气塞安装于下料口上方并与上盖可拆卸连接，密封件、上盖和排气塞合围形成消音通道；将一部分消音通道设置在上盖或排气塞和密封件，由密封件、上盖、排气塞合围形成消音通道，便于清洗且有效降低噪音。有效降低噪音。有效降低噪音。