玻璃隔断安装结构的制作方法

1.本技术涉及玻璃隔断的技术领域，尤其是涉及玻璃隔断安装结构。

背景技术：

2.玻璃隔断是一种到顶的、可完全划分空间的隔断，玻璃隔断又叫高隔墙、成品隔断、铝合金隔断、办公隔断、办公隔墙等，玻璃隔断不仅能实现传统的空间分隔的功能，同时对比传统隔墙，玻璃隔断还具有隔音防火的功能，因此在现代化装修工程中广泛使用。
3.现有的玻璃隔断的主要的安装固定方式还是框架方式，先在靠墙的位置安装竖向龙骨，然后在顶棚与地面上安装横向龙骨，使用螺钉将竖向龙骨和横向龙骨固定在顶棚和地面上，然后将玻璃隔断安装在横向龙骨和竖向龙骨之间，最后安装压条，反向操作即可进行拆除，但是玻璃隔断拆除后，顶棚、地面和墙体侧壁上会残留螺钉的孔洞，从而对整个墙体造成结构性的损伤。

技术实现要素：

4.为了降低安装玻璃隔断对墙体造成损伤的概率，本技术提供了玻璃隔断安装结构。
5.本技术提供的玻璃隔断安装结构，采用如下的技术方案：
6.玻璃隔断安装结构，包括用于安装玻璃隔断本体的安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板通过结构胶分别粘接在顶棚和地面上，所述玻璃隔断本体卡接设置在两个安装板之间，所述安装板上设置有与墙体侧壁连接的支撑机构，所述支撑机构用于对玻璃隔断本体两侧进行限位。
7.通过采用上述技术方案，打开支撑机构，拨动玻璃隔断本体脱离两个安装板，拉动安装板脱离顶棚和地面，使用洗胶水对结构胶进行清理，以此完成玻璃隔断本体的拆卸，无需损伤墙体，拆卸后根据室内布局随时调整玻璃隔断整体安装的位置，将安装板用结构胶粘接在顶棚和地面上，将玻璃隔断本体卡接安装在两个安装板之间，锁定支撑机构，以此完成玻璃隔断的安装，无需在顶棚和地面上进行打孔，从而降低了安装玻璃隔断对墙体造成损伤的概率。
8.可选的，所述安装板通过连接组件与顶棚可拆卸连接，所述连接组件包括：
9.连接龙骨，所述连接龙骨通过结构胶粘接在顶棚上，所述安装板抵触在连接龙骨上；
10.连接螺杆，所述连接螺杆穿过安装板且螺纹连接在连接龙骨上进行定位。
11.通过采用上述技术方案，转动连接螺杆脱离连接龙骨，取下连接螺杆，然后即能将安装板和玻璃隔断本体一起拆下，最后拨动连接龙骨脱离顶棚，使用洗胶水对结构胶进行清理，将安装板和玻璃隔断作为整体拆卸，拆卸后根据室内布局重新选择安装位置，将安装板和玻璃隔断作为整体进行安装，从而提高了玻璃隔断拆卸和安装的便捷性，同时通过连接龙骨承力提高了玻璃隔断整体的稳定性。
12.可选的，所述支撑机构包括：
13.支撑龙骨，所述支撑龙骨通过结构胶粘接在墙体侧壁上，所述支撑龙骨与安装板抵触；
14.支撑组件，所述支撑组件设置在支撑龙骨上且与玻璃隔断本体连接并用于支撑玻璃隔断本体。
15.通过采用上述技术方案，转动连接螺杆脱离连接龙骨后，打开支撑组件，拨动玻璃隔断本体脱离安装板和支撑龙骨，然后即能取下玻璃隔断本体，以此实现玻璃隔断本体的拆卸，通过支撑龙骨对玻璃隔断本体两侧进行限位，支撑龙骨与连接龙骨配合提高了玻璃隔断本体安装的稳定性，并通过结构胶将支撑龙骨粘接在墙体侧壁上，无需在墙体侧壁上打孔，从而降低了安装玻璃隔断对墙体造成损伤的概率。
16.可选的，所述支撑组件包括：
17.支撑板，所述支撑板抵压在支撑龙骨上，所述支撑板上开设有卡接槽，所述玻璃隔断本体卡接设置在卡接槽上；
18.支撑螺杆，所述支撑螺杆穿过支撑板且螺纹连接在支撑龙骨上进行定位。
19.通过采用上述技术方案，转动连接螺杆脱离连接龙骨后，转动支撑螺杆脱离支撑龙骨，然后即能将玻璃隔断本体和支撑板以及安装板一起拆下，拆卸后，拨动玻璃隔断本体脱离安装板和支撑板，即能取下玻璃隔断本体进行收纳，通过支撑板和安装板配合对玻璃隔断本体进行支撑和限位，并通过连接龙骨和支撑龙骨配合承力，提高了玻璃隔断本体安装的便捷性和稳定性。
20.可选的，所述安装板上设置有用于对玻璃隔断本体进行固定的定位机构，所述定位机构包括：
21.定位框，所述定位框抵触在安装板和玻璃隔断本体上；
22.定位组件，所述定位组件设置在定位框上且与玻璃隔断本体连接并用于对玻璃隔断本体进行定位。
23.通过采用上述技术方案，打开定位组件，然后拨动定位框脱离玻璃隔断本体，然后即能拨动玻璃隔断本体脱离安装板和支撑板，安装时，将玻璃隔断本体卡接安装到安装板和支撑板上，然后将定位框抵触在玻璃隔断本体上，锁定定位组件，使得定位框抵紧在玻璃隔断本体上，以此对玻璃隔断本体进行定位，从而提高了对玻璃隔断进行定位的便捷性，同时提高了玻璃隔断本体安装的稳定性。
24.可选的，所述定位组件包括：
25.第一定位螺杆，所述第一定位螺杆穿过定位框、玻璃隔断本体和连接龙骨；
26.第二定位螺杆，所述第二定位螺杆穿过定位框、玻璃隔断本体和支撑龙骨；
27.第一定位螺母，所述第一定位螺母螺纹连接在第一定位螺杆上且抵紧在连接龙骨上进行定位；
28.第二定位螺母，所述第二定位螺母螺纹连接在第二定位螺杆上且抵紧在支撑龙骨上进行定位。
29.通过采用上述技术方案，转动第一定位螺母脱离连接龙骨，转动第二定位螺母脱离支撑龙骨，取下第一定位螺杆和第二定位螺杆，然后拨动定位框脱离玻璃隔断本体即能取下定位框，安装时，将定位框抵触在玻璃隔断本体上，将第一定位螺杆穿过定位框、玻璃
隔断本体和连接龙骨，转动第一定位螺母抵紧在连接龙骨上，将第二定位螺杆穿过定位框、玻璃隔断本体和支撑龙骨，转动第二定位螺母抵紧在支撑龙骨上进行定位，以此实现定位框的拆卸和安装定位，从而提高了定位框拆卸和安装定位的便捷性，因此提高了对玻璃隔断本体进行定位的便捷性。
30.可选的，所述第一定位螺杆和第二定位螺杆上均设置有垫片，所述第一定位螺母和第二定位螺母分别抵紧在垫片上。
31.通过采用上述技术方案，垫片增大第一定位螺母与连接龙骨之间以及第二定位螺母与支撑龙骨之间的摩擦力，从而保护玻璃隔断本体。
32.可选的，所述连接龙骨和支撑龙骨上均粘设有用于遮挡第一定位螺母和第二定位螺母的装饰封条。
33.通过采用上述技术方案，通过装饰封条对第一定位螺母和第二定位螺母进行遮挡，从而降低人碰撞受伤的概率，从而提高了玻璃隔断本体安装后的安全性。
34.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35.打开支撑机构，拨动玻璃隔断本体脱离两个安装板，拉动安装板脱离顶棚和地面，使用洗胶水对结构胶进行清理，以此完成玻璃隔断本体的拆卸，无需损伤墙体，拆卸后根据室内布局随时调整玻璃隔断整体安装的位置，将安装板用结构胶粘接在顶棚和地面上，将玻璃隔断本体卡接安装在两个安装板之间，锁定支撑机构，以此完成玻璃隔断的安装，无需在顶棚和地面上进行打孔，从而降低了安装玻璃隔断对墙体造成损伤的概率。
附图说明
36.图1是本技术的整体结构示意图；
37.图2是本技术的爆炸示意图；
38.图3是本技术中支撑机构和连接组件的爆炸示意图；
39.图4是本技术中定位机构和装饰封条的爆炸示意图。
40.附图标记：1、玻璃隔断本体；11、安装板；111、安装槽；112、避位槽；12、结构胶；13、贴合面；14、抵触面；2、支撑机构；21、支撑龙骨；211、粘接部；212、连接部；22、支撑组件；221、支撑板；222、支撑螺杆；23、卡接槽；231、容纳槽；3、连接组件；31、连接龙骨；311、水平部；312、竖直部；32、连接螺杆；4、定位机构；41、定位框；411、透光孔；42、定位组件；421、第一定位螺杆；422、第二定位螺杆；423、第一定位螺母；424、第二定位螺母；43、垫片；5、装饰封条；51、遮挡槽。
具体实施方式
41.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开玻璃隔断安装结构。
43.参照图1和图2，玻璃隔断安装结构，包括用于安装玻璃隔断本体1的安装板11，安装板11设置有两个，两个安装板11通过结构胶12分别粘接在顶棚和地面上，玻璃隔断本体1卡接安装在两个安装板11之间，安装板11上设置有与墙体侧壁链接的支撑机构2，支撑机构2用于对玻璃隔断本体1两侧进行限位。
44.参照图2和图3，位于顶棚的安装板11通过连接组件3与顶棚可拆卸连接，位于地面
的安装板11通过连接组件3与地面可拆卸连接，以下仅以位于顶棚的连接组件3为例作出说明。
45.参照图2和图3，连接组件3包括连接龙骨31和连接螺杆32，连接龙骨31包括一体设置在一起的水平部311和竖直部312，水平部311通过结构胶12粘接在顶棚上，水平部311呈水平状态，竖直部312位于水平部311外侧壁上且呈竖直状态，安装板11呈水平状态，安装板11上表面抵触在水平部311下表面上，且安装板11靠近竖直部312的外侧壁抵触在安装板11外侧壁上。
46.参照图2和图3，两个安装板11相对两侧壁上均开设有安装槽111，玻璃隔断本体1卡接安装在安装槽111上，且玻璃隔断本体1上下两表面分别抵紧在两个安装槽111内壁上；连接螺杆32设置有多个，多个连接螺杆32间隔设置在安装板11上，连接螺杆32竖向穿过安装板11且螺纹连接在水平部311上进行定位，安装槽111内侧壁上开设有用于容纳连接螺杆32的避位槽112。
47.参照图2和图3，打开支撑机构2，拨动玻璃隔断本体1脱离两个安装槽111，拉动安装板11脱离顶棚和地面，使用洗胶水对结构胶12进行清理，以此完成玻璃隔断本体1的拆卸，无需损伤墙体，拆卸后根据室内布局随时调整玻璃隔断本体1安装的位置，将安装板11用结构胶12粘接在顶棚和地面上，将玻璃隔断本体1卡接安装在两个安装板11之间，锁定支撑机构2，以此完成玻璃隔断的安装，无需在顶棚和地面上进行打孔，从而降低了安装玻璃隔断对墙体造成损伤的概率。
48.参照图2和图3，支撑机构2设置有两个，两个支撑机构2位于墙体相对两内侧壁上，同时两个支撑机构2与玻璃隔断本体1相背两侧壁连接，以下仅以其中一个支撑机构2为例作出说明。
49.参照图2和图3，支撑机构2包括支撑龙骨21和支撑组件22，支撑龙骨21包括一体设置在一起的粘接部211和连接部212，粘接部211呈竖直状态，粘接部211外侧壁通过结构胶12粘接在墙体内侧壁上，连接部212呈水平状态且位于粘接部211外侧壁上，竖直部312和连接部212相对两侧壁上均开设有便于贴合的贴合面13，两个贴合面13均呈倾斜状态且抵触在一起。
50.参照图2和图3，支撑组件22设置在支撑龙骨21上且与玻璃隔断本体1连接并用于支撑玻璃隔断本体1，支撑组件22包括支撑板221和支撑螺杆222，支撑板221抵压在粘接部211背离墙体的外侧壁上，且支撑板221靠近连接部212的外侧壁抵触在连接部212外侧壁上；支撑板221背离连接部212的外侧壁上开设有卡接槽23，玻璃隔断本体1卡接安装在卡接槽23内壁上；安装板11和支撑板221相对两外侧壁上均开设有便于贴合的抵触面14，两个抵触面14均呈倾斜状态且抵触在一起。
51.参照图2和图3，支撑螺杆222设置有多个，多个支撑螺杆222竖向间隔设置在支撑板221上，支撑螺杆222水平穿过支撑板221且螺纹连接在粘接部211上进行定位，卡接槽23内侧壁上开设有容纳支撑螺杆222的容纳槽231。
52.参照图1和图2，安装板11上设置有用于对玻璃隔断本体1进行固定的定位机构4，定位机构4包括定位框41和定位组件42，定位框41上开设有供光线通过的透光孔411，透光孔411贯通定位框41相背两侧壁，定位框41靠近玻璃隔断本体1的外侧壁抵触在玻璃隔断本体1上，且定位框41靠近玻璃隔断本体1的外侧壁抵触在安装板11和支撑板221上，同时定位
框41上表面与顶棚抵触，定位框41下表面与地面抵触，定位框41相背两侧壁分别抵触在墙体相对两侧壁上。
53.参照图2和图4，定位组件42设置在定位框41上且与玻璃隔断本体1连接并用于对玻璃隔断本体1进行定位，定位组件42包括第一定位螺杆421、第二定位螺杆422、第一定位螺母423和第二定位螺母424。
54.参照图2和图4，第一定位螺杆421水平间隔设置有多个，第一定位螺杆421水平穿过定位框41、玻璃隔断本体1和竖直部312；第二定位螺杆422竖向间隔设置有多个，第二定位螺杆422水平穿过定位框41、玻璃隔断本体1和连接部212。
55.参照图2和图4，第一定位螺母423设置有多个且与第一定位螺杆421一一对应，第一定位螺母423螺纹连接在第一定位螺杆421上且抵紧在竖直部312外侧壁上进行定位；第二定位螺母424设置有多个且与第二定位螺杆422一一对应，第二定位螺母424螺纹连接在第二定位螺杆422上且抵紧在连接部212外侧壁上进行定位；第一定位螺杆421和第二定位螺杆422上均设置有垫片43，第一定位螺母423和第二定位螺母424分别抵紧在垫片43上。
56.参照图2和图4，连接龙骨31和支撑龙骨21上均粘设有装饰封条5，装饰封条5设置有多个，多个装饰封条5分别粘接在竖直部312、连接部212和定位框41外侧壁上，且装饰封条5上开设有用于遮挡第一定位螺杆421、第二定位螺杆422、第一定位螺母423和第二定位螺母424的遮挡槽51。
57.本技术实施例的工作原理为：
58.在指定安装位置上进行弹线，将连接龙骨31通过结构胶12粘接在顶棚和地面上，将支撑龙骨21通过结构胶12粘接在墙体侧壁上，将安装板11抵触在连接龙骨31上，拧紧连接螺杆32对安装板11进行定位，将支撑板221抵触在支撑龙骨21上，拧紧支撑螺杆222对支撑板221进行定位，将玻璃隔断本体1卡接安装到安装槽111和卡接槽23上，推动定位框41抵触在玻璃隔断本体1、安装板11和支撑板221上，将第一定位螺杆421穿过定位框41、玻璃隔断本体1和连接龙骨31，将第二定位螺杆422穿过定位框41、玻璃隔断本体1和支撑龙骨21，拧紧第一定位螺母423和第二定位螺母424，最后粘接装饰封条5，以此完成玻璃隔断本体1的安装，无需在顶棚、地面以及墙体侧壁上打孔，从而降低了安装玻璃隔断对墙体造成损伤的概率；反向操作既能拆卸玻璃隔断本体1进行二次使用，通过洗胶水既能对结构胶12进行清理，从而在拆除玻璃隔断本体1时不会对墙体造成损伤，因此降低了安装和拆卸玻璃隔断对墙体造成损伤的概率。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.玻璃隔断安装结构，其特征在于：包括用于安装玻璃隔断本体（1）的安装板（11），所述安装板（11）设置有两个，两个所述安装板（11）通过结构胶（12）分别粘接在顶棚和地面上，所述玻璃隔断本体（1）卡接设置在两个安装板（11）之间，所述安装板（11）上设置有与墙体侧壁连接的支撑机构（2），所述支撑机构（2）用于对玻璃隔断本体（1）两侧进行限位。2.根据权利要求1所述的玻璃隔断安装结构，其特征在于：所述安装板（11）通过连接组件（3）与顶棚可拆卸连接，所述连接组件（3）包括：连接龙骨（31），所述连接龙骨（31）通过结构胶（12）粘接在顶棚上，所述安装板（11）抵触在连接龙骨（31）上；连接螺杆（32），所述连接螺杆（32）穿过安装板（11）且螺纹连接在连接龙骨（31）上进行定位。3.根据权利要求2所述的玻璃隔断安装结构，其特征在于：所述支撑机构（2）包括：支撑龙骨（21），所述支撑龙骨（21）通过结构胶（12）粘接在墙体侧壁上，所述支撑龙骨（21）与安装板（11）抵触；支撑组件（22），所述支撑组件（22）设置在支撑龙骨（21）上且与玻璃隔断本体（1）连接并用于支撑玻璃隔断本体（1）。4.根据权利要求3所述的玻璃隔断安装结构，其特征在于：所述支撑组件（22）包括：支撑板（221），所述支撑板（221）抵压在支撑龙骨（21）上，所述支撑板（221）上开设有卡接槽（23），所述玻璃隔断本体（1）卡接设置在卡接槽（23）上；支撑螺杆（222），所述支撑螺杆（222）穿过支撑板（221）且螺纹连接在支撑龙骨（21）上进行定位。5.根据权利要求4所述的玻璃隔断安装结构，其特征在于：所述安装板（11）上设置有用于对玻璃隔断本体（1）进行固定的定位机构（4），所述定位机构（4）包括：定位框（41），所述定位框（41）抵触在安装板（11）和玻璃隔断本体（1）上；定位组件（42），所述定位组件（42）设置在定位框（41）上且与玻璃隔断本体（1）连接并用于对玻璃隔断本体（1）进行定位。6.根据权利要求5所述的玻璃隔断安装结构，其特征在于：所述定位组件（42）包括：第一定位螺杆（421），所述第一定位螺杆（421）穿过定位框（41）、玻璃隔断本体（1）和连接龙骨（31）；第二定位螺杆（422），所述第二定位螺杆（422）穿过定位框（41）、玻璃隔断本体（1）和支撑龙骨（21）；第一定位螺母（423），所述第一定位螺母（423）螺纹连接在第一定位螺杆（421）上且抵紧在连接龙骨（31）上进行定位；第二定位螺母（424），所述第二定位螺母（424）螺纹连接在第二定位螺杆（422）上且抵紧在支撑龙骨（21）上进行定位。7.根据权利要求6所述的玻璃隔断安装结构，其特征在于：所述第一定位螺杆（421）和第二定位螺杆（422）上均设置有垫片（43），所述第一定位螺母（423）和第二定位螺母（424）分别抵紧在垫片（43）上。8.根据权利要求6所述的玻璃隔断安装结构，其特征在于：所述连接龙骨（31）和支撑龙骨（21）上均粘设有用于遮挡第一定位螺母（423）和第二定位螺母（424）的装饰封条（5）。

技术总结

本申请涉及玻璃隔断安装结构，涉及玻璃隔断的技术领域，包括两个安装板，安装板通过结构胶分别粘接在顶棚和地面上，玻璃隔断本体卡接设置在两个安装板之间，安装板上设置有与墙体侧壁连接的支撑机构。打开支撑机构，拨动玻璃隔断本体脱离两个安装板，拉动安装板脱离顶棚和地面，使用洗胶水对结构胶进行清理，以此完成玻璃隔断本体的拆卸，无需损伤墙体，拆卸后根据室内布局随时调整玻璃隔断整体安装的位置，将安装板用结构胶粘接在顶棚和地面上，将玻璃隔断本体卡接安装在两个安装板之间，锁定支撑机构，以此完成玻璃隔断的安装，无需在顶棚和地面上进行打孔，从而降低了安装玻璃隔断对墙体造成损伤的概率。断对墙体造成损伤的概率。断对墙体造成损伤的概率。