一种小龙虾深加工装置的制作方法

1.本发明涉及小龙虾加工领域，特别是涉及一种小龙虾深加工装置。

背景技术：

2.小龙虾也称克氏原螯虾、红螯虾和淡水小龙虾，形似虾而甲壳坚硬，成体长约5.6～11.9厘米，暗红，甲壳部分近黑，腹部背面有一楔形条纹。幼虾体为均匀的灰，有时具黑波纹，螯狭长，甲壳中部不被网眼状空隙分隔，甲壳上明显具颗粒，额剑具侧棘或额剑端部具刻痕，是淡水经济虾类，因肉味鲜美广受人们欢迎，因其杂食性、生长速度快、适应能力强而在当地生态环境中形成绝对的竞争优势，其摄食范围包括水草、藻类、水生昆虫、动物尸体等，食物匮缺时亦自相残杀，小龙虾近年来在中国已经成为重要经济养殖品种，在商业养殖过程中应严防逃逸，尤其是严防逃入人迹罕至的原生态水体。其对当地物种生态竞争优势而导致破坏性危害。
3.现有的小龙虾是餐桌上的美食，现有的一些真空包装的小龙虾美食，在食用之前需要进行深加工，现有的深加工其中重要的一到工序是油炸，现有的在对大量的小龙虾进行油炸时，是通过将小龙虾投入油锅中，通过机械进行搅拌，但是在油炸结束后，需要人工将小龙虾捞出，操作麻烦，容易出现烫伤的情况，而且效率低下。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种小龙虾深加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小龙虾深加工装置，包括加热炉，所述加热炉的顶部开设有锅槽，所述锅槽的内腔固定安装有油锅；
6.所述加热炉的顶部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定连接有固定块，所述油锅的内腔安装有滤网，所述加热炉左侧的固定块的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿固定块且和滤网的左侧壁固定连接，所述滤网的右侧壁固定连接有短轴，所述短轴的外端插接于轴承的内腔，所述轴承固定安装于对应的所述固定块的外壁；
7.所述加热炉的左侧壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿顶板且固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有搅拌杆且搅拌杆插接于滤网内。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述加热炉的右侧壁固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部安装有第三液压缸，所述第三液压缸的顶部固定连接有导料板。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二固定板的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的一侧壁固定连接有第四液压缸，所述第
四液压缸的外端固定安装于限位滑槽的内壁，所述限位滑块的顶部和第三液压缸的尾端固定连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板的顶部后侧开设有通孔，所述通孔的内腔固定安装有风机。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述导料板倾斜设置且为不锈钢板。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板的顶部开设有贯穿孔，所述第二电机的传动轴贯穿于贯穿孔。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述加热炉的底部四角处均固定安装有橡胶支脚。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述导料板的宽度大于加热炉的开口直径。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过将小龙虾至于滤网中下降进入油锅中进行油炸，油炸结束后，通过第一液压缸带动滤网抬升，然后再启动第一电机带动滤网转动，将小龙虾倒出即可，机械化的操作，无需人工操作，避免了危险的情况，同时也有效的提升了效率。
17.2.本发明通过第三液压缸带动导料板抬升，然后再通过第四液压缸带动导料板横移至滤网下侧，当滤网翻转时，能够将小龙虾直接导出，有效的避免出现丢撒的情况，避免了浪费的情况发生。
18.3.本发明通过顶板安装有风机能够在出料的时候辅助散热，从而提升了散热的效果，避免小龙虾堆积后散热慢影响后续工艺。
19.4.本发明通过第二电机带动搅拌杆进行搅拌，从而使得在油炸的过程中，油炸彻底，避免小龙虾堆积存在油炸不彻底的情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种小龙虾深加工装置的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种小龙虾深加工装置的加热炉右侧壁结构示意图；
23.图3为本发明一种小龙虾深加工装置的第二固定板表面结构示意图；
24.图4为本发明一种小龙虾深加工装置的顶板表面结构示意图。
25.图中：1、加热炉；2、锅槽；3、油锅；4、滤网；5、安装槽；6、第一液压缸；7、固定块；8、短轴；9、轴承；10、第一电机；11、第一固定板；12、第二液压缸；13、顶板；14、第二电机；15、转轴；16、搅拌杆；17、第二固定板；18、第三液压缸；19、导料板；20、限位滑槽；21、限位滑块；22、第四液压缸；23、通孔；24、风机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
29.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种小龙虾深加工装置，包括加热炉1，所述加热炉1的顶部开设有锅槽2，所述锅槽2的内腔固定安装有油锅3；
30.所述加热炉1的顶部两侧均开设有安装槽5，所述安装槽5的内腔固定安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6的顶部固定连接有固定块7，所述油锅3的内腔安装有滤网4，所述加热炉1左侧的固定块7的外壁固定安装有第一电机10，所述第一电机10的传动轴贯穿固定块7且和滤网4的左侧壁固定连接，所述滤网4的右侧壁固定连接有短轴8，所述短轴8的外端插接于轴承9的内腔，所述轴承9固定安装于对应的所述固定块7的外壁；
31.所述加热炉1的左侧壁固定安装有第一固定板11，所述第一固定板11的顶部固定安装有第二液压缸12，所述第二液压缸12的顶部固定安装有顶板13，所述顶板13的顶部固定安装有第二电机14，所述第二电机14的传动轴贯穿顶板13且固定连接有转轴15，所述转轴15的外壁固定安装有搅拌杆16且搅拌杆16插接于滤网4内，本实施例中如图1所示，具体的，通过第一电机10带动滤网4翻转，从而使得能够方便出料。
32.本实施例中请参阅图2，所述加热炉1的右侧壁固定安装有第二固定板17，所述第二固定板17的顶部安装有第三液压缸18，所述第三液压缸18的顶部固定连接有导料板19，具体的，通过导料板19使得能够将倒出的小龙虾导出。
33.本实施例中请参阅图3，所述第二固定板17的顶部开设有限位滑槽20，所述限位滑槽20的内腔插接有限位滑块21，所述限位滑块21的一侧壁固定连接有第四液压缸22，所述第四液压缸22的外端固定安装于限位滑槽20的内壁，所述限位滑块21的顶部和第三液压缸18的尾端固定连接，具体的，第四液压缸22能够带动导料板19横移至滤网4下侧，方便进行导料。
34.本实施例中请参阅图4，所述顶板13的顶部后侧开设有通孔23，所述通孔23的内腔固定安装有风机24，具体的，能够在导料时进行散热。
35.本实施例中请参阅图2，所述导料板19倾斜设置且为不锈钢板，具体的，防止油渍对导料板19造成侵蚀。
36.本实施例中请参阅图1，所述顶板13的顶部开设有贯穿孔，所述第二电机14的传动轴贯穿于贯穿孔。
37.本实施例中请参阅图1，所述加热炉1的底部四角处均固定安装有橡胶支脚。
38.本实施例中请参阅图1，所述导料板19的宽度大于加热炉1的开口直径。
39.需说明的是，本发明一种小龙虾深加工装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实
验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种小龙虾深加工装置使用的时候，首先启动第二液压缸12使得带动搅拌杆16抬升，然后通过启动第一液压缸6使得滤网4抬升，然后在油锅3中倒入油，利用加热炉1进行加热，然后将小龙虾倒入滤网4中，然后启动第一液压缸6使得滤网4连通小龙虾进入油锅3中进行油炸，然后启动第二液压缸12使得带动搅拌杆16进入滤网4中进行搅拌，使得油炸彻底，当油炸结束后，通过启动第二液压缸12使得带动搅拌杆16抬升，然后再启动第一液压缸6带动滤网4连通小龙虾抬升进行滤油，当滤油结束后，启动第三液压缸18使得抬升导料板19处于滤网4和加热炉1之间，然后再启动第四液压缸22带动限位滑块21在限位滑槽20内滑动，从而使得带动导料板19横移至滤网4和加热炉1之间，然后启动第一电机10使得带动滤网4翻转，从而将小龙虾倒出，通过导料板19出料即可，在出料的过程中，顶板13顶部的风机24鼓风吹向小龙虾，从而加快散热，该装置机械化操作，降低了人工操作的风险，同时提升了效率。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种小龙虾深加工装置，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)的顶部开设有锅槽(2)，所述锅槽(2)的内腔固定安装有油锅(3)，所述油锅(3)的内腔安装有滤网(4)，所述滤网(4)的侧部安装有第一电机(10)，用于带动所述滤网(4)翻转，所述加热炉(1)的左侧安装有第二电机(14)用于搅拌，所述加热炉(1)的右侧壁固定安装有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的顶部安装有第三液压缸(18)，所述第三液压缸(18)的顶部固定连接有导料板(19)；所述第二固定板(17)的顶部开设有限位滑槽(20)，所述限位滑槽(20)的内腔插接有限位滑块(21)，所述限位滑块(21)的一侧壁固定连接有第四液压缸(22)，所述第四液压缸(22)的外端固定安装于限位滑槽(20)的内壁，所述限位滑块(21)的顶部和第三液压缸(18)的尾端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种小龙虾深加工装置，其特征在于：所述加热炉(1)的顶部两侧均开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内腔固定安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的顶部固定连接有固定块(7)，所述加热炉(1)左侧的固定块(7)的外壁固定安装有所述第一电机(10)，所述第一电机(10)的传动轴贯穿固定块(7)且和滤网(4)的左侧壁固定连接，所述滤网(4)的右侧壁固定连接有短轴(8)，所述短轴(8)的外端插接于轴承(9)的内腔，所述轴承(9)固定安装于对应的所述固定块(7)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种小龙虾深加工装置，其特征在于：所述加热炉(1)的左侧壁固定安装有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的顶部固定安装有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的顶部固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定安装有所述第二电机(14)，所述第二电机(14)的传动轴贯穿顶板(13)且固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外壁固定安装有搅拌杆(16)且搅拌杆(16)插接于滤网(4)内。4.根据权利要求1所述的一种小龙虾深加工装置，其特征在于：所述顶板(13)的顶部后侧开设有通孔(23)，所述通孔(23)的内腔固定安装有风机(24)。5.根据权利要求1所述的一种小龙虾深加工装置，其特征在于：所述导料板(19)倾斜设置且为不锈钢板。6.根据权利要求1所述的一种小龙虾深加工装置，其特征在于：所述顶板(13)的顶部开设有贯穿孔，所述第二电机(14)的传动轴贯穿于贯穿孔。7.根据权利要求1所述的一种小龙虾深加工装置，其特征在于：所述加热炉(1)的底部四角处均固定安装有橡胶支脚。8.根据权利要求1所述的一种小龙虾深加工装置，其特征在于：所述导料板(19)的宽度大于加热炉(1)的开口直径。

技术总结

本发明属于小龙虾加工领域，具体为一种小龙虾深加工装置，包括加热炉，所述加热炉的顶部开设有锅槽，所述锅槽的内腔固定安装有油锅；所述加热炉的顶部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定连接有固定块，所述油锅的内腔安装有滤网。本发明将小龙虾至于滤网中下降进入油锅中进行油炸，油炸结束后，通过第一液压缸带动滤网抬升，然后再启动第一电机带动滤网转动，将小龙虾倒出即可，机械化的操作，无需人工操作，避免了危险的情况，同时也有效的提升了效率。提升了效率。提升了效率。