一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及漆包线生产技术领域，特别是涉及一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置。

背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线在生产加工的时候需要进行快速冷却，在冷却箱制冷的过程中以及高温漆包线散热的过程中都会产生大量的热量，若直接将热量排放会造成热能的浪费。
3.授权公告号为cn212257022u的中国专利公开了一种用于生产漆包线的冷却装置，该实用新型通过设备主体、蓄水箱和冷却结构的配合使用，包线装置产生的热量通过冷却结构传递给蒸发液，发生蒸发现象，蒸发液转换成气体时，当蒸发液气体接触到冷却结构的顶部时，蒸发液气体重新转变为蒸发液，蒸发液沿着冷却结构的内部表面向下流淌，循环往复，使得包线装置发出的热量通过冷却结构传递给蓄水箱内部的冷却液，使得冷却液的温度上升，冷却液可以满足使用者的部分需求，从而达到了对热能回收再利用的效果。
4.但是该装置仍然存在着不足之处：该装置在进行冷却的时候，主要依靠漆包线的自动散热带动毛细管内乙醇挥发吸热，漆包线主动散热速度慢，而该装置无法主动对漆包线的降温，其实际降温效率低。并且要使毛细管内气态乙醇液化，需要冷却液与毛细管顶端乙醇之间的温差足够大，因此持续对蓄水箱内部补充低温水，因此在实际降温的时候，该装置补充的水量非常大，且水泵从蓄水箱内抽出的水温度实际储热少，用处不大，同时该装置还缺乏主动引导漆包线进入包线装置内的结构。

技术实现要素：

5.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置。
6.本发明的技术方案：一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，包括箱体、冷却箱、制冷组件、储水箱、直线模组和活动板。
7.箱体的一侧设置进气孔，另一侧设置排气孔，排气孔内设置排风扇a，排风扇a所在侧板内设置排气管，排气管内设置排风扇b。冷却箱设置在箱体内并靠近进气孔，冷却箱内设置若干蛇形管a，蛇形管a位于液面下方，且蛇形管a的进气端与进气孔连通，蛇形管a的出气端与箱体的内部连通。制冷组件设置在冷却箱内，制冷组件的散热端设置防护箱，防护箱上设置与其内部连通的连接管。
8.储水箱设置在箱体内并靠近排气孔，储水箱内设置蛇形管b和蛇形管c，蛇形管b的进气端与连接管连接，蛇形管b的出气端插入排气管内并与其内部连通。蛇形管c的进气端
与箱体内部连通，蛇形管c的出气端插入排气孔内。
9.储水箱与冷却箱之间转动设置若干个绕线轮，箱体上对称设置两个穿线孔，穿线孔内滑动设置滑盖。直线模组设置在箱体内，直线模组驱动连接活动板，活动板内设置驱动组件，活动板上滑动设置滑块，驱动组件驱动连接滑块，滑块上设置机械爪。
10.优选的，制冷组件包括导冷板、制冷片和散热鳍片。导冷板设置在冷却箱的底板上，制冷片的冷端与导冷板的内壁贴合，制冷片的热端连接导热棒，导热棒的下端贯穿冷却箱和箱体并插入防护箱内，导热棒插入防护箱的一端连接散热鳍片。
11.优选的，防护箱上设置若干通孔。
12.优选的，箱体内设置吸潮板，吸潮板位于冷却箱与绕线轮之间。
13.优选的，储水箱的底部设置与其内部连通的热水管，热水管内设置阀门a，储水箱的顶端设置与其内部连通的冷水管，冷水管与外部供水管道连接，且冷水管内设置阀门b。
14.优选的，箱体的顶板上对称设置两个竖板，两侧竖板的内侧对称并转动设置两个导向轮，两侧导向轮分别位于两侧穿线孔的开口上方。
15.优选的，箱体的顶端设置收卷箱，收卷箱内设置卷扬机。
16.优选的，箱体的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置抗震底板。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
18.通过在进气孔内设置静电除尘网，利用静电除尘网对进入箱体内的空气进行除尘，防止外界灰尘在流通空气带动下进入箱体，进而附着在漆包线表面，并且设置了吸潮板，利用吸潮板降低进入箱体的空气湿度，确保漆包线降温后表面无明显差。通过设置冷却箱，冷却箱内设置蛇形管a，且冷却箱内设置制冷组件，利用制冷组件将冷却箱内的冷却液降温，使沿着蛇形管a进入箱体内的空气温度快速降低，低温空气作用于漆包线表面，可以加速漆包线冷却，且制冷组件的发热端设置在防护箱内，并通过排气管内的排风扇抽动，将制冷组件发热端产生的热量导入储水箱内，充分的回收装置产生的热能。同时本发明还设置了直线模组、活动板、驱动组件、滑块和机械爪的配合结构，利用机械爪可以主动对漆包线端头进行引导，方便快捷。
附图说明
19.图1为本发明中一种实施例的结构示意图；
20.图2为图1的侧向视角图；
21.图3为图1中冷却箱与储水箱的内部结构图；
22.图4为机械爪与直线模组的连接结构图。
23.附图标记：1、箱体；2、进气孔；3、静电除尘网；4、排风扇a；5、排气管；6、排风扇b；7、冷却箱；71、蛇形管a；72、导冷板；73、制冷片；74、导热棒；75、散热鳍片；8、防护箱；9、连接管；10、储水箱；101、蛇形管b； 102、蛇形管c；11、热水管；12、冷水管；13、吸潮板；14、穿线孔；15、滑盖；16、竖板；17、导向轮；18、转轴；19、绕线轮；20、直线模组；21、活动板；22、电机；23、丝杆；24、滑块；25、机械爪；26、收卷箱。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1-4所示，本发明提出的一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，包括箱体1、冷却箱7、制冷组件、储水箱10、直线模组20和活动板21。
26.箱体1的一侧设置进气孔2，另一侧设置排气孔，排气孔内设置排风扇a4，排风扇a4所在侧板内设置排气管5，排气管5内设置排风扇b6。冷却箱7设置在箱体1内并靠近进气孔2，冷却箱7内设置若干蛇形管a71，蛇形管a71位于液面下方，且蛇形管a71的进气端与进气孔2连通，蛇形管a71的出气端与箱体1的内部连通。制冷组件设置在冷却箱7内，制冷组件的散热端设置防护箱 8，防护箱8上设置与其内部连通的连接管9。
27.储水箱10设置在箱体1内并靠近排气孔，储水箱10内设置蛇形管b101和蛇形管c102，蛇形管b101的进气端与连接管9连接，蛇形管b101的出气端插入排气管5内并与其内部连通。蛇形管c102的进气端与箱体1内部连通，蛇形管c102的出气端插入排气孔内。
28.储水箱10与冷却箱7之间转动设置若干个绕线轮19，箱体1上对称设置两个穿线孔14，穿线孔14内滑动设置滑盖15。直线模组20设置在箱体1内，直线模组20驱动连接活动板21，活动板21内设置驱动组件，活动板21上滑动设置滑块24，驱动组件驱动连接滑块24，滑块24上设置机械爪25。
29.本实施例的具体实施步骤：
30.第一步、对漆包线进行冷却之前，检查冷却箱7内的液面高度，若蛇形管a71 未完全浸没在液面下方，则主动补充冷却液，同时向储水箱10内加入适量的常温或低温水，使蛇形管b101和蛇形管c102浸没在液面下方。
31.第二步、启动制冷组件进行制冷，制冷组件将冷却箱7内的水快速降温，同时启动排风扇a4和排风扇b6，使箱体1内的空气流通并从排气孔排出，此时外界空气经过冷却箱7内蛇形管a71并进入箱体1内进行补充，进入箱体1内进行补充的空气为低温空气，同时防护箱8内的空气高速流通。
32.第四步、将高温漆包线线头插入对应的穿线孔14内，并利用机械爪25对其进行夹持，随后启动驱动组件驱动其匀速下降至最右侧下方部位的绕线轮19 下方，启动直线模组20，使其向左横向移动，完成第一道绕线轮19的绕线动作，然后利用直线模组20并配合驱动组件将漆包线端头依次绕过各绕线轮19并最终从左侧穿线孔14穿出，拉动漆包线端头将其绕在卷扬机上开始自动绕卷。
33.第五步、在漆包线收卷的过程中，低温空气持续进入箱体1内对其进行吹风降温冷却，低温空气与高温漆包线换热，高温空气沿着蛇形管b101进入储水箱10内，储水箱10内的水吸热升温，可以作为日常温热水供应。同时在制冷组件制冷的时候，制冷组件热端产生的高温空气也进入储水箱10内，充分的回收了装置在运行过程中产生的热量。
34.实施例二
35.如图3所示，本发明提出的一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，相较于实施例一，制冷组件包括导冷板72、制冷片73和散热鳍片75。导冷板72 设置在冷却箱7的底板上，制冷片73的冷端与导冷板72的内壁贴合，制冷片73 的热端连接导热棒74，导热棒74的下端贯穿冷却箱7和箱体1并插入防护箱8 内，导热棒74插入防护箱8的一端连接散热鳍片75，防护箱8上设置若干通孔。
36.本实施例中，制冷的方式有多种，导致制冷组件的组合方式有多种，本实施例中选用制冷片703进行制冷，效率非常高，但是制冷片703在制冷的时候，其热端会产生大量的热
量，该热量通过导热棒74传递到散热鳍片75，散热鳍片 75产生高温，此时利用排风扇b6进行导风，外界低温空气进入防护箱8内与散热鳍片75进行换热，而热气沿着连接管9进入储水箱10内，有效的回收了制冷片73在工作时产生的热量。
37.实施例三
38.如图1-3所示，本发明提出的一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，相较于实施例一，储水箱10的底部设置与其内部连通的热水管11，热水管11 内设置阀门a，储水箱10的顶端设置与其内部连通的冷水管12，冷水管12与外部供水管道连接，且冷水管12内设置阀门b。
39.本实施例中，储水箱10内的热水在升温到一定高度的时候，可以通过热水管11将其排放进入外接储热水箱中进行储存，提高热水供应量，同时外界冷水管内的水进入储水箱10内进行补充，不会对热量回收产生影响。
40.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，其特征在于，包括箱体(1)、冷却箱(7)、制冷组件、储水箱(10)、直线模组(20)和活动板(21)；箱体(1)的一侧设置进气孔(2)，另一侧设置排气孔，排气孔内设置排风扇a(4)，排风扇a(4)所在侧板内设置排气管(5)，排气管(5)内设置排风扇b(6)；冷却箱(7)设置在箱体(1)内并靠近进气孔(2)，冷却箱(7)内设置若干蛇形管a(71)，蛇形管a(71)位于液面下方，且蛇形管a(71)的进气端与进气孔(2)连通，蛇形管a(71)的出气端与箱体(1)的内部连通；制冷组件设置在冷却箱(7)内，制冷组件的散热端设置防护箱(8)，防护箱(8)上设置与其内部连通的连接管(9)；储水箱(10)设置在箱体(1)内并靠近排气孔，储水箱(10)内设置蛇形管b(101)和蛇形管c(102)，蛇形管b(101)的进气端与连接管(9)连接，蛇形管b(101)的出气端插入排气管(5)内并与其内部连通；蛇形管c(102)的进气端与箱体(1)内部连通，蛇形管c(102)的出气端插入排气孔内；储水箱(10)与冷却箱(7)之间转动设置若干个绕线轮(19)，箱体(1)上对称设置两个穿线孔(14)，穿线孔(14)内滑动设置滑盖(15)；直线模组(20)设置在箱体(1)内，直线模组(20)驱动连接活动板(21)，活动板(21)内设置驱动组件，活动板(21)上滑动设置滑块(24)，驱动组件驱动连接滑块(24)，滑块(24)上设置机械爪(25)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，其特征在于，制冷组件包括导冷板(72)、制冷片(73)和散热鳍片(75)；导冷板(72)设置在冷却箱(7)的底板上，制冷片(73)的冷端与导冷板(72)的内壁贴合，制冷片(73)的热端连接导热棒(74)，导热棒(74)的下端贯穿冷却箱(7)和箱体(1)并插入防护箱(8)内，导热棒(74)插入防护箱(8)的一端连接散热鳍片(75)。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，其特征在于，防护箱(8)上设置若干通孔。4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，其特征在于，箱体(1)内设置吸潮板(13)，吸潮板(13)位于冷却箱(7)与绕线轮(19)之间。5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，其特征在于，储水箱(10)的底部设置与其内部连通的热水管(11)，热水管(11)内设置阀门a，储水箱(10)的顶端设置与其内部连通的冷水管(12)，冷水管(12)与外部供水管道连接，且冷水管(12)内设置阀门b。6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，其特征在于，箱体(1)的顶板上对称设置两个竖板(16)，两侧竖板(16)的内侧对称并转动设置两个导向轮(17)，两侧导向轮(17)分别位于两侧穿线孔(14)的开口上方。7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，其特征在于，箱体(1)的顶端设置收卷箱(26)，收卷箱(26)内设置卷扬机。8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，其特征在于，箱体(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置抗震底板。

技术总结

本发明涉及漆包线生产技术领域，特别是涉及一种漆包线生产用具有回收热能的冷却装置，其包括箱体、冷却箱、制冷组件、储水箱、直线模组和活动板。箱体的一侧设置进气孔另一侧设置排气孔和排气管，排气孔内设置排风扇A，排气管内设置排风扇B，冷却箱内设置蛇形管A。制冷组件设置在冷却箱内。储水箱内设置蛇形管B和蛇形管C，蛇形管B连通连接管和排气管。箱体内设置绕线轮，箱体上设置穿线孔。直线模组设置在箱体内，直线模组驱动连接活动板，活动板内设置驱动组件，驱动组件驱动连接滑块，滑块上设置机械爪。本发明利用流通的低温空气对漆包线进行降温，提高了降温效率，并且具有自动引导漆包线端头的功能，操作简单，预热回收利用效率高。率高。率高。