一种软包锂电池的电性能测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池测试技术领域，尤其涉及一种软包锂电池的电性能测试治具。

背景技术：

2.现今的软包锂组合电池在测试过程中，一般需要对3pcs或以上的单体电芯进行内阻、容量和压降参数筛选配组后，再对单体电芯进行组装，由于组装工步需要对单体电芯进行转镍、焊接、组合贴胶和焊线等一系列流程，而且测试完毕后不合格的组装电池一般进行降级或报废处理，使得组装过程中，镍带、胶纸、套管、导线等辅材浪费较大。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种软包锂电池的电性能测试治具，可对单个电芯进行电性能测试，以减少电芯在组装过程中辅材的浪费同时，也能简化电芯组装流程。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种软包锂电池的电性能测试治具，包括冶具底板；
6.所述冶具底板的上表面通过固定件可拆卸地安装有正极冶具、串联冶具和负极冶具，所述串联冶具安装于所述正极冶具和所述负极冶具之间；
7.所述正极冶具和负极冶具通过连接组件分别与检验装置的正极和负极相连接；
8.所述正极冶具、串联冶具和负极冶具均包括上固定夹具、下固定夹具和压合手柄，所述上固定夹具位于所述下固定夹具的正上方，所述上固定夹具的夹持面和所述下固定夹具的夹持面均固定安装有导电板，所述上固定夹具通过压合组件与所述压合手柄固定连接，所述下固定夹具的上固定面固定安装有所述压合组件，所述下固定夹具的下固定面与所述冶具底板可移动地安装。
9.优选的，所述压合组件包括固定座、第一铰接件和第二铰接件；
10.所述固定座安装于所述下固定夹具的上固定面，所述压合手柄通过所述第一铰接件和第二铰接件铰接于所述固定座，所述第二铰接件与所述上固定夹具固定连接。
11.优选的，所述压合手柄为l型件，所述压合手柄的一端为所述手动端，所述压合手柄的转折处为铰接端，所述压合手柄的另一端为连接端；
12.所述固定座设有第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接件的两端分别铰接于所述铰接端和第一铰接部；
13.所述第二铰接件为z型件，所述第二铰接件的一端铰接于所述第二铰接部，所述第二铰接件的转折处铰接于所述连接端，所述第二铰接件的另一端和另一转折处固定连接所述上固定夹具。
14.优选的，所述第一铰接件和第二铰接件的数量分别为两个。
15.优选的，所述上固定夹具呈凸字型件，所述上固定夹具的下端开设有固定凹槽；
16.两个所述第二铰接件固定夹设于所述上固定夹具的两侧；
17.所述导电板固定嵌设于所述固定凹槽。
18.优选的，所述连接组件包括固定夹头和导线，所述固定夹头呈v字型件，所述固定夹头的夹持面分别设有电极片，两个所述电极片之间形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述下固定夹具的导电板；
19.所述固定夹头的连接端设有导线孔，所述导线孔内固定连接所述导线的一端，所述导线的一端与所述检验装置固定连接。
20.优选的，所述冶具底板开设有移动条纹孔，所述下固定夹具开设有固定孔，所述移动条纹孔和固定孔依次通过固定件穿设实现固定。
21.优选的，所述固定件为螺栓。
22.优选的，所述导电板采用的材料为紫铜。
23.优选的，所述上固定夹具和下固定夹具采用的材料为电木。
24.上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：本技术通过配置多个串联冶具进行串联，可用单体电芯替代了以往的组装电芯进行电性能测试，减少电芯的报废，节省了电芯组装的辅材成本，同时简化组装电池测试流程，以节省人工成本，提升生产效率。
附图说明
25.图1是本实用新型一种软包锂电池的电性能测试治具的结构示意图；
26.图2是本实用新型一种软包锂电池的电性能测试治具的爆炸示意图；
27.图3是本实用新型一种软包锂电池的电性能测试治具的串联冶具的结构示意图；
28.图4是本实用新型一种软包锂电池的电性能测试治具的串联冶具的爆炸示意图；
29.图5是本实用新型一种软包锂电池的电性能测试治具的连接组件的爆炸示意图；
30.图6是本实用新型一种软包锂电池的电性能测试治具的其中一个实施例的电芯安装示意图；
31.附图中：冶具底板1、正极冶具2、串联冶具3、负极冶具4、连接组件5、上固定夹具6、下固定夹具7、压合手柄8、压合组件9、移动条纹孔10、固定件11、固定夹头51、导线52、固定凹槽61、固定孔70、手动端81、铰接端82、连接端83、固定座91、第一铰接件92、第二铰接件93、软包锂电芯100、导线孔510、第一铰接部911、第二铰接部912。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1-6所示，一种软包锂电池的电性能测试治具，包括冶具底板1；
37.所述冶具底板1的上表面通过固定件11可拆卸地安装有正极冶具2、串联冶具3和负极冶具4，所述串联冶具3安装于所述正极冶具2和所述负极冶具4之间；
38.所述正极冶具2和负极冶具4通过连接组件5分别与检验装置的正极和负极相连接；
39.所述正极冶具2、串联冶具3和负极冶具4均包括上固定夹具6、下固定夹具7和压合手柄8，所述上固定夹具6位于所述下固定夹具7的正上方，所述上固定夹具6的夹持面和所述下固定夹具7的夹持面均固定安装有导电板10，所述上固定夹具6通过压合组件9与所述压合手柄8固定连接，所述下固定夹具7的上固定面固定安装有所述压合组件9，所述下固定夹具7的下固定面与所述冶具底板1可移动地安装。
40.具体的，在电性能测试中依据软包锂电芯100的极耳间距，灵活调整正极冶具2、串联冶具3和负极冶具4在冶具底板1的位置，并将正极冶具2和负极冶具4通过连接组件5分别与检验装置(本文未画出)的正极和负极相连接，随后将单个软包锂电芯100的两个放电端分别放置在相邻的两个下固定夹具7上，摆放好后，依次压下压合手柄8，通过压合组件9对上固定夹具6进行控制，从而对软包锂电芯100进行固定，随后可以对多个软包锂电芯100进行电性能测试，同时上固定夹具6和下固定夹具7的夹持面均设有导电板10，能保证承载足够的电流。本技术通过配置多个串联冶具3进行串联，可用单体电芯100替代了以往的组装电芯100进行电性能测试，减少电芯100的报废，节省了电芯100组装的辅材成本，同时简化组装电池测试流程，以节省人工成本，提升生产效率。
41.更进一步的说明，所述压合组件9包括固定座91、第一铰接件92和第二铰接件93；
42.所述固定座91安装于所述下固定夹具7的上固定面，所述压合手柄8通过所述第一铰接件92和第二铰接件93铰接于所述固定座91，所述第二铰接件93与所述上固定夹具6固定连接。
43.在本技术中，所述压合手柄8通过固定座91设置于所述下固定家具的上固定面上，以提高压合手柄8和所述下固定家具之间牢固性。同时通过所述第一铰接件92和第二铰接件93的铰接作用，以实现所述压合手柄8对上固定夹具6的控制，进而实现对所述电芯100进行压合，从而与电性能测试装置电连接，省力且加工效率高。
44.更进一步的说明，所述压合手柄8为l型件，所述压合手柄8的一端为所述手动端81，所述压合手柄8的转折处为铰接端82，所述压合手柄8的另一端为连接端83；
45.所述固定座91设有第一铰接部911和第二铰接部912，所述第一铰接件92的两端分别铰接于所述铰接端82和第一铰接部911；
46.所述第二铰接件93为z型件，所述第二铰接件93的一端铰接于所述第二铰接部912，所述第二铰接件93的转折处铰接于所述连接端83，所述第二铰接件93的另一端和另一转折处固定连接所述上固定夹具6。
47.具体的，本实施例主要由所述压合手柄8、固定座91、第一铰接件92和第二铰接件
93构成一组完整的传动结构对所述上固定夹具6进行移动限位，通过在所述固定座91上设有第一铰接部911和第二铰接部912，以利于所述压合手柄8、第一铰接件92和第二铰接件93的相应端的安装；当使用者向下压所述压合手柄8的手动端81时，由四个铰接点的连线组成一个变化的四边形几何结构，以实现压合手柄8、第一铰接件92和第二铰接件93之间的传动作用，从而对所述上固定夹具6起到移动限位的作用。
48.更进一步的说明，所述第一铰接件92和第二铰接件93的数量分别为两个。
49.更进一步的说明，所述上固定夹具6呈凸字型件，所述上固定夹具6的下端开设有固定凹槽61；两个所述第二铰接件93固定夹设于所述上固定夹具6的两侧；所述导电板10固定嵌设于所述固定凹槽61。
50.具体的，为提高所述压合手柄8和固定座91之间的铰接稳固性，以及提高所述第二铰接件93和上固定夹具6的连接稳固性，在本技术中，所述第一铰接件92和第二铰接件93的数量分别为两个。
51.更进一步的说明，所述连接组件5包括固定夹头51和导线52，所述固定夹头51呈v字型件，所述固定夹头51的夹持面分别设有电极片，两个所述电极片之间形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述下固定夹具7的导电板10；
52.所述固定夹头51的连接端设有导线孔510，所述导线孔510内固定连接所述导线52的一端，所述导线52的一端与所述检验装置固定连接。
53.在本技术中，通过固定夹头51简单、方便地解决了导线52与下固定夹具7的固定问题，避免了因导线52松脱而造成电流不稳定影响电性能测试的测试精度。
54.更进一步的说明，所述冶具底板1开设有移动条纹孔10，所述下固定夹具7开设有固定孔70，所述移动条纹孔10和固定孔70依次通过固定件11穿设实现固定。在本技术中，通过调节固定件11和固定孔70在移动条纹孔10的位置，使得下固定夹具7能够根据电芯100的形状与放电端的相对位置，灵活调整相邻冶具的间隔位置，具有通用性。优选的，所述固定件11为螺栓。
55.更进一步的说明，由于紫铜具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，因此在本技术中采用紫铜制作导电板10。
56.更进一步的说明，由于电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，能够有效阻隔导电板10的导热。
57.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种软包锂电池的电性能测试治具，其特征在于，包括冶具底板；所述冶具底板的上表面通过固定件可拆卸地安装有正极冶具、串联冶具和负极冶具，所述串联冶具安装于所述正极冶具和所述负极冶具之间；所述正极冶具和负极冶具通过连接组件分别与检验装置的正极和负极相连接；所述正极冶具、串联冶具和负极冶具均包括上固定夹具、下固定夹具和压合手柄，所述上固定夹具位于所述下固定夹具的正上方，所述上固定夹具的夹持面和所述下固定夹具的夹持面均固定安装有导电板，所述上固定夹具通过压合组件与所述压合手柄固定连接，所述下固定夹具的上固定面固定安装有所述压合组件，所述下固定夹具的下固定面与所述冶具底板可移动地安装。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的电性能测试治具，其特征在于，所述压合组件包括固定座、第一铰接件和第二铰接件；所述固定座安装于所述下固定夹具的上固定面，所述压合手柄通过所述第一铰接件和第二铰接件铰接于所述固定座，所述第二铰接件与所述上固定夹具固定连接。3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池的电性能测试治具，其特征在于，所述压合手柄为l型件，所述压合手柄的一端为手动端，所述压合手柄的转折处为铰接端，所述压合手柄的另一端为连接端；所述固定座设有第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接件的两端分别铰接于所述铰接端和第一铰接部；所述第二铰接件为z型件，所述第二铰接件的一端铰接于所述第二铰接部，所述第二铰接件的转折处铰接于所述连接端，所述第二铰接件的另一端和另一转折处固定连接所述上固定夹具。4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池的电性能测试治具，其特征在于，所述第一铰接件和第二铰接件的数量分别为两个。5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池的电性能测试治具，其特征在于，所述上固定夹具呈凸字型件，所述上固定夹具的下端开设有固定凹槽；两个所述第二铰接件固定夹设于所述上固定夹具的两侧；所述导电板固定嵌设于所述固定凹槽。6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的电性能测试治具，其特征在于，所述连接组件包括固定夹头和导线，所述固定夹头呈v字型件，所述固定夹头的夹持面分别设有电极片，两个所述电极片之间形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持所述下固定夹具的导电板；所述固定夹头的连接端设有导线孔，所述导线孔内固定连接所述导线的一端，所述导线的一端与所述检验装置固定连接。7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的电性能测试治具，其特征在于，所述冶具底板开设有移动条纹孔，所述下固定夹具开设有固定孔，所述移动条纹孔和固定孔依次通过固定件穿设实现固定。8.根据权利要求7所述的一种软包锂电池的电性能测试治具，其特征在于，所述固定件为螺栓。9.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的电性能测试治具，其特征在于，所述导电板采用的材料为紫铜。
10.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的电性能测试治具，其特征在于，所述上固定夹具和下固定夹具采用的材料为电木。

技术总结

本实用新型涉及锂电池测试技术领域，尤其涉及一种软包锂电池的电性能测试治具，包括冶具底板；其上表面通过固定件可拆卸地安装有正极冶具、串联冶具和负极冶具，串联冶具安装于正极冶具和负极冶具之间；正极冶具和负极冶具通过连接组件分别与检验装置的正极和负极相连接；正极冶具、串联冶具和负极冶具均包括上固定夹具、下固定夹具和压合手柄，上固定夹具的夹持面和下固定夹具的夹持面均固定安装有导电板，上固定夹具通过压合组件与压合手柄固定连接，下固定夹具的上固定面固定安装有压合组件，以及其下固定面与冶具底板可移动地安装。本实用新型可对单个电芯进行电性能测试，以减少电芯在组装过程中辅材的浪费同时，也能简化电芯组装流程。简化电芯组装流程。简化电芯组装流程。