第一章 热处理
淬火后的零件为什么一定要进行回火处理？因为零件淬火后硬度较高，脆性大，组织和内应力不稳定，所以要进行回火处理。
第二章 铸造
1铸造生产的特点？不计铸件的结构、重量、尺寸；产量无限制，可单件也可成批生产；成本低，应用广泛缺点：与锻压相比，机械性能较差；人工劳动条件差；废品率高，回收率也高
铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？
一， 数控冲孔加工分型面是指沙箱的分界面、配给面，也是指模样的最大截面； 二， 1考虑是否方便造型、起模；其位置应尽力在一个砂型中；保证尺寸精度，减少毛边；优先选取模样的外表面 浇注系统的作用有哪些？
避免冲坏型芯；防止熔渣进入；调节冷却顺序；控制金属液流速和方向 冒口的作用是什么？一般冒口设在什么位置？
一 排除型腔内部气体；去除金属液中部分熔渣；补充因金属冷却时产生的收缩量；可用于观察铸型内部是否浇满；减少金属消耗，确保质量
二 最远离浇口，最先冷却的地方；模样最后，补缩量最大的地方
电热炉特种铸造中金属型铸造的特点是什么？
机械性能好，寿命长；可反复利用，生产率高；铸件精度高，性能好；缺乏透气性和退让性，复杂铸件易有缺陷；加工复杂，成本高
浇注温度过高或过低将产生什么不良影响？
过高：粘沙；砂眼；夹砂 过低：金属液流动性不强；浇不足；冷隔
第三章 锻压
1锻造坯料加热的目的是什么？
提高坯料的塑性，降低变形能力，以改善锻造性能。
手工锻造的基本工序有哪些？
镦粗，冲孔，拔长，弯曲，切割，扭转，错移。
坯料加热时，常产生的主要缺陷有哪些？
氧化与脱磺，过热，过烧。
穿戴好工作服，操作时戴好防腐面罩；避免用手直接触碰操作时的焊条及工件；当焊条与工件发生粘连时，应立即使其远离工作台面；女生带好安全帽 第五章 车削
写出所操作的车床型号，并解释各符号所代表的含义？
C：机床类别代号（普通车床） 6：机床组别代号（卧式车床）16:被加工工件最大回转半径的1/10
车刀安装在刀架上时需注意那些事项？
安装车刀时，刀尖应调整至与工件的轴线等高；安装车刀时，刀尖伸出长度应是刀杆厚度的1.5~2倍左右
讲述车床操作的一般安全知识。
女生必须带好安全帽且长发必须扎牢后放入帽中；加工过程中产生的铁屑要用专用铁丝钩清理；操作人员不能戴手套操作机床
gsm模块第七章 磨削
磨削加工的特点和应用范围有哪些？
一 磨削属多刃，微刀切削，加工精度高；磨粒硬度高，热稳定性高，自锐性好；磨削速度大，温度高；磨削不宜加工较软的有金属二磨削加工是零件精加工的主要方法，有时也
用于粗加工，如切除切断材料，或切除铸件上的浇
第八章 数控加工
和普通机床相比数控机床的加工特点是什么
1具有高度柔性2加工精度高3加工质量稳定，可靠4生产率高5减轻劳动强度，改善劳动条件6利于生产管理现代化
什么是对刀？车削中对到是对准刀具的哪点？铣削中对刀是对准刀具的哪点？确定对刀点时应考虑哪些因素？
答：1对刀是使“ome103刀合点”与“对刀点”重合的操作。2车刀的刀位点是刀剑或刀尖圆弧中心，钻头的刀位点是钻头顶点。圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。3球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点。4选择对刀点的原则：1.便于数学处理和使程序编制简单；2.在机床上容易正；3.加工过程中便于测量检查；4.引起的加工误差小。
1.请叙述特种加工的特点答：1.不主要依靠机械能；2.非接触加工；3.微细加工，工件表面
质量高；4.不存在加工中的机械应变或大面积热应变；5.综合加工效果明显，便于推广使用；6.简化传统加工工艺、变革新产品的设计零件结构工艺性。
3.电火花线切割加工的特点及应用是什么？答：特点：1.脉冲放电加工，无宏观切削力；2.电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动；3.多用于加工零件上的直壁曲面；4.切缝窄可达仅0.005mm。材料利用率高；5；可加工高硬度材料；6.一般采用水基工作液，安全可靠。
应用：1.高硬材料；2.微细结构；3.复杂形状；4.高精度尺寸零件；5.高表面质量零件；6.利用数控技术可加工一些复杂曲面。
4.电火花成形加工的特点及应用是什么？答：特点：1.成型电极放电加工，无宏观切削力；2.电极相对工件做简单或复杂的运动；3.工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；4.加工一般浸在煤油中进行；5.一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；6.加工速度一般较慢，效率较低，且最小半径有限制。 应用：1.高硬催材料；2.各种导电材料的复杂表面；3.微细结构和形状；4.高精度加工；5.高表面质量加工。
第十章 钳工
顺向锉、交叉锉和推锉三种方法各有何特点？1）顺着锉刀轴线方向锉削，可得平直，光洁的表面，主要用于工件的精锉2）去屑快，效率高且可根据锉痕断锉平直情况，用于较大的面积粗锉氰酸酯树脂3）垂直于锉刀轴线方向锉削，用于较宽面的精锉加工表面前面有凸台等
3. 请简述钻削的操作步骤1）工件划线定心 2）钻头的夹持 3）工件安装 4）选择切削用量5）选择钻头直径 6）加冷却液 7）注意安全
5. 为什么在孔即将钻通时要减小进给量或变机动进给为手动进给？当孔将要钻通时，进给量必须减小，如果是自动进给，这时要改成手动进给以免工件旋转而甩出，卡钻或钻头折断。
8. 请简述刮削的特点 1）用刮刀在已知表面上刮去一层较薄的金属2）去除刀痕，表面细微不平，以获得平整光滑面 3）提高工件表面的质量和耐磨性
9. 什么叫研磨？并简述平面研磨的操作步骤研磨只用于研磨工具和研磨剂从机械加工过的工作表面磨掉一层较薄的金属1） 平面研磨是在平板上进行研磨 2）用煤油或汽油将平板
擦洗干净，再涂上适量研磨剂2tt277） 将工件表面与平板结合 4）手按工件在平板全部表面工作8字形式螺旋轨道
10. 什么是装备精度？不同的装备中，装配精度与零件的制造精度关系如何？装配精度就是机器或产品装配后的实际几何参数，工件性能等参数与理想几何参数的符合程度，装配精度与零件的制造精度有直接关系，根据不用的装配应选用1） 完全互换法 2）选配法 3）修配法 4）调整法
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