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中铁二十三局集团
凤凰山隧道工程TJ-04标项目经理部
2014年02月23日
钢筋加工场建设方案
一、工程概况
本项目是广惠高速的延伸，凤凰山隧道工程将在广州市区与广惠高速公路之间形成车流快速集散干道。TJ04合同段右线全长2.045km，起于YK6+098.8，终于YK8+143.5；左线全长2.15km，起于ZK6+094.8，终于ZK8+244.5。其中牛鼻山隧道为上、下行分离的六车道高速公路隧道，设计速度100k
m/h，路基宽33.5m。隧道起点位于天鹿南路黄陂，终点位于沙垯村附近，穿越一低山，相对高差约170米，山坡较陡峻，山顶地势较平缓。根据隧道洞口地形地质条件，隧道进出口均采用端墙式洞门。设置2处行人横洞、1处行车横洞，左右线各设一处紧急停车带。火筒式加热炉
路基路面主要工程内容包括土石方268781.2m3，排水圬工2662.7m3，防护圬工6912.376m3；水泥砼面板405m2.
本项目共有钢筋约5000吨，通过生产能力及供应需求核算，我部决定在拌合站旁边设置一座钢筋加工场。
二、编制原则
1、认真贯彻落实“双标管理”要求；
2、严格按照招标文件的相关规定，结合现场实际情况进行临建项目建设；
3、钢筋加工场建设规模符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间；
4、钢筋加工场建设应体现标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。
三、编制依据
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rta 飞（1）关于印发《广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）》的通知（文件编号：粤交基〔2010〕435号）；
（2）招标文件的相关规定；
（3）项目的实际情况。
四、钢筋加工场选址
我部钢筋加工场位于YK8+150～YK8+200主线边（紧挨拌合站），主要负责牛
鼻山隧道的钢筋制作，总占地面积约1000平方米。
钢筋加工场办公区和生活区，依据现场实际情况，与拌合站办公区和生活区合并。
五、硬件设施要求
1、加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。详见附图。
2、本座钢筋加工场根据“双标管理”要求需要800平方米建筑面积，而实际施工占地面积约1000平方米。
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3、场区内原地面采用清砂填筑50cm，再填筑30cm毛渣石，整平后地面采用20cm厚C20混凝土整体硬化，中间运输道路采用25cm厚C30混凝土硬化。地面混凝土浇筑后切割5条横缝1条纵缝，地面按照中间高两边低的原则设置2%的横坡，并在两侧设置30cm深排水沟。
4、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设1.5%排水坡度，水流向场外排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
5、钢筋加工场采用全封闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚起拱线为8m，两端留门，两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧墙开窗，确保采光通风。
6、原材料堆放区：钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。
成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地30cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。
半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已经硬化的场地上制作。
7、钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地30cm以上，其高度不得超过1m。
8、钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并
避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。
9、钢筋加工场设置废料区，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。
六、机械设备要求
1、钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，每座加工场配备1台数控钢筋弯箍机、1台数控钢筋弯曲机、一台钢筋调制切断机。数控设备要求如下：
(1)数控钢筋弯曲机：可加工直径10-32 mm的成型钢筋，平均每日加工量约5500根；
(2)数控钢筋弯箍机：单线生产能力约900个箍筋/小时；双线生产能力约1800个箍筋/小时；
(3)钢筋网成型机：钢筋5-12mm；焊接速度60-100次/分钟；最大焊接组数32；
(4)钢筋调直切断机：矫切速度90米/分
数控冲孔加工
2、钢筋加工场所有机械设备见下表：
钢筋加工场设备配置表
3、钢筋运输车辆采购东风汽车进行改装，本座钢筋加工场配备2台，用以满足隧道钢筋运输。
七、施工工艺流程及方法：
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1、施工工艺流程：
场地平整、硬化浇筑立柱基础浇筑加强墩钢柱、屋架焊接拼装钢柱安装屋架吊装及焊接系梁施工槽钢檀条安装屋面板安装。
2、施工方法:
（1）场地硬化施工
①场地平整采用装载机与挖掘机进行地表清理与土石方开挖施工，平整好的场地在碾压过程中应进行水准测量控制，防止出现大的起伏;
②场地硬化采用20cm厚C20砼与25cm厚C30砼浇筑施工，其中中间运输道路采用25cm厚C30混凝土硬化施工，浇筑采用砼罐车运输，人工插入式振捣，覆盖塑料薄膜养护。
（2）浇筑基础施工：基础尺寸为150*150*80cm厚，并采用C30砼浇筑施工。
（3）浇筑加强墩：结构尺寸为80*80*90cm高，并采用C30砼浇筑施工。
（4）钢筋棚钢柱、屋架横梁及系梁焊接拼装：
钢筋棚屋架横梁、系梁采用L40*40*3.5和L50*50*5角钢焊接成桁架形式，其钢结构焊接连接构造设计应符合下列要求：
①尽量减少焊接的数量和尺寸；
②焊缝的布置应对称于构件截面的中和轴；
③焊缝位置避开高应力区；
④根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形态和尺寸。
（5）钢柱安装：钢柱采用[8#槽钢，间距为3.5m，安装采用50t吊机，把钢柱吊起并与基础相接。
（6）屋架吊装：把在地面拼装好的屋架采用50t吊机吊起并与钢柱焊接，焊缝形式为对接焊缝。
（7）系梁施工：把拼装好的系梁采用50t吊机吊起并与立柱焊接。
（8）槽钢檀条安装施工：檀条采用[8#槽钢，焊接间距为100cm/根，焊接在屋架横梁上。
（9）屋面板安装：屋面板采用彩钢瓦，将彩钢瓦安装在檀条上，并加以固定。
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