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任务一
（1）冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使 其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。 （2）冷冲压作为一种先进的加工方法和其他的加工方法（如机械加工）相比, 具有以下一些特点：
①冷冲压加工生产效率极高，没有其他任何一种机械加工方法能与之相比, 如级进模冲压速度可高达800次/分钟，操作简便，易于实现自动化。
② 材料利用率高，冲压能耗小，属于无切屑加工，经济性好。
③冷冲压工件的尺寸精度与模具的精度相关，尺寸比较稳定，互换性好。 ④可以利用金属材料的塑性变形适当提高工件的强度.刚度等力学性能指 标。
⑤可获得其他加工方法难以或不能加工的形状复杂的零件，如薄壳零件. 大型覆盖件（汽车覆盖件.车门）等。
@模具使用寿命长，降低了产品的生产成本。
⑦ 复杂产品模具的制造成本较高，周期较长，冲压生产过程中产生的噪声 大等。
（3）冷冲压加工应用范围十分广泛，在国民经济中处于很重要的地位。所有 的钢材中，有60%~70%是板材，其中大部分经过冷冲压加工制成的产品。汽车 的车身.底盘.油箱.散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机.电器的铁芯硅钢 片等都是采用冷冲压加工的。仪器仪表.家用电器.自行车.办公机械.生活器皿等 产品中，也有大量冲压件。
2.常用的冲压工艺有哪些？想想我们日常生活中有哪些产品是由这些工艺冲压 成形的？
常用的冷冲压工艺方法有落料.冲孔.折弯.成型.翻边.拉伸.起伏成型.冷挤 压.旋压.涨型等。
3.什么叫分离工序.成形工序和复合工序?
①分离工序被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有一 定形状和尺寸的
零件，如剪裁.冲孔.落料.切边等。
②成形工序被加工材料在外力作用下发生塑性变形，从而得到具有一定形 状和尺寸的零件，如弯曲.拉深.翻边等。
③复合工序为了进一步提高冷冲压生产效率，有时常常把两个以上的基本 工序合并成一个工序，称为复合工序。
4.沥青拌合站筛网模具按冲压工艺性质可分为哪几类？
（1）冲裁模是为了得到所需形状和尺寸的毛坯或制件而使材料分离的冲模, 如落料模.冲孔模.精冲模等。
（2）弯曲模使板料或条料弯成一定角度或一定形状的冲模。
（3）拉深模使板料拉压成开口空心零件的冲模。
（4）成形模使板料按凸模或凹模的形状直接成形的冲模，如胀形模.翻边模. 起伏成形模等。
5.什么是单工序模.复合模和级进模？
（1）单工序模一般只有一对凸模和凹模，在压力机的一次行程中，只能完 成一种冲压工序。单工序模一般用于生产批量不大.外形简单的零件。
（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上 的冲压工艺。复合模广泛应用于大批量生产，尤其适合于制造形状复杂.对精度 和表面质量要求较高的零件。
（3）级进模又称连续模或跳步模。它在毛坯的进给方向上具有两个以上工 位，并在压力机的一次行程中，在不同工位上完成两道或两道以上工序。级进模 的生产效率高，适宜自动送料，具有一定的精度。
任务二
1.冲压设备的种类很多，其分类方法也很多。若按驱动滑块力的种类可分为哪 些？按滑块个数可分为哪些？按驱动滑块机构的种类又可分为哪些？
(1)如按驱动滑块力的种类可分为机械式,液压式.气动式等，按滑块个数 可分为单动.双动.三动等，按驱动滑块机构的种类又可分为曲柄式.肘杆式.摩擦 式。
22) (3)略
2.曲柄压力机有哪些结构组成？
液压机是根据帕斯卡原理制成的，它利用液体压力来传递能量，液压机的结 构如图1-6所示。
3.简述一下曲柄压力机的工作原理。
工作时，模具安装于活动横梁4和下梁6之间，主缸3带动活动横梁4对模 具施压；工作结束后，主缸3回复，打开模具，需要时，顶出缸7可将工件顶出。 4.曲柄压力机的型号怎么表示？请解释“JB23—63”的含义。
略
5.简述冲压设备的参数与选用。
(1)① 压力机公称压力须大于冲压力。进行弯曲或拉深时，须用负荷曲线在 曲柄全部转角内高于冲压变形力曲线。
②模具闭合高度应在压力机最大和最小闭合高度之间。多副模具安装在同 一台压力机上，应有同一闭合高度。
③压力机滑块行程须满足制件成形要求。拉深时为了便于放料和取料，其 行程须大于拉深高度的2~2. 5倍。
④压力机工作台面尺寸应大于模具下模座尺寸，一般每边长50~70mm。台 面上的孔应能保证制件或废料漏卸。
⑤一般情况下不必改变功率，但在有些情况下(如斜刃冲裁)，将会发生压 力足够而功率超载的现象，这时必须使电动机的功率大于冲压时所需的功率。
(2)① 对于中小型冲裁件.弯曲件或浅拉深件的冲压，常采用开式曲柄压力 机。虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲 模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间.操作方便并且容易安装机械化的 附属装置和成本低廉的优点，目前仍
然是中小型冲压件生产的主要设备。
②对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。这类压力 机两侧封闭，刚度好.精度较高，但是操作不如开式压力机方便。
③对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。对 于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品,铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动 拉深压力机。闭式双动拉深压力机有两个滑块：压边用的外滑块和拉深用的内滑 块。压边力可靠易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。
数控冲孔加工④ 对于大批量生产的或形状复杂.批量很大的中小型冲压件，应优先选用自 动高速压力机或者多工位自动压力机。
⑤对于批量小.材料厚的冲压件，常采用液压机。液压机的合模行程可调， 尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会 因为板料厚度超差而过载。但生产速度慢，效率较低。可以用于弯曲.拉深.成形. 校平等工序。
⑥对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机，否则要利用精度和刚度较 高的普通曲柄压
力机或液压机，添置压边系统和反压系统后进行精冲。
任务三
1.写出模具常用的加工设备。
数控铳床.雕刻机.电火花成形机.电火花线切割机床,三坐标测量仪.移动测 点仪
2.什么是铳削加工以及铳削加工的范围？
（1）铳削是铳刀旋转做主运动.工件或铳刀做进给运动的切削加工方法，是加 工平面的主要方法之一。
（2）在铳床上使用不同的铳刀可以加工平面.阶台.沟槽.特形面和切断材料 等。
3.滨州玻璃垫片四氧化锰什么是磨削加工以及磨削加工的范围？
（1）磨削是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法，最普遍的是 以砂轮为磨具的普通磨削。
（2）模具零件磨削主要用于各类模具零件平面.孔.配合面的半精加工和精加 Io
4.说说什么是电火花加工，说出电火花加工范围。
（1）电火花加工是一种直接利用热能和电能进行加工的新方法，在加工过程
中，工具电极和工件不接触，利用它们之间不断的脉冲性火花放电产生局部.瞬 时的高温，把金属材料逐步蚀除掉，以达到对零件的形状.尺寸及表面质量的加 工要求。这种用来蚀除工件材料的“刀具”称为工具电极。
（2）常见的电火花加工机床组成包括：机床主体.电源箱.工作液循环过滤系 统等几个部分，而其控制部分则包括伺服进给系统和数控系统。
5.说出线切割在模具零件加工中的应用。
①高硬度模具零件的加工对于硬度要求较高的模具，或者是硬度要求特别 高的滑块.顶块等零件，在淬火后其表面硬度高达HRC50以上，采用机械加工方 式很难加工，电火花加工可以不受材料硬度影响。
②型腔尖角部位加工各种模具的型腔常存在着一些尖角部位（或者很小的 圆角），机械加工中由于存在刀具半径而无法加工到位，使用电火花加工可以完 全成形。
③深腔部位的加工由于机加工时没有足够长度的刀具，或者这种刀具没有 足够的精度，不能加工具有高精度的零件，此时可以用电火花进行加工。
④模具上的筋和窄槽加工压铸件或者塑料件常有各种窄长的加强筋，这种 筋在模具上表现为下凹的深而窄的槽，用机加工的方法很难将其加工成形，使用 电火花的工具可以很便利地进行加工。
⑤深小孔加工对各种圆形小孔.异形孔的加工，如线切割的穿丝孔.喷丝板 型孔等。
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