一种井下降温用空气冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及空气冷却器技术领域，尤其涉及一种井下降温用空气冷却器。

背景技术：

2.随着开采深度的增加，矿井原岩温度越来越高，同时，机械化程度也越来越高，相应的机械散热也愈来愈大。由此，矿井高温热害将显得越来越突出。高温热害对井下作业人员的工作效率、安全和健康有着极大的影响，必须采取相应措施进行治理，保证井下有适宜的作业环境。
3.目前在对矿井内部进行降温时，需要使用空气冷却器对空气进行降温，但是现有的空气冷却器在对接时，由于外部空气需要通过风机的吹动进入空气冷却器，在进入时会掺杂很多灰尘，导致很容易将空气冷却器内部堵塞。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在空气冷却器的进气管内部设置滤芯，从而可以对空气进行过滤，防止灰尘将空气冷却器内部堵塞，解决了现有的空气冷却器在对接时，由于外部空气需要通过风机的吹动进入空气冷却器，在进入时会掺杂很多灰尘，导致很容易将空气冷却器内部堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种井下降温用空气冷却器，包括散热套本体，所述散热套本体的内部设置有冷却管，所述冷却管的一侧固定有进气管，所述进气管的内壁之间固定有支撑套，所述进气管的内部设置有滤芯，所述进气管的外表面靠近一侧边缘处设置有锁紧套，所述锁紧套的一侧固定有压管，所述压管的一侧与滤芯的一侧相贴合，所述滤芯的另一侧与支撑套的一侧相贴合。
6.优选的，所述压管的外表面与进气管的内壁相贴合，所述散热套本体的外表面等距开设有多个弧形口。
7.优选的，所述散热套本体的一侧固定有卡环，所述卡环的一侧与冷却管的一侧相贴合，所述冷却管的外表面设置有压环。
8.优选的，所述冷却管的另一侧固定有出气管，所述冷却管的两侧均开设有过渡槽，所述冷却管的内部开设有内腔。
9.优选的，所述内腔的内壁沿圆周方向等距固定有多个散热板，两个所述过渡槽的一侧内壁沿圆周方向均等距开设有多个流道。
10.优选的，多个所述流道均对应贯穿至内腔的内部，所述压环的一侧与散热套本体的另一侧外表面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时，通过在空气冷却器上冷却管的进气管内部设置滤芯，从而可以对空气进行过滤，防止灰尘将空气冷却器内部堵塞，在安装滤芯时通过将锁紧套连接在进气管的外表面上，然后通过锁紧套一侧的压管将滤芯压合在支撑套的一
侧，从而使得滤芯可以固定，解决了现有的空气冷却器在对接时，由于外部空气需要通过风机的吹动进入空气冷却器，在进入时会掺杂很多灰尘，导致很容易将空气冷却器内部堵塞的问题。
13.2、本实用新型中，在实际使用时，需要将冷却管连同散热套本体置于外部冷却槽内部，然后将空气通过冷却管内部时在内腔内部有多个散热板，通过散热板将冷却管内部空气的热量导入散热套本体，然后在外部冷却设备的冷却下从而可以对冷却管内部的空气进行降温，在空气流通时通过流道将空气进行分隔细化，从而可以加速冷却效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种井下降温用空气冷却器的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种井下降温用空气冷却器的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
17.图例说明：1、散热套本体；2、弧形口；3、压环；4、出气管；5、锁紧套；6、冷却管；7、内腔；8、散热板；9、流道；10、支撑套；11、滤芯；12、压管；13、卡环；14、进气管；15、过渡槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种井下降温用空气冷却器技术方案：包括散热套本体1，散热套本体1的内部设置有冷却管6，冷却管6的一侧固定有进气管14，进气管14的内壁之间固定有支撑套10，进气管14的内部设置有滤芯11，进气管14的外表面靠近一侧边缘处设置有锁紧套5，锁紧套5的一侧固定有压管12，压管12的一侧与滤芯11的一侧相贴合，滤芯11的另一侧与支撑套10的一侧相贴合。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在空气冷却器上冷却管6的进气管14内部设置滤芯11，从而可以对空气进行过滤，防止灰尘将空气冷却器内部堵塞，在安装滤芯11时通过将锁紧套5连接在进气管14的外表面上，然后通过锁紧套5一侧的压管12将滤芯11压合在支撑套10的一侧，从而使得滤芯11可以固定，解决了现有的空气冷却器在对接时，由于外部空气需要通过风机的吹动进入空气冷却器，在进入时会掺杂很多灰尘，导致很容易将空气冷却器内部堵塞的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，压管12的外表面与进气管14的内壁相贴合，散热套本体1的外表面等距开设有多个弧形口2，散热套本体1的一侧固定有卡环13，卡环13的一侧与冷却管6的一侧相贴合，冷却管6的外表面设置有压环3，冷却管6的另一侧固定有出气管4，冷却管6的两侧均开设有过渡槽15，冷却管6的内部开设有内腔7，内腔7的内壁沿圆周方向等距固定有多个散热板8，两个过渡槽15的一侧内壁沿圆周方向均等距开设有多个流道9，多个流道9均对应贯穿至内腔7的内部，压环3的一侧与散热套本体1的另一侧外表面相贴合。
23.其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时，需要将冷却管6连同散热套本体1置于外部冷却槽内部，然后将空气通过冷却管6内部时在内腔7内部有多个散热板8，通过散热板8将冷却管6内部空气的热量导入散热套本体1，然后在外部冷却设备的冷却下从而可以对冷却管6内部的空气进行降温，在空气流通时通过流道9将空气进行分隔细化，从而可以加速冷却效果。
24.工作原理：在使用本装置时，通过在空气冷却器上冷却管6的进气管14内部设置滤芯11，从而可以对空气进行过滤，防止灰尘将空气冷却器内部堵塞，在安装滤芯11时通过将锁紧套5连接在进气管14的外表面上，然后通过锁紧套5一侧的压管12将滤芯11压合在支撑套10的一侧，从而使得滤芯11可以固定，在实际使用时，需要将冷却管6连同散热套本体1置于外部冷却槽内部，然后将空气通过冷却管6内部时在内腔7内部有多个散热板8，通过散热板8将冷却管6内部空气的热量导入散热套本体1，然后在外部冷却设备的冷却下从而可以对冷却管6内部的空气进行降温，在空气流通时通过流道9将空气进行分隔细化，从而可以加速冷却效果。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种井下降温用空气冷却器，包括散热套本体(1)，其特征在于：所述散热套本体(1)的内部设置有冷却管(6)，所述冷却管(6)的一侧固定有进气管(14)，所述进气管(14)的内壁之间固定有支撑套(10)，所述进气管(14)的内部设置有滤芯(11)，所述进气管(14)的外表面靠近一侧边缘处设置有锁紧套(5)，所述锁紧套(5)的一侧固定有压管(12)，所述压管(12)的一侧与滤芯(11)的一侧相贴合，所述滤芯(11)的另一侧与支撑套(10)的一侧相贴合。2.根据权利要求1所述的一种井下降温用空气冷却器，其特征在于：所述压管(12)的外表面与进气管(14)的内壁相贴合，所述散热套本体(1)的外表面等距开设有多个弧形口(2)。3.根据权利要求2所述的一种井下降温用空气冷却器，其特征在于：所述散热套本体(1)的一侧固定有卡环(13)，所述卡环(13)的一侧与冷却管(6)的一侧相贴合，所述冷却管(6)的外表面设置有压环(3)。4.根据权利要求3所述的一种井下降温用空气冷却器，其特征在于：所述冷却管(6)的另一侧固定有出气管(4)，所述冷却管(6)的两侧均开设有过渡槽(15)，所述冷却管(6)的内部开设有内腔(7)。5.根据权利要求4所述的一种井下降温用空气冷却器，其特征在于：所述内腔(7)的内壁沿圆周方向等距固定有多个散热板(8)，两个所述过渡槽(15)的一侧内壁沿圆周方向均等距开设有多个流道(9)。6.根据权利要求5所述的一种井下降温用空气冷却器，其特征在于：多个所述流道(9)均对应贯穿至内腔(7)的内部，所述压环(3)的一侧与散热套本体(1)的另一侧外表面相贴合。

技术总结

本实用新型提供一种井下降温用空气冷却器，涉及空气冷却器技术领域，包括散热套本体，所述散热套本体的内部设置有冷却管，所述冷却管的一侧固定有进气管，所述进气管的内壁之间固定有支撑套，所述进气管的内部设置有滤芯，所述进气管的外表面靠近一侧边缘处设置有锁紧套，所述锁紧套的一侧固定有压管，所述压管的一侧与滤芯的一侧相贴合，所述滤芯的另一侧与支撑套的一侧相贴合，本实用新型，通过在空气冷却器的进气管内部设置滤芯，从而可以对空气进行过滤，防止灰尘将空气冷却器内部堵塞，解决了现有的空气冷却器在对接时，由于外部空气需要通过风机的吹动进入空气冷却器，在进入时会掺杂很多灰尘，导致很容易将空气冷却器内部堵塞的问题。部堵塞的问题。部堵塞的问题。