一种锂电池的自动分选机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池分选机构技术领域，具体为一种锂电池的自动分选机构。

背景技术：

2.锂电池是一种可充电电池，主要是通过锂离子在正极和负极之间运动来产生电能的，在锂电池生产或回收过程中往往需要对电池内部的电压进行测试和分选，对不同规格的电池进行分级处理，整个过程采用自动化操作，减少人工操作带来的伤害，并且提高了检测质量，但是目前市场上的锂电池自动分选机构还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的锂电池分选机构在入料装置上，采用简单的投入式入料，对于电池这种特殊材料，受到外部机械冲撞会有可能出现爆炸现象，存在一定安全隐患，并且会使得整个装置受到破坏，增加维修负担；
4.2、目前市场上的锂电池分选机构在使用前都采用人工对锂电池表面进行清扫，耗费大量人力，增加劳动负担，并且人工操作速度较慢，不能保证清洁高效率，若清洁不当则会污染检测探针，影响检测分选的结果，使得数据不够准确；
5.针对上述问题，在原有的锂电池分选机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锂电池的自动分选机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锂电池分选机构在入料装置上，采用简单的投入式入料，对于电池这种特殊材料，受到外部机械冲撞会有可能出现爆炸现象，存在一定安全隐患，并且会使得整个装置受到破坏，增加维修负担，并且没有相应的清扫设备，需要人工清扫，耗费大量人力，增加劳动负担。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池的自动分选机构，包括入料装置，所述入料装置内部设置有缓冲平台，且缓冲平台底部设置有弹簧，并且弹簧左侧设置有拉绳，所述拉绳末端环绕设置有绕线轮，且绕线轮左侧旋转连接有旋转杆，且旋转杆左侧设置有电机，所述入料装置左侧内壁设置有移动杆一，移动杆一两侧固定有滑块，且滑块上端设置有连接杆，所述连接杆的中间左侧设置有把手，所述连接杆上端设置有移动杆二，所述入料装置内部底层设置有两个导向杆，所述入料装置右侧设置有传送装置，且传送装置上端设置有分选机，并且分选机右侧设置有挡板，所述分选机下端设置有电动推动杆，且电动推动杆正前方设置有出料口。
8.优选的，所述入料装置顶端设置有入料口，且入料口的大小只能让锂电池的正负极竖直方向放置，并且在初始状态入料装置的入料口底部的支柱与缓冲平台相接触。
9.优选的，所述缓冲平台与弹簧相互焊接，且弹簧在初始状态下可以支撑载有锂电池的缓冲平台。
10.优选的，所述缓冲平台左侧设置有限位块，且限位块卡合在入料装置左侧内壁，并且限位块右侧设置有转轴，且缓冲平台可以绕转轴向下旋转。
11.优选的，所述移动杆一两侧都固定有滑块，且滑块运动时穿过缓冲平台卡合在入料装置的两侧轨道，并且入料装置的轨道内壁光滑，移动杆一上端和移动杆二下端都设置有同等长度的毛刷。
12.优选的，所述入料装置底部固定有两个导向杆，且两个导向杆呈左高右低状态分布，并且通过两个导向杆可以使缓冲平台绕着转轴向下倾斜旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池的自动分选机构；
14.1、通过锂电池落到缓冲平台上，通过电机带动绕线轮进行旋转，让拉绳逐渐变短，使得缓冲平台逐渐下降，因此锂电池进入分选机构变得更加平缓，减少了碰撞，降低了锂电池发生爆炸的可能性，更有利于分选机构的安全性。
15.2、当缓冲平台刚好与移动杆一齐平时候，人手动拉动把手带动连接杆向右移动，使得移动杆一和移动杆二同时向右移动，移动杆一上方设置了毛刷，移动杆二下方设置了毛刷。对放置在缓冲平台的锂电池进行正负极清扫，减少了人力的消耗，降低劳动强度，防止因清扫不当导致的数据不准确，提高了测试分选结果的可信度。
附图说明
16.图1为本实用新型分选机构侧剖结构示意图；
17.图2为本实用新型分选机构外表面结构示意图；
18.图3为本实用新型清扫装置侧剖结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型缓冲平台内部结构示意图；
21.图6为本实用新型缓冲平台俯视结构示意图；
22.图7为本实用新型缓冲平台侧剖结构示意图。
23.图中：1、入料装置；2、缓冲平台；3、弹簧；4、拉绳；5、绕线轮；6、旋转杆；7、电机；8、限位块；9、转轴；10、移动杆一；11、滑块；12、连接杆；13、把手；14、移动杆二；15、导向杆；16、传送装置；17、分选机；18、挡板；19、电动推动杆；20、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池的自动分选机构，包括入料装置1，入料装置1内部设置有缓冲平台2，且缓冲平台2底部设置有弹簧3，并且弹簧3左侧设置有拉绳4，拉绳4末端环绕设置有绕线轮5，且绕线轮5左侧旋转连接有旋转杆6，且旋转杆6左侧设置有电机7，入料装置1左侧内壁设置有移动杆一10，移动杆一10两侧固定有滑块11，且滑块11上端设置有连接杆12，连接杆12的中间左侧设置有把手13，连接杆12上端设置有移动杆二14，入料装置1内部底层设置有两个导向杆15，入料装置1右侧设置有传送装置16，且传送装置16上端设置有分选机17，并且分选机17右侧设置有挡板18，分选机17下端设置有电动推动杆19，且电动推动杆19正前方设置有出料口20。
26.入料装置1顶端设置有入料口，且入料口的大小只能让锂电池的正负极竖直方向放置，并且在初始状态入料装置1的入料口底部的支柱与缓冲平台2相接触，能够使锂电池落入更加平稳，减少了爆炸的可能。
27.缓冲平台2与弹簧3相互焊接，且弹簧3在初始状态下可以支撑载有锂电池的缓冲平台2，保证缓冲平台2不会塌陷，且缓冲平台2有一定支撑力。
28.缓冲平台2左侧设置有限位块8，且限位块8卡合在入料装置1左侧内壁，并且限位块8右侧设置有转轴9，且缓冲平台2可以绕转轴9向下旋转，使得缓冲平台2上下移动方向固定，并且可以使得缓冲平台2旋转更加稳定。
29.移动杆一10两侧都固定有滑块11，且滑块11运动时穿过缓冲平台2卡合在入料装置1的两侧轨道，并且入料装置1的轨道内壁光滑，移动杆一10上端和移动杆二14下端都设置有同等长度的毛刷，让放在缓冲平台2上的锂电池正负极可以得到清扫，避免灰尘污染了装置零件。
30.入料装置1底部固定有两个导向杆15，且两个导向杆15呈左高右低状态分布，并且通过两个导向杆15可以使缓冲平台2绕着转轴9向下倾斜旋转，保证锂电池可以顺利进入传送装置16并且不会坍塌。
31.工作原理：在使用该锂电池的自动分选机构时，首先，工作人员将锂电池通过入料装置1的入料口放入到分选机构中，入料口的大小只能让锂电池竖直放入，刚好正负极在上下两端，并且入料口下端设置引导板，帮助锂电池摆正位置，使得锂电池正确摆放在缓冲平台2，缓冲平台2在初始状态靠近入料口，当锂电池放好在缓冲平台2上时，启动电机7，电机7会带动旋转杆6转动，使得绕线轮5也会跟随转动，之后绕线轮5旋转达到收线效果，拉绳4逐渐收短会让缓冲平台2顺着限位块8在入料装置1的滑槽方向向下滑动，缓冲平台2挤压着弹簧3，当缓冲平台2移动到与收纳移动杆一10的凹槽的最高点一致时，需要对锂电池清扫时，先停止电机7转动，此时缓冲平台2固定不动，之后工作人员手拿把手13向右移动，入料装置1外侧设置了把手13的移动轨道，把手13向右移动会让与之连接的连接杆12也向右移动，连接杆12与移动杆一10和移动杆二14相互连接，移动杆一10和移动杆二14也会向右移动，并且移动杆一10和移动杆二14两侧都设置有滑块11，移动杆一10的滑块11可以卡合在入料装置1和缓冲平台2内部的滑道内，固定了移动杆一10的滑动方向，移动杆二14的滑块11卡合在入料装置1的前后两壁，并且移动杆一10上方设置有毛刷，且缓冲平台2中间预留了毛刷的移动范围，使得毛刷高度与缓冲平台2高度一致，毛刷的移动范围正好与锂电池的正负极位置相对应，且移动杆二14底部也设置有毛刷，移动杆二14与锂电池顶面刚好接触，当移动杆一10和移动杆二14向右移动时刚好扫掉正负极上灰尘，之后工作人员再将把手13向左移动，使得连接杆12带动移动杆一10和移动杆二14收回于入料装置1左侧内壁，不影响缓冲平台2后续的下降，此时完成了电池的清扫工作，之后启动电机7，缓冲平台2会跟上述操作一样继续下降，当接触到导向杆15时，导向杆15左高右低，使得缓冲平台2绕着转轴9向下倾斜，锂电池顺着倾斜角度滑到传送装置16，传送装置16上端设置了分选机17，传送装置16为皮带传送结构，传送装置16和分选机17是目前市场上非常成熟的技术，在此不再详细描述，通过分选机17对锂电池进行检测，检测合格会通过控制系统让左侧电动推动杆19启动，将锂电池推至出料口20，若不合格则左侧的电动推动杆19不启动，右侧的电动推动杆19启动，将锂电池推出另一个出料口20完成分级，并且传送装置16的右侧上端设置有挡板18，限制
了锂电池的移动位置，保证锂电池可以全部分类，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池的自动分选机构，包括入料装置(1)，其特征在于：所述入料装置(1)内部设置有缓冲平台(2)，且缓冲平台(2)底部设置有弹簧(3)，并且弹簧(3)左侧设置有拉绳(4)，所述拉绳(4)末端环绕设置有绕线轮(5)，且绕线轮(5)左侧旋转连接有旋转杆(6)，且旋转杆(6)左侧设置有电机(7)，所述入料装置(1)左侧内壁设置有移动杆一(10)，移动杆一(10)两侧固定有滑块(11)，且滑块(11)上端设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的中间左侧设置有把手(13)，所述连接杆(12)上端设置有移动杆二(14)，所述入料装置(1)内部底层设置有两个导向杆(15)，所述入料装置(1)右侧设置有传送装置(16)，且传送装置(16)上端设置有分选机(17)，并且分选机(17)右侧设置有挡板(18)，所述分选机(17)下端设置有电动推动杆(19)，且电动推动杆(19)正前方设置有出料口(20)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动分选机构，其特征在于：所述入料装置(1)顶端设置有入料口，且入料口的大小只能让锂电池的正负极竖直方向放置，并且在初始状态入料装置(1)的入料口底部的支柱与缓冲平台(2)相接触。3.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动分选机构，其特征在于：所述缓冲平台(2)与弹簧(3)相互焊接，且弹簧(3)在初始状态下可以支撑载有锂电池的缓冲平台(2)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动分选机构，其特征在于：所述缓冲平台(2)左侧设置有限位块(8)，且限位块(8)卡合在入料装置(1)左侧内壁，并且限位块(8)右侧设置有转轴(9)，且缓冲平台(2)可以绕转轴(9)向下旋转。5.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动分选机构，其特征在于：所述移动杆一(10)两侧都固定有滑块(11)，且滑块(11)运动时穿过缓冲平台(2)卡合在入料装置(1)的两侧轨道，并且入料装置(1)的轨道内壁光滑，移动杆一(10)上端和移动杆二(14)下端都设置有同等长度的毛刷。6.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动分选机构，其特征在于：所述入料装置(1)底部固定有两个导向杆(15)，且两个导向杆(15)呈左高右低状态分布，并且通过两个导向杆(15)可以使缓冲平台(2)绕着转轴(9)向下倾斜旋转。

技术总结

本实用新型公开了一种锂电池的自动分选机构，包括入料装置，所述入料装置内部设置有缓冲平台，且缓冲平台底部设置有弹簧，并且弹簧左侧设置有拉绳，所述拉绳末端环绕设置有绕线轮，且绕线轮左侧旋转连接有旋转杆，且旋转杆左侧设置有电机，所述入料装置左侧内壁设置有移动杆一，移动杆一两侧固定有滑块，且滑块上端设置有连接杆，所述连接杆的中间左侧设置有把手，所述连接杆上端设置有移动杆二，所述入料装置内部底层设置有两个导向杆，所述入料装置右侧设置有传送装置，且传送装置上端设置有分选机，此装置减少了碰撞，降低了锂电池发生爆炸的可能性，更有利于分选机构的安全性，减少了人力的消耗，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。