扩管机
1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件
项 目 | 配制时 | 试验中 | 备 注 |
氯化钠溶液浓度（g/L） | 50 | 40~60 | 最好每天标定浓度一次 |
PH值 | 6.5 | 6.5-7.2 | 收集后测定试验中的PH值 |
压力桶压力（kgf/cm2） | － | 2.00±0.01 | 连续不得中断 |
喷嘴压力（kgf/cm2） | － | 1.00±0.01 | 连续不得中断 |
喷雾量（ml/80cm2 /h） | － | 1.0~2.0 | 应至少收集16小时,求其平均值 |
压力桶温度（℃） | － | 47±1 | |
盐水桶温度（℃） | － | 35±1 | |
试验室温度（℃） | － | 35±1 | 每天至少测试两次,其间隔至少7小时 |
试验时间 | － | － | 即由开始喷雾至终了的连续时间,表2. |
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表2 连续雾化时间表
NO. | 材质 | 表面处理方式 | 连续雾化时间 |
1 | 铜 | 镀镍 | 12h |
镀锡 | 8h |
先镀镍再镀锡 | 空气清净机24h |
镀金 | 24h |
2 | SPCC(冷轧钢板) | 镀镍 | 12h |
镀铬 | 16h |
镀锡 | 8h |
镀白锌 | 24h |
镀蓝锌 | 24h |
镀彩锌 | 24h |
喷粉末涂料 | 48h |
喷油漆 | 48h |
3 | 铝合金 | 本阳极氧化 | 48h |
阳极发黑 | 48h |
4 | 螺丝类 | 镀锌 | 12h |
镀亮锌 | 12h |
镀亮镍 | 8h |
镀黑镍 | 8h |
5 | SECC(镀锌钢板) | | 8h |
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3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±0.1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.
注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% .
（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.
（3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:
①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液时,PH值应调整在6.5内,才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之间.
②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生太大的变化.
③先将水加热至大肠杆菌培养35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化.
（4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴.
4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水无石棉刹车片[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验.
4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者.
4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.
4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾.
4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）.
4.6喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量.
4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出.
4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃.
4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定.
4.10实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换.
5.试样
5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品.
5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.
5.3数目:试样之数目3-5PCS.
5.4试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中.
5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物.
5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染.
6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件:
6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.
6.2试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下.
6.3试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物.
6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.
6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方.
7.操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾.
7.1试验条件:试验条件如表1.
7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间如表2.试验时间为涂层的一重要质量数据,其所需时间可与客户协议.
7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之.
喷淋洗眼器8.记录:本试验应有下列之记录:（附表2为参考性记录表）
8.1配制盐水时,所使用的盐与水的质量.
8.2试验温度记录.
8.3喷雾采取器的装置,每天应如下列记录:
8.3.1喷雾量
8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度
8.3.3收集溶液的PH值
8.4 试样的种类、形状、尺度与数目.
8.5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法.
8.6 试样于试验室内的置放方法.
8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法.
8.8喷雾时间.
8.9试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间.
8.10 其它检查的所有结果.
9.判定方法:
9.1腐蚀评级
9.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,与表3对照得出结论,或与客户商议方法判定.
表3 腐蚀评级标准
缺陷面积 A (%) | 腐蚀评级 Rp |
无缺陷 | 10 |
0 A 0.1 | 9 |
0.1 A 0.25 | 8 |
0.25 A 0.5 | 7 |
0.5 A 1.0 | 6 |
1.0 A 2.5 | 5 |
2.5 A 5.0 | 4 |
5.0 A 10 | 3 |
10 A 25 | 2 |
25 A 50 | 1 |
50 A | 0 |
| |
注(1)Rp:腐蚀的评级数，化整到最接近的整数；A:机体金属腐蚀所占总面积的百分数,如表3所示.
(2)对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A 0.046%的试样；
(3)在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；
(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
9.1.2试验结果的判定
9.1.2.1Rp=9-10的试验结果可以直接通过；
9.1.2.2Rp=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
9.1.2.3Rp=3-6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
9.1.2.4Rp=0-2的试验结果，则判为不合格；
9.2金属涂层表面评级
9.2.1目测后与表4对照得出结论或与客户商议方法判定.
表4 覆盖层破坏类型的分类
评级 | 描 述 |
A | 覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜不同) |
B | 很难看得见,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 |
C | 阳极性覆盖层的腐蚀产物 |
D | 阳极性覆盖层的腐蚀产物 |
E | 表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属) |
F | 碎落,起皮,剥落 |
G | 鼓泡 |
H | 开裂 |
I | 龟裂 |
J | 鸡爪状或星状缺陷 |
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9.2.2试验结果的判定
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