一种挡水板上使用的穿筋的制作方法

1.本实用新型涉及加湿设备技术领域，具体涉及一种挡水板上使用的穿筋。

背景技术：

2.多片挡水板通过矩阵排列与外框组合成挡水板单元，安装在工业空调箱内或者加湿器的出风侧处形成风道墙（也叫做挡水墙），加湿器加湿后空气中悬浮的水珠以及饱和气体通过风道墙时，空气中的水分由挡水板截留下来，达到气水分离的目的。
3.空调箱或其他类风道运行中存在强气流会对挡水墙造成冲击，易造成挡水板单元整体变形或挡水板片的抖动，从而降低挡水效率造成漂水现象，所以挡水墙每个单元设计不易过高；授权公告号为cn211876289u的专利中提出了上下层结构或更多单元堆叠而成来解决此类问题；
4.但是该技术结构复杂且安装难度高，因此需要一种更加优化的解决挡水效率低或漂水现象的方案。相比较本案产品的优化设计，结构更简单，制作成本更低，安装更便捷。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种挡水板上使用的穿筋，通过穿筋和加强筋相配合，提高挡水板的安装强度，在解决挡水板挡水问题的基础上，结构更简单、制作成本更低、安装更便捷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种挡水板上使用的穿筋，包括由若干个挡水板沿横向等距排列组成的挡水板组，挡水板组上设置有至少一组固定组件；固定组件包括设置在挡水板组前后两侧的互相配合的前加强筋和后加强筋，前加强筋和后加强筋之间连接有多个穿筋；穿筋活动贯通前加强筋和后加强筋，穿筋的前后两端均设置有外螺纹，外螺纹上安装有用于紧固前加强筋和后加强筋的螺母，挡水板组的中部通过安装固定组件，可以提高挡水板组中挡水板单元的强度，避免挡水板长时间受风变形而造成漂水，固定组件采用前加强筋和后加强筋与穿筋，安装简单、方便，穿筋外侧设置外螺纹并通过螺母进行固定，可以使固定组件本身位置稳定。
7.进一步的，前加强筋和后加强筋上均设置有用于插装挡水板的第一凹槽，挡水板安装在第一凹槽内可以使挡水板高度位置的外侧添加连接结构，从而使高度方向上的自由挡水板高度降低，从而使挡水板的位置稳定，达到固定挡水板的作用，同时第一凹槽可以方便前加强筋和后加强筋的定位及安装。
8.进一步的，前加强筋和后加强筋均设置有与穿筋相配合的通孔，通孔可以用于方便定位安装穿筋。
9.进一步的，每组固定组件上的穿筋的数量为3-8个，穿筋的数量根据挡水板的横向方向的长度进行选取，可以满足不同型号种类的空调箱上的挡水板的使用。
10.进一步的，挡水板组的上下左右的外侧设置有框体，且框体内侧的上表面和下表面上均设置有用于安装挡水板组的第二凹槽，框体和第二凹槽可以方便挡水板组的组装和
固定，同时框体可以方便该挡水板组与空调箱之间的安装、方便挡水板组的移动。
11.进一步的，挡水板呈波浪形，穿筋位于挡水板内的主体与挡水板的形状相同，位于挡水板内的穿筋主体与挡水板平行，形状相同且平行安装的穿筋主体和挡水板主体可以避免挡水板与穿筋之间的干涉，方便安装。
12.进一步的，前加强筋和后加强筋均为水平安装，水平安装的前加强筋和后加强筋可以保证加强筋内的竖直的第一凹槽与竖直的挡水板之间的配合。
13.进一步的，前加强筋和后加强筋的截面均为u型。
14.综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.本实用新型在挡水板组上安装固定组件，通过固定组件可以将挡水板组的安装强度提高，使挡水板组在强气流的冲击下保持原有形状，防止挡水板变形或者抖动，从而防止挡水板组的挡水效率降低或者出现漂水现象，同时相比较现有的上下双层结构或者多层结构，本实用新型仅用到前加强筋、后加强筋、穿筋及螺母，结构更加简单，制作成本更低，同时对于可以提高安装的便捷性；
16.固定组件包括前加强筋、后加强筋、穿筋和螺母，挡水板的强度低的部分位于挡水板中心高度位置，此处与外框连接距离远，为强度最低的地方，在此处的挡水板的两侧安装前加强筋和后加强筋，同时安装穿筋，可以对挡水板的强度薄弱处进行支撑，从而提高挡水板组的整体强度；
17.第二凹槽和框体可以方便挡水板组的安装，第一凹槽可以方便前加强筋和后加强筋的安装，同时可以使挡水板嵌合在第一凹槽和第二凹槽内，提高强度。
附图说明
18.图1为本实用新型一种挡水板上使用的穿筋的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种挡水板上使用的穿筋的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型一种挡水板上使用的穿筋的穿筋零件示意图；
21.图4为本实用新型一种挡水板上使用的穿筋的图1的局部放大示意图；
22.附图标记：
23.10、挡水板；11、挡水板组；20、框体；21、第二凹槽；30、固定组件；31、前加强筋；32、穿筋；32a、外螺纹；33、螺栓；34、后加强筋；35、第一凹槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示：一种挡水板上使用的穿筋，包括由若干个挡水板10沿横向等距排列组成的挡水板10组，挡水板10组上设置有至少一组固定组件30；
26.当固定组件30的数量为一组时，应该设置在挡水板10的中间高度位置，以提高挡水板10组之间的连接强度和使用强度；当固定组件30的数量为两组及以上时，应该依照挡水板10的高度均匀分布，且固定组件30的数量应根据挡水板10的高度进行调整；
27.常规的高度约为1000mm的挡水板10最好为一组；高度较高的挡水板10组应保证两组挡水板10组之间的间距在400mm-500mm之间；
28.固定组件30包括设置在挡水板10组前后两侧的互相配合的前加强筋31和后加强筋34，前加强筋31和后加强筋34之间连接有多个穿筋32；
29.穿筋32活动贯通前加强筋31和后加强筋34，前加强筋31和后加强筋34上均设置有用于插装挡水板10的第一凹槽35，前加强筋31和后加强筋34均设置有与穿筋32相配合的通孔；
30.当挡水板10组均为竖直放置、在水平横向上进行等距安装时，前加强筋31和后加强筋34应该为与挡水板10垂直的水平方向进行安装；当挡水板10组为水平或者倾斜放置排列时，前加强筋31和后加强筋34的安装方向也应该与挡水板10垂直；
31.前加强筋31和后加强筋34的截面均可以为u型，也可以为w型，且前加强筋31和后加强筋34上应该设置有相应的圆角和倒角，以提高使用的安全性；
32.穿筋32的前后两端均设置有外螺纹32a，外螺纹32a上安装有用于紧固前加强筋31和后加强筋34的螺母；
33.每个穿筋32的每段外螺纹32a上的螺母可以为单螺母，也可以为双螺母，均可以满足使用需求；
34.每组固定组件30上的穿筋32的数量为3-8个，穿筋32应该均匀分布在前加强筋31和后加强筋34上，且穿筋32插设在两个相邻的挡水板10的缝隙内。
35.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，挡水板10组的上下左右的外侧设置有框体20；
36.框体20应该包括有上框、下框、左框和右框，上框、下框、左框和右框之间可以楔合，也可以焊接或者其他方式的拼接；
37.且框体20内侧的上表面和下表面上均设置有用于安装挡水板10组的第二凹槽21，第一凹槽35和第二凹槽21可以是同样的凹槽，也可以是不同的凹槽，第二凹槽21的形状可以使u型槽，也可以为v型槽；
38.框体20上可以设置有与前加强筋31和后加强筋34相配合的槽型结构，也可以不设置相应的安装结构，两者仅接触，均可以满足使用的需求及达到相应的效果，
39.挡水板10纵向插接在第二凹槽21内，第二凹槽21应于挡水板10的截面形状相同，为波浪形。
40.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，挡水板10的截面呈波浪形，也可以为w形，同时挡水板10上设置有半圆形的钩状凸起，钩状突起的朝向一致，均朝向箱体的内侧，以起到挡水作用，挡水板10两侧设置有与穿筋32的外螺纹32a段相平行的与挡水板10主体厚度相同的竖直的安装片，安装片与第一凹槽35相配合达到将挡水板10固定安装的作用；
41.位于挡水板10内的穿筋32主体与挡水板10的形状相同或仅相似，当挡水板10的形状为波浪形时，穿筋32的形状也为波浪形，穿筋32位于挡水板10内的主体与挡水板10平行，避免穿筋32在安装时与挡水板10之间发生干涉，同时穿筋32可以通过自身的位置对与之接触的挡水板10起到支撑的作用。
42.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，穿筋32的生产采用6mm的不锈钢钢
筋制成，其中穿筋32的弯折通过压弯机压弯，或者通过轧辊轧制而成；
43.穿筋32两端的外螺纹32a通过攻丝或套丝攻牙而成，或者通过机床切削成型，也可以在穿筋32的端部焊接螺栓33，均可以达到穿筋32的使用效果。
44.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种挡水板上使用的穿筋，包括由若干个挡水板（10）沿横向等距排列组成的挡水板（10）组，其特征在于：所述挡水板（10）组上设置有至少一组固定组件（30）；所述固定组件（30）包括设置在所述挡水板（10）组前后两侧的互相配合的前加强筋（31）和后加强筋（34），所述前加强筋（31）和所述后加强筋（34）之间连接有多个穿筋（32）；所述穿筋（32）活动贯通所述前加强筋（31）和所述后加强筋（34），所述穿筋（32）的前后两端均设置有外螺纹（32a），外螺纹（32a）上安装有用于紧固所述前加强筋（31）和所述后加强筋（34）的螺母。2.如权利要求1所述的一种挡水板上使用的穿筋，其特征在于：所述前加强筋（31）和所述后加强筋（34）上均设置有用于插装所述挡水板（10）的第一凹槽（35）。3.如权利要求1所述的一种挡水板上使用的穿筋，其特征在于：所述前加强筋（31）和所述后加强筋（34）均设置有与所述穿筋（32）相配合的通孔。4.如权利要求1所述的一种挡水板上使用的穿筋，其特征在于：每组固定组件（30）上的所述穿筋（32）的数量为3-8个。5.如权利要求2所述的一种挡水板上使用的穿筋，其特征在于：所述挡水板（10）组的上下左右的外侧设置有框体（20），且所述框体（20）内侧的上表面和下表面上均设置有用于安装所述挡水板（10）组的第二凹槽（21）。6.如权利要求1所述的一种挡水板上使用的穿筋，其特征在于：所述挡水板（10）呈波浪形，位于挡水板（10）内的所述穿筋（32）主体与所述挡水板（10）的形状相同。7.如权利要求6所述的一种挡水板上使用的穿筋，其特征在于：所述穿筋（32）位于所述挡水板（10）内的主体与所述挡水板（10）平行。8.如权利要求1所述的一种挡水板上使用的穿筋，其特征在于：所述前加强筋（31）和所述后加强筋（34）均为水平安装。9.如权利要求5所述的一种挡水板上使用的穿筋，其特征在于：所述前加强筋（31）和所述后加强筋（34）的截面均为u型。

技术总结

本实用新型公开了一种挡水板上使用的穿筋，属于加湿设备技术领域，包括由若干个挡水板沿横向等距排列组成的挡水板组，挡水板组上设置有至少一组固定组件；固定组件包括设置在挡水板组前后两侧的互相配合的前加强筋和后加强筋，前加强筋和后加强筋之间连接有多个穿筋；穿筋活动贯通前加强筋和后加强筋，穿筋的前后两端均设置有外螺纹，外螺纹上安装有用于紧固前加强筋和后加强筋的螺母；本实用新型通过穿筋和加强筋相配合，提高挡水板的安装强度，在解决挡水板挡水问题的基础上，结构更简单、制作成本更低、安装更便捷。安装更便捷。安装更便捷。