一种内循环旋转喷动干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥技术领域，具体而言，涉及一种内循环旋转喷动干燥装置。

背景技术：

2.干燥是指在化学工业中，常指借热能使物料中水分(或溶剂)气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程，例如干燥固体时，水分(或溶剂)从固体内部扩散到表面再从固体表面气化，干燥可分为自然干燥和人工干燥两种，并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等方法，但现有的干燥装置在对高稠度、高粘度、触变性以及热敏性等物料的干燥效果并不理想，导致干燥过程复杂，劳动强度高，增大物料与能量消耗，且干燥效率低，从而不便于人们使用。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种内循环旋转喷动干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种内循环旋转喷动干燥装置，包括换热器、干燥主机、干燥塔、旋风分离器、干品料仓、汇料绞龙、布袋除尘器、反吹风机、引风机和烟囱，所述换热器的输出端与干燥主机之间通过管道连通，所述干燥主机的顶部连通于干燥塔的底部，所述干燥塔右侧的底部设置有加料箱，所述干燥塔内腔的顶部固定连接有淘析器，所述旋风分离器的底部固定连接有输料关风机，所述汇料绞龙的底部设置有干品料仓，所述干品料仓的底部固定连接有卸料关风机，所述布袋除尘器底部的左侧固定连接有布袋关风机，所述布袋除尘器的顶部固定连接有回转装置，所述布袋除尘器的底部固定连接有刮料机构。
6.作为优选，所述干燥主机右侧的底部固定连接有转动电机，所述干燥主机的内腔通过轴承活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片，所述干燥主机内腔的左右两侧均固定连接有挡板，所述干燥主机内腔的底部设置有导流板，所述转动电机的输出端与搅拌轴之间通过传动带传动连接。
7.作为优选，所述加料箱的右侧固定连接有无极电机，所述加料箱内腔的前侧与背侧均通过轴承活动连接有输送杆，所述输送杆的表面设置有螺旋输送叶片，所述加料箱的顶部连通有加料仓，且两个输送杆之间通过皮带与皮带轮传动连接。
8.作为优选，所述干燥塔右侧的顶部与旋风分离器左侧的顶部通过管道连接，所述旋风分离器右侧的顶部与布袋除尘器左侧的中端通过管道连接，所述输料关风机的输出端连通于汇料绞龙顶部的左侧，所述布袋关风机的输出端连通于汇料绞龙顶部的右侧。
9.作为优选，所述布袋除尘器右侧的顶部连通有出气管，所述反吹风机的输入端连通有回料管，所述回料管的顶部连通于出气管的底部，所述反吹风机的输出端贯穿至布袋除尘器的内腔中。
10.作为优选，所述出气管远离布袋除尘器的一端连通于引风机的输入端，所述引风
机的输出端与烟囱之间通过管道连通。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过将喷动床与强化流化床干燥有机地结合起来，集干燥、粉碎与分级于一体，简化了工艺过程，解决了现有的干燥装置在对高稠度、高粘度、触变性以及热敏性等物料的干燥效果并不理想，导致干燥过程复杂，劳动强度高，增大物料与能量消耗，且干燥效率低，从而不便于人们使用的问题。
13.2、本实用新型通过设置双螺旋加料器，使一些块状物料也能初步搅碎，使物料可以均匀、定量、连续与稳定地进入干燥主机的内腔中，通过在干燥主机内腔的底部采用喷动床技术，提高干燥主机内腔底部的气速，防止较大的物料颗粒沉入底部堵住进风口，通过设置无极电机，方便调节进料量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种内循环旋转喷动干燥装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种内循环旋转喷动干燥装置的加料箱结构示意图；
16.图3为本实用新型一种内循环旋转喷动干燥装置的干燥主机结构示意图。
17.图中：1、换热器；2、干燥主机；201、转动电机；202、搅拌轴；203、搅拌叶片；204、挡板；205、导流板；3、加料箱；301、无极电机；302、输送杆；303、螺旋输送叶片；304、加料仓；4、干燥塔；5、淘析器；6、旋风分离器；7、输料关风机；8、干品料仓；9、卸料关风机；10、汇料绞龙；11、布袋关风机；12、布袋除尘器；13、回转装置；14、刮料机构；15、反吹风机；16、引风机；17、烟囱；18、回料管；19、出气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1-图3所示，一种内循环旋转喷动干燥装置，包括换热器1、干燥主机2、干燥塔4、旋风分离器6、干品料仓8、汇料绞龙10、布袋除尘器12、反吹风机15、引风机16和烟囱17，换热器1的输出端与干燥主机2之间通过管道连通，干燥主机2的顶部连通于干燥塔4的底部，干燥塔4右侧的底部设置有加料箱3，干燥塔4内腔的顶部固定连接有淘析器5，旋风分离器6的底部固定连接有输料关风机7，汇料绞龙10的底部设置有干品料仓8，干品料仓8的底部固定连接有卸料关风机9，布袋除尘器12底部的左侧固定连接有布袋关风机11，布袋除尘器12的顶部固定连接有回转装置13，布袋除尘器12的底部固定连接有刮料机构14。
21.干燥主机2右侧的底部固定连接有转动电机201，干燥主机2的内腔通过轴承活动连接有搅拌轴202，搅拌轴202的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片203，干燥主机2内腔的左右两侧均固定连接有挡板204，干燥主机2内腔的底部设置有导流板205，转动电机201的输出端与搅拌轴202之间通过传动带传动连接，通过在干燥主机2内腔的底部采用喷动床技术，提高干燥主机2内腔底部的气速，防止较大的物料颗粒沉入底部堵
住进风口。
22.加料箱3的右侧固定连接有无极电机301，通过设置无极电机301，方便调节进料量，加料箱3内腔的前侧与背侧均通过轴承活动连接有输送杆302，输送杆302的表面设置有螺旋输送叶片303，加料箱3的顶部连通有加料仓304，且两个输送杆302之间通过皮带与皮带轮传动连接，通过设置双螺旋加料器，使一些块状物料也能初步搅碎，使物料可以均匀、定量、连续与稳定地进入干燥主机2的内腔中。
23.干燥塔4右侧的顶部与旋风分离器6左侧的顶部通过管道连接，旋风分离器6右侧的顶部与布袋除尘器12左侧的中端通过管道连接，输料关风机7的输出端连通于汇料绞龙10顶部的左侧，布袋关风机11的输出端连通于汇料绞龙10顶部的右侧，布袋除尘器12右侧的顶部连通有出气管19，反吹风机15的输入端连通有回料管18，回料管18的顶部连通于出气管19的底部，反吹风机15的输出端贯穿至布袋除尘器12的内腔中，出气管19远离布袋除尘器12的一端连通于引风机16的输入端，引风机16的输出端与烟囱17之间通过管道连通。
24.该一种内循环旋转喷动干燥装置的工作原理：
25.使用时，无极电机301的输出端带动前侧输送杆302进行转动，前侧输送杆302通过皮带与皮带轮的传动带动背侧输送杆302进行转动，两侧输送杆302分别带动其表面的螺旋输送叶片303进行转动，将物料送入干燥主机2的内腔中；
26.物料与切向进入的高温高速旋转干气体相接触传热传质，使之微粒化并呈激烈的喷动流化状态，由转动电机201的输出端带动搅拌轴202进行转动，搅拌轴202带动搅拌叶片203进行转动，对一些较大、较粘的湿物料进行机械破碎，处于流化状态的物料颗粒，由于增加了比表面积及气固间的传热传质系数，湿物料中的水份迅速蒸发与干燥，然后通过淘析器5对物料进行分级，使得较大未干的颗粒重新回到干燥主机2内腔的底部进行干燥与破碎，微细的干粉产品被气流经过管道传输至旋风分离器6的内腔中；
27.通过旋风分离器6对干粉与气体进行分离后，干粉通过输料关风机7进入汇料绞龙10的内腔中，气体经过管道进入布袋除尘器12的内腔中，对干粉进行二次分离，二次分离后的干粉通过布袋关风机11进入汇料绞龙10的内腔中，通过汇料绞龙10对干粉进行混料，干粉进入干品料仓8的内腔中进行收集，同时引风机16产生吸力，将布袋除尘器12内腔中的气体经过出气管19吸入，引风机16的输出端将气体传输至烟囱17进行排放，在气体排放的同时，通过反吹风机15将气体中掺杂的干粉送回布袋除尘器12的内腔中，对物料进行循环分离。
28.显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：

1.一种内循环旋转喷动干燥装置，包括换热器(1)、干燥主机(2)、干燥塔(4)、旋风分离器(6)、干品料仓(8)、汇料绞龙(10)、布袋除尘器(12)、反吹风机(15)、引风机(16)和烟囱(17)，其特征在于：所述换热器(1)的输出端与干燥主机(2)之间通过管道连通，所述干燥主机(2)的顶部连通于干燥塔(4)的底部，所述干燥塔(4)右侧的底部设置有加料箱(3)，所述干燥塔(4)内腔的顶部固定连接有淘析器(5)，所述旋风分离器(6)的底部固定连接有输料关风机(7)，所述汇料绞龙(10)的底部设置有干品料仓(8)，所述干品料仓(8)的底部固定连接有卸料关风机(9)，所述布袋除尘器(12)底部的左侧固定连接有布袋关风机(11)，所述布袋除尘器(12)的顶部固定连接有回转装置(13)，所述布袋除尘器(12)的底部固定连接有刮料机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种内循环旋转喷动干燥装置，其特征在于：所述干燥主机(2)右侧的底部固定连接有转动电机(201)，所述干燥主机(2)的内腔通过轴承活动连接有搅拌轴(202)，所述搅拌轴(202)的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片(203)，所述干燥主机(2)内腔的左右两侧均固定连接有挡板(204)，所述干燥主机(2)内腔的底部设置有导流板(205)，所述转动电机(201)的输出端与搅拌轴(202)之间通过传动带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种内循环旋转喷动干燥装置，其特征在于：所述加料箱(3)的右侧固定连接有无极电机(301)，所述加料箱(3)内腔的前侧与背侧均通过轴承活动连接有输送杆(302)，所述输送杆(302)的表面设置有螺旋输送叶片(303)，所述加料箱(3)的顶部连通有加料仓(304)，且两个输送杆(302)之间通过皮带与皮带轮传动连接。4.根据权利要求1所述的一种内循环旋转喷动干燥装置，其特征在于：所述干燥塔(4)右侧的顶部与旋风分离器(6)左侧的顶部通过管道连接，所述旋风分离器(6)右侧的顶部与布袋除尘器(12)左侧的中端通过管道连接，所述输料关风机(7)的输出端连通于汇料绞龙(10)顶部的左侧，所述布袋关风机(11)的输出端连通于汇料绞龙(10)顶部的右侧。5.根据权利要求1所述的一种内循环旋转喷动干燥装置，其特征在于：所述布袋除尘器(12)右侧的顶部连通有出气管(19)，所述反吹风机(15)的输入端连通有回料管(18)，所述回料管(18)的顶部连通于出气管(19)的底部，所述反吹风机(15)的输出端贯穿至布袋除尘器(12)的内腔中。6.根据权利要求5所述的一种内循环旋转喷动干燥装置，其特征在于：所述出气管(19)远离布袋除尘器(12)的一端连通于引风机(16)的输入端，所述引风机(16)的输出端与烟囱(17)之间通过管道连通。

技术总结

本实用新型涉及干燥技术领域，具体的说是一种内循环旋转喷动干燥装置，包括换热器、干燥主机、干燥塔、旋风分离器、干品料仓、汇料绞龙、布袋除尘器、反吹风机、引风机和烟囱，所述换热器的输出端与干燥主机之间通过管道连通，所述干燥主机的顶部连通于干燥塔的底部，所述干燥塔右侧的底部设置有加料箱，所述干燥塔内腔的顶部固定连接有淘析器。本实用新型通过将喷动床与强化流化床干燥有机地结合起来，集干燥、粉碎与分级于一体，简化了工艺过程，解决了现有的干燥装置在对高稠度、高粘度、触变性以及热敏性等物料的干燥效果并不理想，导致干燥过程复杂，劳动强度高，增大物料与能量消耗，且干燥效率低，从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。