一种全自动食品粉状包装机的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种全自动食品粉状包装机。

背景技术：

2.包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
3.现有的粉状食品在包装过程中通过自动化包装机械进行自动化加工，但由于实际包装中需要人工将粉状食品统一装入包装机的料斗内，但由于料斗内的食品随着包装工作的进行而不断减少，因此需要人工在包装机旁等待并在食品快用完时，在料斗内加入食品，因此导致工作人员在等待期间内无法抽身，为此我们提出一种全自动食品粉状包装机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉状食品在包装过程中通过自动化包装机械进行自动化加工，但由于实际包装中需要人工将粉状食品统一装入包装机的料斗内，但由于料斗内的食品随着包装工作的进行而不断减少，因此需要人工在包装机旁等待并在食品快用完时，在料斗内加入食品，因此导致工作人员在等待期间内无法抽身的缺点，而提出的一种全自动食品粉状包装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种全自动食品粉状包装机，包括底座，所述底座上开设有多个呈圆周阵列分布的安装孔，所述底座顶端设置有转盘，所述转盘底部固定安装有转轴，所述转轴下端可转动安装在底座上，所述底座顶部固定安装有多个呈圆周阵列分布的卡槽，所述转轴上固定安装有齿轮，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在底座上并与齿轮啮合。
7.所述底座上固定安装有机架，所述机架上固定安装有料筒，所述料筒顶部固定安装有顶板，所述料筒内设置有活动板，所述活动板上贯穿有两个间隔设置的竖杆，所述竖杆两端分别固连在料筒和顶板上，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别固连在料筒和活动板上，所述活动板上固定安装有压杆，所述顶板上固定安装有行程开关，所述底座上安装有多个报警器。
8.优选的，所述压杆设置为倒置的l形状。
9.优选的，所述机架上安装有控制器。
10.优选的，所述驱动机构包括电机和不完全齿轮，所述电机固定安装在底座上，所述不完全齿轮固连在电机的输出轴端，所述不完全齿轮可与齿轮啮合。
11.本实用新型提出的一种全自动食品粉状包装机，有益效果在于：通过将包装盒放置在卡槽内，将料筒内装入粉状食品，活动板贴在食品的顶部且弹簧处于拉伸状态，再通过打开料筒底部的排料管上的阀门，食品落入包装盒内，且通过驱动机构带动齿轮间歇性转
动，使转盘间歇性转动，从而当料筒下端的包装盒满载后，阀门关闭而转盘间歇性转动，后续的包装盒转动至料筒下端并紧接着进行下一个包装盒的装料，当料筒内的食品减少至一定量时，压杆下移并压在行程开关上，行程开关闭合并控制多个报警器报警而发出提示音，可提醒工作人员将食品装入料筒内。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种全自动食品粉状包装机的工作示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种全自动食品粉状包装机的结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种全自动食品粉状包装机的部分结构放大示意图。
15.图中：底座1、转盘2、转轴3、卡槽4、齿轮5、机架6、料筒7、顶板8、活动板9、竖杆10、弹簧11、压杆12、行程开关13、报警器14、控制器15、电机16、不完全齿轮17。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1：
18.参照图1-3，一种全自动食品粉状包装机，包括底座1，底座1上开设有多个呈圆周阵列分布的安装孔，底座1顶端设置有转盘2，转盘2底部固定安装有转轴3，转轴3下端可转动安装在底座1上，底座1顶部固定安装有多个呈圆周阵列分布的卡槽4，转轴3上固定安装有齿轮5，还包括驱动机构，驱动机构安装在底座1上并与齿轮5啮合。底座1上固定安装有机架6，机架6上固定安装有料筒7，料筒7上连通并固定安装有排料管且排料管上安装有阀门，料筒7顶部固定安装有顶板8，料筒7内设置有活动板9，活动板9上贯穿有两个间隔设置的竖杆10，竖杆10两端分别固连在料筒7和顶板8上，竖杆10上套设有弹簧11，弹簧11两端分别固连在料筒7和活动板9上，活动板9上固定安装有压杆12，顶板8上固定安装有行程开关13，底座1上安装有多个报警器14。
19.工作原理：通过将包装盒放置在卡槽4内，将料筒7内装入粉状食品，活动板9贴在食品的顶部且弹簧11处于拉伸状态，再通过打开料筒7底部的排料管上的阀门，食品落入包装盒内，且通过驱动机构带动齿轮5间歇性转动，使转盘2间歇性转动，从而当料筒7下端的包装盒满载后，阀门关闭而转盘2间歇性转动，后续的包装盒转动至料筒7下端并紧接着进行下一个包装盒的装料，当料筒7内的食品减少至一定量时，压杆12下移并压在行程开关13上，行程开关13闭合并控制多个报警器14报警而发出提示音，可提醒工作人员将食品装入料筒7内。
20.实施例2：
21.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，压杆12设置为倒置的l形状。机架6上安装有控制器15。驱动机构包括电机16和不完全齿轮17，电机16固定安装在底座1上，不完全齿轮17固连在电机16的输出轴端，不完全齿轮17可与齿轮5啮合。
22.工作原理：通过电机16带动不完全齿轮17转动，不完全齿轮17转动的过程中可带
动齿轮5间歇性转动，从而带动转盘2间歇性转动，当料筒7下端的包装盒满载后，阀门关闭而转盘2间歇性转动，后续的包装盒转动至料筒7下端并紧接着进行下一个包装盒的装料。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动食品粉状包装机，包括底座(1)，所述底座(1)上开设有多个呈圆周阵列分布的安装孔，其特征在于，所述底座(1)顶端设置有转盘(2)，所述转盘(2)底部固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)下端可转动安装在底座(1)上，所述底座(1)顶部固定安装有多个呈圆周阵列分布的卡槽(4)，所述转轴(3)上固定安装有齿轮(5)，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在底座(1)上并与齿轮(5)啮合；所述底座(1)上固定安装有机架(6)，所述机架(6)上固定安装有料筒(7)，所述料筒(7)顶部固定安装有顶板(8)，所述料筒(7)内设置有活动板(9)，所述活动板(9)上贯穿有两个间隔设置的竖杆(10)，所述竖杆(10)两端分别固连在料筒(7)和顶板(8)上，所述竖杆(10)上套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)两端分别固连在料筒(7)和活动板(9)上，所述活动板(9)上固定安装有压杆(12)，所述顶板(8)上固定安装有行程开关(13)，所述底座(1)上安装有多个报警器(14)。2.根据权利要求1所述的全自动食品粉状包装机，其特征在于，所述压杆(12)设置为倒置的l形状。3.根据权利要求1所述的全自动食品粉状包装机，其特征在于，所述机架(6)上安装有控制器(15)。4.根据权利要求1所述的全自动食品粉状包装机，其特征在于，所述驱动机构包括电机(16)和不完全齿轮(17)，所述电机(16)固定安装在底座(1)上，所述不完全齿轮(17)固连在电机(16)的输出轴端，所述不完全齿轮(17)可与齿轮(5)啮合。

技术总结

本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其是一种全自动食品粉状包装机，包括底座，底座上开设有多个呈圆周阵列分布的安装孔，底座顶端设置有转盘，转盘底部固定安装有转轴，转轴下端可转动安装在底座上，底座顶部固定安装有多个呈圆周阵列分布的卡槽，转轴上固定安装有齿轮，还包括驱动机构，活动板上固定安装有压杆，顶板上固定安装有行程开关，底座上安装有多个报警器；通过将包装盒放置在卡槽内，将料筒内装入粉状食品，当料筒内的食品减少至一定量时，压杆下移并压在行程开关上，行程开关闭合并控制多个报警器报警而发出提示音，可提醒工作人员将食品装入料筒内。作人员将食品装入料筒内。作人员将食品装入料筒内。