高温硅胶全自动液态灌装生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为高温硅胶全自动液态灌装生产设备。

背景技术：

2.高温硅胶是制作硅胶模具的一种常见性能硅胶原材料，普通的硅胶耐高温度在200～300摄氏度之间，而高温硅胶是短时间内如两个小时内最高温度可达到300摄氏度左右的，常用于特殊性能要求的硅胶，高温硅胶在生产时为液体状态，在对其进行灌装储存时，需要使用到灌装设备将加工好的液体硅胶储存到相应的储存筒内部，现有的灌装设备一般在使用时还存在一定的问题，现有的灌装设备多为一个大型的储存罐，将生产好的液体硅胶储存到内部后，再将小的储存筒放置在大型储存罐底部，使用控制器打开出料管的电磁阀进行自动下料灌装，这样虽然能够达到灌装的目的，但是其缺少对储存罐内部硅胶量进行称量的结构，需要工作人员肉眼观察储存罐液体硅胶的量，若是余量不足，需要立即补充，否则会影响后续储存筒内部液体硅胶的储存，但是因是人工观察，难免容易出现观察不及时的情况，导致储存罐内部液体硅胶无法及时得到补充的情况，同时现有的灌装设备在使用完毕后，其供储存筒进料的下料管内部一般会残留有液体硅胶，现有的灌装设备缺少对其进行清理的结构，若是不对其进行清理，很容易导致管壁内部附着有液体硅胶，在其不使用时，液体硅胶发生凝固，导致下料管的排量减少，进而造成堵塞或者下料时完全充满储存筒时间变长，造成灌装效率变差。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高温硅胶全自动液态灌装生产设备，具备自动上料和自清理的优点，解决了无法自动上料和无法自清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温硅胶全自动液态灌装生产设备，包括储料箱，所述储料箱的底部设置有底板，所述储料箱的底部安装有固定块，所述固定块的数量为四个，所述固定块和底板之间安装有重力传感器，所述储料箱的正面设置有控制器，所述储料箱的一侧固定安装有与控制器配合使用的输送泵，所述储料箱的顶部内嵌有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿至储料箱的内部并固定套接有压块，所述储料箱的底部连通有出料管，所述压块的底部内嵌有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定套接有与出料管配合使用的压盘，且储料箱的一侧连通有排气管。
5.优选的，所述出料管的表面安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器配合使用。
6.优选的，所述第一电动伸缩杆的表面固定套接有限位块，所述限位块与储料箱的顶部栓接。
7.优选的，所述输送泵的输入端连通有与外部液态硅胶配合使用的入料管，所述输送泵的输出端和储料箱之间通过管道连通。
8.优选的，所述控制器的两侧栓接有卡位座，所述卡位座与储料箱的正面栓接。
9.优选的，所述底板的底部安装有支腿，所述支腿的数量为四个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在储料箱的底部安装有底板，在经过底部和储料箱之间安装有重力传感器，配合控制器的使用，当整个储料管达到控制器预警重力时，控制器控制电磁阀关闭和控制输送泵打开，当补充完毕后，储料箱重力达到控制器最高预警值时，关闭输送泵，进而实现自动补充物料的目的；
12.本实用新型通过电动伸缩杆的输出端安装有压块，压块上安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端固定套接有压盘，可以需要清理出料管的内壁时，启动第二电动伸缩杆带动压盘对出料管表面进行清洁，防止有附着。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视图；
15.图3为本实用新型局部结构仰视图。
16.图中：1、储料箱；2、底板；3、固定块；4、重力传感器；5、控制器；6、输送泵；7、第一电动伸缩杆；8、压块；9、出料管；10、第二电动伸缩杆；11、压盘；12、电磁阀；13、限位块；14、入料管；15、卡位座；16、支腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3所示，高温硅胶全自动液态灌装生产设备，包括储料箱1，储料箱1的底部设置有底板2，储料箱1的底部安装有固定块3，固定块3的数量为四个，固定块3和底板2之间安装有重力传感器4，储料箱1的正面设置有控制器5，储料箱1的一侧固定安装有与控制器5配合使用的输送泵6，储料箱1的顶部内嵌有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的输出端贯穿至储料箱1的内部并固定套接有压块8，储料箱1的底部连通有出料管9，压块8的底部内嵌有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的输出端固定套接有与出料管9配合使用的压盘11，且储料箱1的一侧连通有排气管，通过在储料箱1的底部安装有底板2，在经过底部和储料箱1之间安装有重力传感器4，配合控制器5的使用，当整个储料管达到控制器5预警重力时，控制器5控制电磁阀12关闭和控制输送泵6打开，当补充完毕后，储料箱1重力达到控制器5最高预警值时，关闭输送泵6，进而实现自动补充物料的目的，通过电动伸缩杆7的输出端安装有压块8，压块8上安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的输出端固定套接有压盘11，可以需要清理出料管9的内壁时，启动第二电动伸缩杆10带动压盘11对出料管9表面进行清洁，防止有附着。
19.进一步的，出料管9的表面安装有电磁阀12，电磁阀12与控制器5配合使用，通过电磁阀12设置，方便控制器5控制出料管9排料。
20.进一步的，第一电动伸缩杆7的表面固定套接有限位块13，限位块13与储料箱1的
顶部栓接，通过限位块13设置，对第一电动伸缩杆7进行限位。
21.进一步的，输送泵6的输入端连通有与外部液态硅胶配合使用的入料管14，输送泵6的输出端和储料箱1之间通过管道连通，通过入料管14设置，方便输送泵6输送液体硅胶进入到储料箱1中。
22.进一步的，控制器5的两侧栓接有卡位座15，卡位座15与储料箱1的正面栓接，通过卡位座15设置，对控制器5进行限位。
23.进一步的，底板2的底部安装有支腿16，支腿16的数量为四个，通过支腿16设置，对该装置进行支撑。
24.工作原理：工作时，当储料箱1内部的液体硅胶量快下料完毕后，其重力传感器4将储料箱1整体重力传动给控制器5，当达到控制器5最低预警值时，控制器5控制输送泵6打开，关闭电磁阀12，对储料箱1中进行输送液体硅胶，当储料箱1整体重力达到控制器5最高预警值时，控制器5控制输送泵6关闭，将电磁阀12打开，进行下料，对储存筒内部进行下料时，只需要启动第一电动伸缩杆7，使其压块8压动液体硅胶，向出料管9内部输送，在经过出料管9输送到储存筒内部，并且压块8上面安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的输出端安装有压盘11，压盘11和出料管9内壁滑动连接，进而可以对出料管9内部进行清理。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.高温硅胶全自动液态灌装生产设备，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的底部设置有底板(2)，所述储料箱(1)的底部安装有固定块(3)，所述固定块(3)的数量为四个，所述固定块(3)和底板(2)之间安装有重力传感器(4)，所述储料箱(1)的正面设置有控制器(5)，所述储料箱(1)的一侧固定安装有与控制器(5)配合使用的输送泵(6)，所述储料箱(1)的顶部内嵌有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的输出端贯穿至储料箱(1)的内部并固定套接有压块(8)，所述储料箱(1)的底部连通有出料管(9)，所述压块(8)的底部内嵌有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的输出端固定套接有与出料管(9)配合使用的压盘(11)，且储料箱(1)的一侧连通有排气管。2.根据权利要求1所述的高温硅胶全自动液态灌装生产设备，其特征在于：所述出料管(9)的表面安装有电磁阀(12)，所述电磁阀(12)与控制器(5)配合使用。3.根据权利要求1所述的高温硅胶全自动液态灌装生产设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(7)的表面固定套接有限位块(13)，所述限位块(13)与储料箱(1)的顶部栓接。4.根据权利要求1所述的高温硅胶全自动液态灌装生产设备，其特征在于：所述输送泵(6)的输入端连通有与外部液态硅胶配合使用的入料管(14)，所述输送泵(6)的输出端和储料箱(1)之间通过管道连通。5.根据权利要求1所述的高温硅胶全自动液态灌装生产设备，其特征在于：所述控制器(5)的两侧栓接有卡位座(15)，所述卡位座(15)与储料箱(1)的正面栓接。6.根据权利要求1所述的高温硅胶全自动液态灌装生产设备，其特征在于：所述底板(2)的底部安装有支腿(16)，所述支腿(16)的数量为四个。

技术总结

本实用新型涉及灌装设备技术领域，且公开了高温硅胶全自动液态灌装生产设备，包括储料箱，所述储料箱的底部设置有底板；本实用新型通过在储料箱的底部安装有底板，在经过底部和储料箱之间安装有重力传感器，配合控制器的使用，当整个储料管达到控制器预警重力时，控制器控制电磁阀关闭和控制输送泵打开，当补充完毕后，储料箱重力达到控制器最高预警值时，关闭输送泵，进而实现自动补充物料的目的，通过电动伸缩杆的输出端安装有压块，压块上安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端固定套接有压盘，可以需要清理出料管的内壁时，启动第二电动伸缩杆带动压盘对出料管表面进行清洁，防止有附着。防止有附着。防止有附着。