⼀：塑胶产品电镀⼯艺(⽔电镀与真空电镀)简介
塑胶产品电镀⼯艺简介：
常见的塑胶产品电镀⼯艺有两种：⽔电镀和真空离⼦镀。
1、⽔电镀:
⼀般适⽤于ABS料、ABS+PC料的产品。主要⼯艺是将需电镀的产品放⼊化学电镀液中进⾏电镀。
根据客户的不同需要，可镀成不同的颜⾊，与⾼光银⾊、亚银⾊、灰银⾊。因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其⼀，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从⽽达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变⿊，就不适宜作为外观⾯了。其⼆，在需电镀的部位⽤特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。 2、真空离⼦镀，⼜称真空镀膜：
⼀般适⽤范围较⼴，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其⼯艺流程复杂、环境、设备要求
⾼，单价⽐⽔电镀昂贵。现对其⼯艺流程作简要介绍：产品表⾯清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷⾯漆--〉烘烤⾯漆--〉包装。
真空电镀可分为⼀般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；
⼯艺有蒸镀、溅镀、⾊等。
3、两种⼯艺的区别：
⽔电镀因⼯艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离⼦镀苛刻，从⽽被⼴泛应⽤。在东莞很容易到此类的供应商。⽽真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，⾄少俺⽬前没有太多此类供应商信息。但，⽔电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。⽽ABS料耐温只有80℃，这使得它的应⽤范围被限制了。⽽，真空电镀可达200℃左右，这对使⽤在⾼温的部件就可以进⾏电镀处理了。像风嘴、风嘴环使⽤PC料，这些部件均要求耐130℃的⾼温。另，⼀般要求耐⾼温的部件，做真空电镀都要在最后喷⼀层UV 油，这样使得产品表⾯即有光泽、有耐⾼温、同时⼜保证附着⼒。
4、两种⼯艺的优缺点：
A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着⼒很差，⽆法过百格TEST，⽽⽔电镀的明显好于真空电
镀！因此，为保证真空电镀的附着⼒，均需后续进⾏特殊的喷涂处理，成本当然⾼些。
飞行棋棋盘B、⽔电镀颜⾊较单调，⼀般只有亮银和亚银等少数⼏种，对于闪银、魔幻
蓝、裂纹、⽔滴银等五花⼋门的七彩⾊就⽆能为⼒了。⽽，真空电镀可以解决七彩⾊的问题。
C、⽔电镀⼀般的镀层材质采⽤“六价铬”，这是⾮环保材料。对于“六价铬”有如下的要求：
欧盟： 76/769/EEC：禁⽌使⽤； 94/62/EC：<100ppm；
ROHS：<1000ppm
如此严格的要求，国内⼀些⼚家已开始尝试使⽤“三价铬”来替代“六价铬”；⽽真空电镀使⽤的镀层材质⼴泛、容易符合环保要求。
⼆：有关电镀的基础知识[ ⽇期：2006-08-30 ] [ 来⾃：电镀技术]
⽬录
1．电镀的定义和分类
1-1．电镀的定义
1-2．电镀的分类
1-3．电镀的常见⼯艺过程
2．常见电镀效果的介绍
2-1．⾼光电镀
2-2．亚光电镀
2-3．珍珠铬
2-4．蚀纹电镀
2-5．混合电镀
uv喷涂工艺
3-1．电镀件镀层厚度对配合尺⼨的影响
3-2．电镀件变形的控制
3-3．局部电镀要求的实现
3-4．混合电镀效果对设计的要求
3-5．电镀效果对设计的影响
3-6．电镀成本的⼤致数据
1．电镀的定义和分类
1-1．电镀的定义
随着⼯业化⽣产的不断细分，新⼯艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应⽤的设计效果也⽇新⽉异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的⼀种⼯艺，⽽电镀效果是我们使⽤时间较长，⼯艺也较为成熟的⼀种效果，对于这种⼯艺的应⽤在我们的产品上已经⾮常多，我们希望通过总结我们已有的经验作⼀些设计的参考性⽂件，可以更好的将电镀效果应⽤在我们的设计上，也更合理的应⽤在我们的设计上，可以为以后的⼯作带来⼀些⽅便。通过这种⼯艺的处理我们通常可以得到⼀些⾦属⾊泽的效果，如⾼光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加⼀个亮点。
1-1-1．电镀的定义
电镀就是利⽤电解的⽅式使⾦属或合⾦沉积在⼯件表⾯，以形成均匀、致密、结合⼒良好的⾦属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀⼯艺的应⽤我们⼀般作以下⼏个⽤途：
a．防腐蚀
b．防护装饰
c．抗磨损
d．电性能：根据零件⼯作要求，提供导电或绝缘性能的镀层
e．⼯艺要求
1-1-2．常见镀膜⽅式的介绍
这⾥从类同与电镀的⼀些⼯艺作分析介绍，以下的⼀些⼯艺都是在与我们电镀相关的⼀些⼯艺过程，
通过这样的介绍给⼤家对这些⼯艺有⼀个感性的认识。
化学镀（⾃催化镀）
autocalytic plating
在经活化处理的基体表⾯上，镀液中⾦属离⼦被催化还原形成⾦属镀层的过程。这是在我们的⼯艺过程中⼤多都要涉及到的⼀个⼯艺⼯程，通过这样的过程才能进⾏后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
电镀
electroplating
利⽤电解在制件表⾯形成均匀、致密、结合良好的⾦属或合⾦沉积层的过程，这种⼯艺过程⽐较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的⾦属类型较多，可以得到的颜⾊多样，相⽐类同⼯艺较⽽⾔价格⽐较低廉。
电铸
electroforming
通过电解使⾦属沉积在铸模上制造或复制⾦属制品（能将铸模和⾦属沉积物分开）的过程。这种处理⽅式是我们在要求最后的制件有特殊表⾯效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐⾓等情况下
使⽤，⼀般采⽤铜材质作⼀个部件的形状后，通过电镀的⼯艺⼿段将合⾦沉积在其表⾯上，通常沉积厚度达到⼏⼗毫⽶，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱⾓和⼏个⾯的界限上会有特殊的效果，满⾜设计的需要，通常我们看到好多电镀后⾼光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较⾼的通常都采⽤这样的⼿段作设计。如下图所见的棱⾓分明的按键板在制造上采⽤电铸⼯艺的话，会达到良好的外观效果。
对等网线图 1-1 按键电镀效果
1 真空镀
vacuum plating
真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离⼦镀⼏种类型，它们都是采⽤在真空条件下，通过蒸馏或溅射等⽅式在塑件表⾯沉积各种⾦属和⾮⾦属薄膜，通过这样的⽅式可以得到⾮常薄的表⾯镀层，同时具有速度快附着⼒好的突出优点，但是价格也较⾼，可以进⾏操作的⾦属类型较少，⼀般⽤来作较⾼档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使⽤。
1-2．电镀的常见⼯艺过程
1-2-1．电镀⼯艺过程介绍
就塑胶件⽽⾔，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进⾏电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表⾯质量也有较⼤差异，我们⼀般只电镀ABS材质的塑件，有时也利⽤不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进⾏双⾊注塑，之后进⾏电镀处理，这样由于⼀种塑胶料可以活化，另⼀种⽆法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的⼀些设计要求，下⾯我们主要就ABS材料电镀的⼀般⼯艺过程对电镀的流程作⼀些介绍。
通过这样的过程后塑胶电镀层⼀般主要由以下⼏层构成：
如图所⽰，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种⾦属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所⽰，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际⽣产中，由于基材的原因和表⾯质量的原因通常厚度会做的⽐这个值⼤许多，不过类似与精美这样的⼤型电镀⼚可以较好的达到这样的要求。
1-2-2．电镀层标识⽅法
在对镀层的技术要求的标识上可以参照下⾯的办法：
1．⾦属镀层标识时采⽤下列顺序表⽰：
例如：PL/Ep?Cu10bNi15bCr0.3
塑料，电镀光亮铜10µm以上，光亮镍15µm以上，普通铬0.3µm以上，下⾯表格是对上⾯标识⽅法中⼀些效果的表达⽅式。
1）基体材料
材料名称铁铜及其合⾦铝及其合⾦锌及其合⾦镁及其合⾦塑料硅酸盐材料其它⾮⾦属
符号 Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM
2）镀覆⽅法
⼯艺名称电镀化学镀电化学处理化学处理
符号 Ep Ap Et Ct
3）镀覆层名称
镀覆层名称采⽤镀层的化学元素符号表⽰。
4）镀覆层厚度
镀覆层厚度单位为µm，⼀般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。
5）镀覆层特征
特征名称光亮半光亮暗缎⾯普通导电绝缘
符号 b s m st r cd i
6）后处理
处理名称钝化磷化氧化着⾊涂装
符号 P Ph O Cl Pt
多倍频感应耐压试验装置2．常见电镀效果的介绍
2-1．电镀效果介绍
2-1-1．⾼光电镀
htc a310⾼光电镀的效果的实现通常要求模具表⾯良好抛光，注射出的塑件采⽤光铬处理后得到的效果。
2-1-2．亚光电镀
亚光电镀的效果的实现通常要求模具表⾯良好抛光，注射出的塑件采⽤亚铬处理后得到的效果。
2-1-3．珍珠铬
珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表⾯良好抛光，注射出的塑件采⽤珍珠铬处理后得到的效果。2-1-4．蚀纹电镀
蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表⾯处理出不同效果的蚀纹⽅式后，注射出的塑件采⽤光铬处理后得到的效果。
2-1-5．混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分⼜有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项⾼光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。2-1-6．局部电镀
网页压缩通过采⽤不同的⽅式使得成品件的表⾯局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。
2-1-7．彩⾊电镀
通过采⽤不同的电镀溶液，在电镀后塑件表⾯沉积的⾦属会反射出不同的光泽，形成
3．电镀件设计的常见要求
3-1．电镀件设计的原理
3-1-1．电镀件设计的基本原理
电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，⼤致为以下⼏点：
1．基材最好采⽤ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着⼒较好，同时价格也⽐较低廉。
2．塑件表⾯质量⼀定要⾮常好，电镀⽆法掩盖注射的⼀些缺陷，⽽且通常会使得这些缺陷更明显。 3．在结构设计时有⼏点也要关注外形要适合于电镀处理：
1）表⾯凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的⼀半，负责不要对孔的底部的⾊泽作要求。
3）要采⽤适合的壁厚防⽌变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4）在设计中要考虑到电镀⼯艺的需要，由于电镀的⼯作条件⼀般在60度到70度的温度范围下，在吊
挂的条件下，结构不合理，变形的产⽣难以避免，所以在塑件的设计中对⽔⼝的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防⽌在吊挂时对有要求的表⾯带来伤害，如下图的设计，中间的⽅孔专门设计⽤来吊挂。
5）另外最好不要在塑件中有⾦属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升⾼时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成⼀定的影响。
4．在塑件的加⼯时，要关注到⼏个问题，其⼀塑胶料在加⼯时要充分烘⼲，否则残留的⽔分会对塑件表⾯造成⽓孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使⽤脱模剂，因为脱模剂的使⽤会对电镀膜的附着⼒产⽣影响。
3-2．电镀件设计时的特殊要求
3-2-1．电镀件镀层厚度对配合尺⼨的影响
电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的⽣产中，可能最多会有0.08mm 的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
3-2-2．电镀件变形的控制
由于电镀流程中，⼏道⼯序的⼯作温度都在60℃～70℃，在这样的⼯作条件下，吊挂的⼯件极易发⽣变形，如何控制制件的变形是我们在加⼯中关注的⼀个问题，在同电镀⼚⼯程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接⽅式和⽀撑结构的设计，⽬的就是增强整个架构的强度，⼀般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，⼀起进⾏电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。
3-2-3．局部电镀要求的实现
在我们的设计中常常要求在制件表⾯的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采⽤以下三个⽅法来实现这个功⽤：
1．如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成⼀个零件，在形状不复杂并且组件有
批量的条件下的情况下，开⼀套⼩的模具注射的费⽤会形成⽐较明显的价格优势，
2．如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采⽤加绝缘油墨后进⾏电镀的⽅法进
⾏加⼯，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有⾦属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉及到的⼀个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就
⾮常必要。在另外的情况下也常⽤到，类似于PDA这类的轻巧的制品，⼀般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防⽌对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进⾏绝缘处理，这时多采⽤油墨的⽅式来进⾏电镀前对局部的处理。
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想得到如图所⽰的效果（蓝紫⾊表⽰电镀的部分），实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，⽽如图所⽰，各个电镀表⾯被分割成好多部分，⽆法实现均匀的电镀效果。
上⾯的部件最终可以采⽤上图的⽅式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离⼦良好的反应，才能实现良好的电镀效果。
3．另外⼀种办法就是采⽤类似双⾊注塑的⼯艺，⼀般如果有双⾊注射机，可以将ABS和
PC分不同的阶段注射，制成塑件后进⾏电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着⼒导致ABS的部分有电镀的效果⽽PC的部分没有电镀的效果，达到要求，另外⼀种办法就是将制件分成两个两个部分，现将⼀个部分进⾏注射后进⾏电镀处理，将处理后的制品再装⼊另外⼀套模具中进⾏⼆次注射得到最终的样品。
3-2-3．混合电镀效果对设计的要求
我们在设计中常常采⽤⾼光电镀和蚀纹电镀的效果共同作⽤在⼀个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采⽤较⼩的蚀纹，这样效果会⽐较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进⾏电镀，这样的后果是电镀第⼆层的镍会⽐较容易氧化变⾊，影响设计的效果。
3-2-4．电镀效果对设计的影响
这⾥主要指如果作有颜⾊的电镀效果时，要提交⾊差表，因为电镀后的颜⾊⽆法做到均匀⼀致，不同的制件会有较⼤的差距，所以要提供可以接受的颜⾊差距值。
4．电镀⼯艺的成本和基本检验标准
4-1．电镀的成本预估
4-1-1．电镀成本的⼤致数据
电镀件在加⼯成本的考虑上主要参考其加⼯⼯艺过程的复杂性和表⾯积的⼤⼩，⼀般的制件其成本主要是⼯艺流程带来的成本，下⾯就⼀些已知的⼯艺过程作⼀些说明：
以⼀个普通⾼光电镀件作为标准；
作亚光电镀效果价格会贵30％左右；
作简单的表⾯局部绝缘效果价格会增加30%－50％；
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