分火头
施工工艺流程如下：墙面基层处理，刮涂柔性耐水腻子，滚涂专用抗碱底漆，喷涂真石漆，滚涂罩光漆，修整验收。喷底漆需要喷两遍，喷真石漆需要喷2-3mm，面漆需要喷两遍。施工技术指标包括UV、辐射、水性、助剂和颜料。在基层处理方面，需要检查和验收基层，确保平整度和线条顺直清晰。基层表面应该平整、干燥（水泥砂浆面应保养14天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH值应小于10，含水率应小于10%。如果基层不平，需要刮腻子做平层。在刮腻子前，需要彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子时，需要修补墙面两道：第一道是局部平，用腻子修补墙面坑洼处；第二道是总体平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm，间隔5小时，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6小时，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。柔性耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。楼顶钢筋如何防锈
喷涂底漆需要在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗
、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量。防潮底漆干透时间约为60分钟。喷涂抗碱底漆需要选用下壶喷，压力4-7Kg/cm2.施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。喷涂时需要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜与真石漆的颜接近，以防真石漆透底，出现发花现象。uv喷涂工艺
喷涂真石漆需要选用真石漆喷，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度应在10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如果需要喷涂两道或三道，需要间隔2小时，干燥24小时后，方可打磨。用多支喷同时喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则会影响整体效果。
在喷涂真石漆之前，需要先使用专用抗碱底漆进行干燥处理。真石漆一般不需要加水，但如果必要，可少量加水调节。在喷涂真石漆时，需要控制粘度、空气气压、喷口大小、喷与作业面距离等，以保持稳定的施工效果。当遇到风力大于四级的天气时，应停止施工。在喷涂真石漆时，需要避免出和收在正喷涂的墙面上完成，同时喷移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘要搭接1/3幅宽，以保证漆膜薄厚均匀。在多真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜逐遍喷涂。
放水阀
在喷涂真石漆之前，需要将真石漆搅拌均匀，并装在专用的喷内准备喷涂。喷涂顺序应从上往下、从左往右进行，不得漏喷。在喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀地喷涂。喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为φ6-φ8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为φ3-φ6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
在喷涂防水保护膜之前，需要使用普通400-600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2.施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。
真石漆适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干燥30d后
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低压有源滤波方可施工。
在施工真石漆时，可以采用砖形真石漆或垂直面喷涂的方法。对于砖形真石漆，需要先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面，用木框架做好砖形模型，喷涂真石漆。在真石漆还没有表干前，取下木框即可。对于垂直面喷涂，可以采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷，这样喷速度快而均匀，且易控制。如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。
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