3D玻璃盖板生产加工工艺的流程要紧包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→ 印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→ 包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程
确认客户图纸是不是能够生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、 CNC开料
材料要求：玻璃材料必需是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序确实是依照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一样单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
铣刀头装配图 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，如此可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时刻，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产本钱有着十分踊跃的意义。
第一道工序和一般盖板一样。
三、 CNC精雕玻璃（磨边）
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以知足最终成品要求。加工精度达
四、研磨抛光竹炭颈椎枕
加入抛光粉，通过研具在必然压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面成效。 五、清洗
不同加工企业清洗工艺时段不同，一样在磨边以后需清洗，然后再次打磨抛光。
要紧清洗掉表面残留废渣，一样采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反映能够分为物理反映（离子轰击）和化学反映，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处置，可引发玻璃藕片表面键后和基团显著转变，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并非会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面
六、热弯工艺
低压有源滤波
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，通过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺和石墨模具设计。热弯机的性能对成型有相当重要的阻碍，最要紧的是玻璃在成型进程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，幸免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。 具体操作流程是：在工作中通氮珍惜气，并避免空气进入．炉温操纵在700－750℃．产品在炉内时刻依照热弯机械的工位而定，一样需要２0～40min．因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的进程中慢慢的变软，通常软化点600℃左右。软化点是咱们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。
玻璃热弯模具一样利用的是石墨材料。
因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐侵蚀、导热性好、本钱低，而且还具有
耐高温的特性，与金属升温转变具有相反的性能，温度越高，体质越硬。如此就可不能存在变形的问题。因此玻璃热弯模具利用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产本钱，模具加工难度也大大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨 质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳固和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
石墨热弯模具制造流程
第一步，需要选择适合的石墨材料，尽可能选择石墨纯度高和石墨密度高的，不然高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，如此加工热弯的时候可不能产生氧化现象，也可不能发动气泡洞洞的现象，还一个确实是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了以后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 电脑锣需加工速度快，精度高。此种模具热压出来的产品精度，是能够达到新品发布会上发布的的热弯加工精度的。
第三步．模具成型以后就可以够够够拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，通过三次元检测仪尺寸查验，即可投入生产。
从3D玻璃热弯机的要紧供给商，要紧集中在东莞与深圳，其中，东莞有10家左右，深圳有20多家。
七、双面扫光
玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时刻操纵，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
注：扫光机的参数设置很关键，参数不对将可能致使扫光机上的主减速箱损坏，同时抛光粉质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低，不只是显现沙点还可能显现波浪纹。
八、质量检测
需通过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要依照工艺要求。一样需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
九、化学强化
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一样4-6小时450℃高温钢化处置。
其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子互换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
十、设计开模
提供（依据）与客户（终端）希望达到的3D纹理（或炫光）成效设计，制作UV转印模具。
十一、UV转印（加纹理）
UV转印通俗点说是加纹理，那个地址指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一样为PET材质），转印进程中无像素损失。
注：GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上，直接印在玻璃上的成效比GDF差，缺乏深邃感。
十二、镀膜（PVD）
镀膜目的是避免指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。uv喷涂工艺
具体防指纹处置工艺流程如下：
1. 前处置：利用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗成效更好；
2. 将AF药液镀在产品表面成膜；
3. 烘烤：喷涂后掏出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），视具体要求及产品情形调整至最正确；
4.通过ＰＶＤ加工后转丝印印刷
十三、丝印／喷涂
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制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂。烤干。
回生电阻十四、镭雕
加工好的膜片送往镭雕机进行精雕，依照图纸要求切边钻孔，保证贴合时与玻璃尺寸完全一致，误差操纵在纳米级。
十五、检包
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