压缩胶囊
⾃静电复印技术问世以来，随着信息技术和办公⾃动化的快速发展，激光打印机、静电复印机的⼤量使⽤，要求影印品有更⾼的分辨率、更适宜的显影密度。需要具有好的粒形、较细的粒径、窄的粒度分布、以及合适的摩擦带电性能。湿法显影因其耗材保存性繁锁⽽被淘汰，⼲法显影获得⼴泛应⽤，其显影系统分为单组份和双组份显影。双组份显影具有⾼的分辨率、耐环境能⼒，在⼯程复印、彩⾊复印、⾼速复印上应⽤普遍。单组份显影近年来发展迅猛，许多⼤公司也推出了⼀系列应⽤单组分技术的产品，如数码复印机、激光打印机以及多功能复合机。彩⾊复印机随着成本的降低，正逐步被客户所接受。碳粉有⼀定的通⽤性，给批量⽣产，提⾼碳粉质量，降低碳粉制造成本提供了条件。真对不同的需求，碳粉⽣产向精细化、彩⾊化、⾼速化⽅向发展。⽬前碳粉制造主要采⽤粉碎法和聚合法聚合法聚合法是⼀种精细化学碳粉技术，它包括( 悬浮聚合、乳液聚合、装⼊微胶囊、分散聚合、压缩聚合、化学粉碎)。聚合碳粉技术已经存在多年，其主要发展的历程：1972 年出现⾸例聚合碳粉专利权。在70 年代和80 年代获得⼴泛提⾼。1993 年出现⾸例商业单⾊碳粉。1998 年出现⾸例商业彩⾊碳粉。聚合法在液相中完成，可制造出具有较低的熔融温度的碳粉，可满⾜现代技术对节能和环保的要求。通过调节分散剂的⽤量、搅拌速度、聚合时间和溶液的浓度来控制碳粉粒⼦粒径，达到成分均⼀、颜⾊好、透明度⾼。聚合法制造出来的碳粉具有完好的粒形、较细的粒径、较窄的粒度分布和较好的流动性。可满⾜⾼速、⾼分辨率、彩⾊等现代化印刷技术的要求。聚合碳粉的⼯艺流程：树脂单体、颜料、
分散剂、其它试剂→超声分散→⽔、分散剂→充分搅拌→聚合→洗涤→过滤分离→⼲燥→后处理→成品
聚合碳粉应⽤⼴泛，因成本⾼，⽬前主要集中应⽤在彩⾊碳粉⽣产上。
模拟社区聚合碳粉因其投资⼤，⼀般投资额在⼏亿元左右。⽬前只有少数国际⼤公司拥有⽣产能⼒：⽇本的CANON 公司、KONICA MINOLTA 公司，美国的FUJI-XEROX 公司等企业都有⽣产能⼒，但彩⾊碳粉的需求低于预期，⽬前各⼤公司都没有满负荷⽣产。插销螺母
粉碎法⽬前碳粉加⼯⾏业⼤量采⽤的是粉碎法制作碳粉，粉碎法可以⽣产适⽤⼲式静电复印的碳粉：包括双组份碳粉和单组份碳粉（含磁性、⾮磁性两种）。因其显影过程、带电机理不同，其成分配料⽐例也不尽相同。
粉碎法整个⽣产过程流程材料选⽤→材料检验→配料→预混→混炼挤出→粉碎分级→后处理→成品→检验→分装
粉碎法⽣产碳粉的注意事项防⽌杂质污染碳粉，静电显影过程对碳粉的要求很⾼，碳粉中混有杂质会直接损坏影印品质量。碳粉颗粒之间以及颗粒和器壁之间的碰撞和摩擦会产⽣极强的静电效应，静电现象严重时会影响安全操作，甚⾄造成更严重的后果，应考虑必要的防静电措施。碳粉会粘附积聚器
壁，长期的积聚必将影响流畅的正常作业，甚⾄导致通道的狭窄乃⾄阻塞，要有必要的清理措施。碳粉中主要是有机物质，存在粉尘爆炸的可能和隐患，不可掉以轻⼼。
碳粉的主要指标参数及其检测⽅法碳粉的主要指标参数带电量（⾊调剂荷质⽐）⾊调剂与载体饱和磨擦所带的电量。以⾊调剂的荷质⽐表⽰，单位为µc/g 。⼀般其公称值由⾊调剂⽣产企业规定，极限偏差为±30% 。与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求。⽽其公称值的确定，⽬前常⽤的作法是测OEM 样板，但因为样板的限制，和测试载体的选⽤，往往较难确定，进⽽也较难准确定出可以满⾜使⽤要求的带电量范围，只能总结出⼀个参考范围。所以，包括有些⾊调剂⽣产⼚家和使⽤企业，都采⽤实际上机使⽤，再根据影印品的品质来做最终判断。 软化点在规定条件下，等速升温加热定量的⾊调剂，使之熔化从喷嘴流出，当⾊调剂流出量为⼆分之⼀时的温度为软化点，单位为C 。⼀般由⾊调剂⽣产企业规定公称值，其极限偏差为±6 ℃。影响软化点的主要是⾊调剂中的树脂原料。⽽其对产品的使⽤则主要影响定影性能。
熔融指数在规定的条件下，每秒流出喷嘴的碳粉量。与软化点所表征的同⼀种⾊调剂性能。单位为ML/S 。
粒度体积分布⾊调剂各级粒度范围的体积百分数分布。粒度中径是指⾊调剂粒度体积百分数累计分布中其累计值⼀半所对应的粒径。单位为µM 。粒度体积分布的要求为：5µM 以下R5.0% ；20µM 以上
铁水包R7.5% 。⽽中径值通常由⾊调剂⽣产企业确定，其极限偏差为±1.0µM. 这是因为粒径太⼩的⾊调剂带电量⾼, 吸附在载体上的⼒偏⼤, 基本不参与显影, ⽽粒径偏⼤的⾊调剂⼜会产⽣影印缺陷, 如⿊板中出现较明显的⽩点. 这两⽅⾯都应控制在合适的范围。
复印品品质主要包括图像密度、底灰、分辨率、层次及定影牢固度等。所使⽤的标准版包括综合板、全⿊板、全⽩板、感⾊板、倍率板、⽹线及密度不均匀性板、漏印版、感光体表⾯缺陷板。常⽤的为前四种。⼀般，图像密度取最低值，≧1.00, ⽽底灰取最⼤值≦0.02, 分辨率≧3.6L/mm ，层次≧4 级，定影牢固度（经磨擦后复印品图像密度下降率）在温度≧15 ℃时≦10% ，在温度≦15 ℃时≦20% 。在物性指标不完善的情况下，对⾊调剂通过采⽤复印品品质作为判定依据的⽅法最可* ，也最常⽤。
松装密度指在松装状态下，以单位体积⾊调剂的质量表⽰⾊调剂的松装密度。⼀般由⽣产企业规定公称值，其极限偏差
批量控制器松装密度指在松装状态下，以单位体积⾊调剂的质量表⽰⾊调剂的松装密度。⼀般由⽣产企业规定公称值，其极限偏差为±10% 。该指标的偏差⼤⼩可从另⼀个⾓度考核⾊粉的粒径分布。
流动性指在规定条件下⾊调剂颗粒间可分散程度。以通过振动筛的⾊调剂重量百分⽐（% ）表⽰。⼀般由⽣产企业规定公称值，其极限偏差为±20% 。
结块温度在控制温度下，经过规定时间后，对⾊调剂是否产⽣结块进⾏评价。国标规定必须在45 ℃，保湿24 ⼩时不结块。
碳粉的检测⽅法带电量测试原理：⾊调剂与载体磨擦时，各⾃产⽣量值相等、极性相反的电荷。采⽤吹⽓分离法将⾊调剂从载体上分离，然后通过测量载体上的带电量，即可得出⾊调剂的带电量，⾊粉带电量数值与载体相同但极性相反。
测试仪器：吹⽓法带电量测试仪、压缩氮⽓或⼲燥净化的压缩空⽓、卧式滚动混合器、感量⾼于或等于0.001g 的天平、⾦属⽹。软化点测试原理：选⽤流量测定法。即在规定条件下，等速升温加热⼀定量的⾊调剂试样，使试样熔融并在柱塞的压⼒下从喷嘴流出，根据测试仪绘制的时间柱塞⾏程曲线，选定柱塞下降⾼度为1/2 时，测试仪指⽰的温度，为该试样的软化点。
测试仪器：流量测试仪（主要由加热体、⾃动测量控制装置、记录装置等组成）、成型机（压⼒为9.8~19.6Mpa ）、天平（感量0.01g ）。粒度分布测试原理：采⽤电感应⽅法（库尔特原理）。将试样均匀分散在电导液中，借助真空作⽤，使其通过微孔管管壁上特有的⼀个微孔。在微孔管内外的电导液中浸放⼀对电极，接通电路，使微孔周围形成⼀个电感应区域。当每个粒⼦通过微孔时，电路便产⽣与之相应的电脉冲信号。该信号的⼤⼩取决于通过粒⼦体积的⼤⼩，⽽与其它因素⽆关。将不规则形状的试样粒⼦理想化为相同体积的球状粒⼦，由此近似地计算出试样粒⼦的粒径。对通过微孔的
试样粒⼦逐个计数，同时根据体积信号的⼤⼩，区分出试样粒⼦在各级中的分布，显⽰和计算出试样的个数、个数粒度分布、体积粒度分布及其他参数。
测试仪器：电感应⽅法的粒度分析仪、超声波分散器松装密度测试原理：⾊调剂通过滤⽹按⼀定⾼度⾃由落下并弃满⼀个已知容积的量杯，在松装状态下，⼀单位体积⾊调剂的质量表⽰⾊调剂的松装密度。
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