PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英⽂是Polycarbonate，简称PC⼯程塑料，PC材料其实就是我们所说的⼯程塑料中的⼀种，作为被世界范围内⼴泛使⽤的材料，PC有着其⾃⾝的特性和优缺点，PC是⼀种综合性能优良的⾮晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺⼨稳定性及耐化学腐蚀性，较⾼的强度、耐热性和耐寒性；还具有⾃熄、阻燃、⽆毒、可着⾊等优点，在你⽣活的各个⾓落都能见到PC塑料的影⼦，⼤规模⼯业⽣产及容易加⼯的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满⾜从⼿机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和⾦属相⽐硬度不⾜，这导致它的外观较容易刮花，但其强度和韧性很好，⽆论是重压还是⼀般的摔打，只要你不是试图⽤⽯头砸它，它就⾜够长寿。PE，全名为Polyethylene，是结构最简单的⾼分⼦有机化合物，当今世界应⽤最⼴泛的⾼分⼦材料，由⼄烯聚合⽽成，根据密度的不同分为⾼密度聚⼄烯、中密度聚⼄烯和低密度聚⼄烯。低密度聚⼄烯较软，多⽤⾼压聚合;⾼密度聚⼄烯具有刚性、硬度和机械强度⼤的特性，多⽤低压聚合。⾼密度聚⼄烯可以做容器、管道，也可以做⾼频的电绝缘材料,⽤于雷达和电视。⼤量使⽤的常为低密度(⾼压)聚⼄烯。聚⼄烯为蜡状，有蜡⼀样的光滑感，不染⾊时，低密度聚⼄烯透明,⽽⾼密度聚⼄烯不透明, 聚⼄烯是通过⼄烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的–CH2–单元连接⽽成的⾼聚合链。聚⼄烯的性能取决于它的聚合⽅式；在中等压⼒(15-30⼤⽓压)有机化合物催化条件下进⾏Ziegler-Natta聚合⽽成的是⾼密度聚⼄烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚⼄烯分⼦是线性的，且分⼦链很长，分⼦量⾼达
⼏⼗万。如果是在⾼压⼒(100-300MPa),⾼温(190–210 C)，过氧化物催化条件下⾃由基聚合,⽣产出的则是低密度聚⼄烯(LDPE)，它是⽀化结构的。
聚⼄烯不溶于⽔，吸⽔性很⼩，就是对⼀些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚⼄烯，可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固，温度升⾼时熔化，吸收热量；温度降低时凝固，放出热量。⼜因为它吸⽔量很⼩，不易潮湿，有绝缘性能，因此是很好的建筑材料。 PE：聚⼄烯
是⽇常⽣活中最常⽤的⾼分⼦材料之⼀，⼤量⽤于制造塑料袋，塑料薄膜，⽜奶桶的产品。
聚⼄烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚⼄烯会被氧化。
聚⼄烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在⼤量的晶体，会发⽣强烈的光散射⽽不透明。结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚⼄烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄⽒度到130摄⽒度的范围，枝链越多融化温度越低。聚⼄烯单晶通常可以通过把⾼密度聚⼄烯在130摄⽒度以上的环境中溶于⼆甲苯中制备。
结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2
PP、PE、PVC是英⽂名称的缩写。中⽂名称分别是聚丙烯、聚⼄烯、聚氯⼄烯，英⽂全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride
你会发现楼上列出来的材料英⽂缩写前⾯都有⼀个P字，P是代表“多个聚合”的意思，也就是说⼀般的⾼分⼦或⾼聚物都是由普通的低分⼦单体聚合⽽成的。
如PP的中⽂名是聚丙烯，英⽂名是polypropylene，前⾯⼀个P代表poly-“多个，聚合”的意思，后⾯⼀个P代表propylene“丙烯”的意思。PE、PVC可以此类推。
三者都是⾼分⼦材料，并且都是聚烯烃类的。通俗点说它们都是塑料原料，这三者⼀般都是粒状的。
我们常见的⼀些⽼式的拖鞋就是⽤PVC做的，它们夏天软冬天变的很硬这就跟PVC的温敏性有很⼤关系。pvc在⾼温下会分解有毒⽓体--氯⽓。三者中PVC的密度最⼤。
普通的塑料袋都是⽤PE做的，它的韧性⽐较好，PE还分HDPE（⾼密度聚⼄烯）和LDPE(低密度聚⼄烯），密度的不同，导致它的某些性能⼜有很⼤差异。
PP是塑料中⽐较安全的塑料，⼀般⾷品上的包装袋就是⽤它来做的，当然PP也有等级，包装⾷品⽤的必须是⾷品级的了。pp 在三者中密度最⼩，可浮于⽔⾯。
像这些⾼分⼦材料⼀般都可加⼊⼀些其它材料对其进⾏改性，使在它的总体性能或在某⼀⽅⾯性能优越，以⽤作特殊⽤途，当然改性后价格有时会⼤幅度提⾼。
这些是属于“⾼分⼦材料学”⾥⾯的知识。
PS：聚苯⼄稀
是⼀种⽆⾊透明的塑料材料。具有⾼于100摄⽒度的玻璃转化温度，因此经常被⽤来制作各种需要承受开⽔的温度的⼀次性容器，以及⼀次性泡沫饭盒等。
PP：
是⼀种半结晶的热塑性塑料。具有较⾼的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在⼯业界有⼴泛的应⽤，是平常常见的⾼分⼦材料之⼀。澳⼤利亚的钱币也使⽤聚丙烯制作。
ABS：是丙烯腈、丁⼆烯、苯⼄烯的合成塑料
丙烯腈、丁⼆烯、三种单体的接枝共聚合产物，取它们英⽂名的第⼀个字母命名。它是⼀种强度⾼、韧性好、综合性能优良的树脂，⽤途⼴泛，常⽤作⼯程塑料。⼯业上多以聚丁⼆烯胶乳或苯⼄烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯⼄烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁⼆
烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯⼄烯共聚物SAN(或称AS)的混合物。近年来也有先⽤苯⼄烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同⽐例混合，以制得适应不同⽤途的各种ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在⼯业化⽣产。
⼯业⽣产⽅法可分两⼤类：⼀类是将聚丁⼆烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进⾏机械共混，或将两种胶乳共混，再共聚；另⼀类是在聚丁⼆烯或苯⼄烯含量低的丁苯胶乳中加⼊苯⼄烯和丙烯腈单体进⾏乳液接枝共聚，或再与SAN树脂以不同⽐例混合使⽤。
结构、性质和应⽤在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应⼒分散，从⽽阻⽌裂⼝发展，以此提⾼抗撕性能。
接枝共聚合的⽬的在于改进橡胶粒表⾯与树脂相的兼容性和粘合⼒。这与游离SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的SAN树脂组成有关。这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太⼤，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界⾯的龟裂。
ABS树脂可⽤注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加⼯为塑料，还可⽤机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进⾏⼆次加⼯。由于其综合性能优良，⽤途⽐较⼴泛，主要⽤作⼯程材料，也可⽤于家庭⽣活⽤具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上⾦属层后有光泽好、⽐重轻、价格低等优点，可⽤来代替某些⾦属。还可合成⾃熄型和耐热型等许多品种，以适应各
种⽤途。
ABS树脂是五⼤合成树脂之⼀，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电⽓性能优良，还具有易加⼯、制品尺⼨稳定、表⾯光泽性好等特点，容易涂装、着⾊，还可以进⾏表⾯喷镀⾦属、电镀、焊接、热压和粘接等⼆次加⼯，⼴泛应⽤于机械、汽车、电⼦电器、仪器仪表、纺织和建筑等⼯业领域，是⼀种⽤途极⼴的热塑性⼯程塑料。
ABS树脂是⽬前产量最⼤，应⽤最⼴泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统⼀起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良⼒学性能。ABS是丙烯腈、丁⼆烯和苯⼄烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁⼆烯，S代表苯⼄烯。
ABS塑料-名称
化学名称丙烯腈-丁⼆烯-苯⼄烯共聚物英⽂名称Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS塑料-性能
⼀般性能
ABS外观为不透明呈象⽛⾊粒料，其制品可着成五颜六⾊，并具有⾼光泽度。ABS相对密度为左右，
吸⽔率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表⾯印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，⽕焰呈黄⾊，有⿊烟，并发出特殊的⾁桂味。
⼒学性能
ABS有优良的⼒学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使⽤；ABS的耐磨性优良，尺⼨稳定性好，⼜具有耐油性，可⽤于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性⽐PSF及PC⼤，但⽐PA及POM⼩。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的⼒学性能受温度的影响较⼤。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退⽕处理后还可提⾼10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出⼀定的韧性，可在-
40~100℃的温度范围内使⽤。
电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且⼏乎不受温度、湿度和频率的影响，可在⼤多数环境下使⽤。
环境性能
ABS不受⽔、⽆机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰⼄酸、植物油等侵蚀会产⽣应⼒开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作⽤下易产⽣降解；于户外半年后，冲击强度下降⼀半。
ABS塑料的加⼯性能
ABS同PS⼀样是⼀种加⼯性能优良的热塑性塑料，可⽤通⽤的加⼯⽅法加⼯。ABS的熔体流动性⽐PVC和PC好，但⽐PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属⾮⽜顿流体；其熔体粘度与加⼯温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS 的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸⽔率较⾼，加⼯前应进⾏⼲燥处理。⼀般制品的⼲燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的⼲燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加⼯中易产⽣内应⼒，内应⼒的⼤⼩可通过浸⼊冰⼄酸中检验；如应⼒太⼤和制品对应⼒开裂绝对禁⽌，应进⾏退⽕处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环⼲燥箱内2~4h，再冷却⾄室温即可。ABS塑料-⽣产ABS的主要原料及辅助原料
主要原料
，3-丁⼆烯 2.苯⼄烯 3.丙烯腈
辅助原料
辅助原料有乳化剂、分⼦量调节剂、引发剂、分散剂、终⽌剂、抗氧剂及凝聚剂等。
ABS塑料-ABS⽣产⽅法
橡胶衬套ABS⽣产⽅法分为掺混法和接枝法。现在世界主要⽣产商⼤多采⽤先接枝再掺混的⽅法，此法⼜分为乳液接枝—悬浮SAN掺混法，乳液接枝—悬浮SAN掺混法，乳液接枝—本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法⽆论从⽣产成本和对环境的影响都有很⼤优势，是今后研究的重点。
ABS塑料-ABS的分类
ABS根据冲击强度可分为：超⾼抗冲型、⾼抗冲击型、中抗冲型等品种；ABS根据成型加⼯⼯艺的差异，⼜可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；ABS依据⽤途和性能的特点，还可分为：通⽤级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
ABS塑料-ABS⽤途
ABS树脂的最⼤应⽤领域是汽车、电⼦电器和建材。汽车领域的使⽤包括汽车仪表板、车⾝外板、内装饰板、⽅向盘、隔⾳板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器⽅⾯则⼴泛应⽤于电冰箱、电视机、洗⾐机、空调器、计算机、复印机等电⼦电器中。建材⽅⾯，ABS管材、ABS卫⽣洁具、ABS装饰板⼴泛应⽤于建材⼯业。此外ABS还⼴泛的应⽤于包装、家具、体育和娱乐⽤品、机械和仪表⼯
业中。丙烯腈-丁⼆烯-苯⼄烯聚合物ABS部分牌号介绍品名型号产地熔指g/10min 特性及⽤途9715A 吉化16 ⽤于汽车，家电，电⼦产品外
壳配件，玩具,⽇⽤品等⾏业及产品. 0215A 吉化20 ⽤于汽车，家电，电⼦产品外壳配件，玩具,⽇⽤品等⾏业及产品. 750 ⼤庆⽯化具有易流动性,OA设备，杂货等. 301 兰化适合于普通的各种机壳部件，家⽤电器，灯具，杂品. 510 辽宁华锦⽤于汽车，家电，电⼦产品外壳
配件，玩具,⽇⽤品等⾏业及产品. 757K 镇江奇美电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒707K 镇江奇美电话机外壳，灯座，玩具，办公室⽤品，家电按钮。757 台湾奇美电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒747原⽩台湾奇美安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动⽤品等747磁⽩台湾奇美超⾼强度，射出成型⽤. 777D 台湾奇美 6 超耐热性. 777B 台湾奇美耐热性. 758 台湾奇美透明性好765B 台湾奇美难燃性，耐光性，耐热性。750 南韩锦湖家电制品、汽车零件。GP-22
巴斯夫13-23 家电制品、汽车零件。121H 韩国LG 20 真空吸尘器，搅拌机AG15A1宁波台化鞋跟、玩具、时钟及⾳箱外壳、⼿提箱等ABS塑料的主体是丙烯腈、丁⼆烯和苯⼄烯的共混物或三元共聚物，是⼀种坚韧⽽有刚性的热塑性塑料。苯⼄烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表⾯硬度；丁⼆烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的⽐例不同，其性能也随之变化。1、性能特点ABS在⼀定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表⾯硬度，
有较好的尺⼨稳定性、⼀定的耐化学药品性和良好的电⽓绝缘性。它不透明，⼀般呈浅象⽛⾊，能通过着⾊⽽制成具有⾼度光泽的其它任何⾊泽制品，电镀级的外表可进⾏电镀、真空镀膜等装饰。通⽤级ABS不透⽔、燃烧缓慢，燃烧时软化，⽕焰呈黄⾊、有⿊烟，最后烧焦、有特殊⽓味，但⽆熔融滴落，可⽤注射、挤塑和真空等成型⽅法进⾏加⼯。2、级别与⽤途ABS按⽤途不同可分为通⽤级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通⽤级⽤于制造齿轮、轴承、把⼿、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级⽤于制造电⼦部件，如计算机终端、机器外壳和各种家⽤电器产品；结构发泡级⽤于制造电⼦装置的罩壳等；耐热级⽤于制造动⼒装置中⾃动化仪表和电动机外壳等；电镀级⽤于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和⽇⽤品；透明级⽤于制造度盘、冰箱内⾷品盘等。ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要⽬标包括美观、低⽓味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS 汽车材料能够满⾜各种内饰部件的使⽤要求，材料具备以下条件：[1] 1.良好的流动性 2.优异的抗冲击性 3.易加⼯成型 4.易着⾊、喷涂 5.低⽓味 6.良好的耐腐蚀性7.亚光效果
ABS塑料材料展望
ABS是本世纪40年代发展起来的通⽤热塑性⼯程塑料，是⼀个综合⼒学性能⼗分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加⼯流动性，⽽且具有⾼韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。⼤部分汽车部件都是⽤注塑成型⽅法加⼯的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔⾳性、耐划痕性，耐热性更好，⽐P
P更美观，特别在横向抗冲性和使⽤温度较为严格的部件。ABS树脂
是汽车中使⽤仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三⼤树脂。ABS树脂可⽤于车内和车外部外壳，⽅向盘、导油管及把⼿和按钮等⼩部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。[2] ABS树脂容易加⼯，加⼯尺⼨稳定性和表⾯光泽好，容易涂装、着⾊，还可以进⾏喷涂⾦属、电镀、焊接和粘接等⼆次加⼯性能，可⼴泛应⽤于电⼦电器领域，包括各种办公和消费性电⼦/电器，办公电器包括电⼦数据处理机、办公室设备。近年来在电⼦电器市场，ABS树脂在要求阻燃和⾼耐热的电⼦/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐⾼热的ABS树脂在与ABS/PC等⼯程塑料合⾦的竞争中具有明显的优势。ABS树脂在⽇⽤消费品领域具有⼴泛的应⽤，⽐如建材管材、板材或⽚材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了⼀部分。ABS树脂⽤于与建筑有关的领域，其中挤出⽚材⽤于卫⽣器具如澡盒、游泳池衬⾥等，另外注塑成型的管材和管件，少量⽣产挤出成型的电话电缆管线。AIE亚太国际紧跟材料市场趋势，致⼒于ABS材料的开发与推⼴，推出⼀系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料，开发处诸多新型ABS复合材料，如⾼抗冲性、阻燃性、外观、着⾊等，为最终⽤户的使⽤提供全程的⽀持和帮助并不断提供新的解决⽅案
PET：聚对苯⼆甲酸酯
对苯⼆甲酸与⼄⼆醇的聚合物。英⽂缩写为PET，主要⽤于制造聚对苯⼆甲酸⼄⼆酯纤维(中国商品名为涤纶)。这种纤
维强度⾼，其织物穿着性能良好，⽬前是合成纤维中产量最⾼的⼀个品种，1980年世界产量约510万吨，占世界合成纤维总产量的49％
性质分⼦结构的⾼度对称性和对亚苯基链的刚性，使此聚合物具有⾼结晶度、⾼熔融温度和不溶于⼀般有机溶剂的特点，熔融温度为257～265℃；它的密度随着结晶度的增加⽽增加，⾮晶态的密度为1.33克/厘⽶^3，拉伸后由于提⾼了结晶度，纤维的密度为～1.41克/厘⽶^3，从X射线研究，计算出完整结晶体的密度为1.463克/厘⽶^3。⾮晶态聚合物的玻璃化温度为67℃；结晶聚合物为81℃。聚合物的熔化热为113～122焦/克，⽐热容为～焦/(克.开)，介电常数为～，⽐电阻为10^11 10^14欧.厘⽶。PET不溶于普通溶剂，只溶于某些腐蚀性较强的有机溶剂如苯酚、邻氯苯酚、间甲酚、三氟⼄酸的混合溶剂，PET纤维对弱酸、弱碱稳定。
应⽤主要做合成纤维的原料。短纤维可与棉花、⽺⽑、⿇混纺，制成服装⽤或室内装饰⽤布；长丝可做服装⽤丝或⼯业⽤丝，如⽤于滤布、轮胎帘⼦线、降落伞、输送带、安全带等。薄膜可作⽚基，⽤于感光胶⽚、录⾳磁带。注射模塑件可做包装容器。
POM：聚甲醛
学名为聚氧亚甲基，是⼀种热塑性结晶聚合物。英⽂缩写为POM。结构式为CH —O ，1942年以前，甲醛聚合得到的多半是聚合度不⾼、容易受热解聚的聚氧亚甲基⼆醇HO CH O H，其中＝8～100 的
为多聚甲醛；超过100的为-聚甲醛，1955年前后，美国杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名为Delrin。美国塞拉尼斯公司由三聚甲醛出发，制得与少量⼆氧五环或环氧⼄烷的共聚物，即共聚甲醛，商品名为Celcon。
性质聚甲醛很容易结晶，结晶度达70％；通过⾼温退⽕，可增加结晶度。均聚甲醛的熔融温度为181℃，密度为1.425克/厘⽶。共聚甲醛的熔点为170℃左右。均聚甲醛的玻璃化温度为－60℃。酚类化合物是聚甲醛的最佳溶剂。从熔融指数的研究得知，均聚甲醛的分⼦量分布较窄。除强酸、氧化剂和苯酚外，共聚甲醛对其他化学试剂很稳定，⽽均聚甲醛还对浓氨⽔不稳定。经稳定处理的聚甲醛可加热到230℃仍⽆显着分解。聚甲醛可⽤压缩、注射、挤出、吹塑等⽅法成型，加⼯温度为170～200℃；也可⽤机床加⼯，还可焊接。制品质轻，坚硬，有刚性和弹性，尺⼨稳定，摩擦系数⼩，吸⽔率低，绝缘性能良好，⼜耐有机溶剂；可在⼴泛的温度范围(-50～105℃)和湿度范围内使⽤；在各种溶剂和化学试剂作⽤下，以及⼤负荷和长时间循环应⼒下保持性能不变。
PTFE中⽂名为聚四氟⼄烯，是四氟⼄烯的聚合物。英⽂缩写为PTFE。聚四氟⼄烯的基本结构为. - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -. 聚四氟⼄烯⼴泛应⽤于各种需要抗酸碱和有机溶剂的，它本⾝对⼈没有毒性，但是在⽣产过程中使⽤的原料之⼀全氟⾟酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作⽤。
聚四氟⼄烯相对分⼦质量较⼤，低的为数⼗万，⾼的达⼀千万以上，⼀般为数百万（聚合度在104数量级，⽽聚⼄烯仅在103）。⼀般结晶度为90～95％，熔融温度为327～342℃。聚四氟⼄烯分⼦中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原⼦半径较氢稍⼤，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，⽽是形成⼀个螺旋状的扭曲链，氟原⼦⼏乎覆盖了整个⾼分⼦链的表⾯。这种分⼦结构解释了聚四氟⼄烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13／6螺旋；在19℃发⽣相变，分⼦稍微解开，形成15／7螺旋。
虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量和／mol，但聚四氟⼄烯解聚⽣成1mol四氟⼄烯仅需能量。所以在⾼温裂解时，聚四氟⼄烯主要解聚为四氟⼄烯。聚四氟⼄烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每⼩时分别为
1×10-4、4×10-3和9×10-2。可见，聚四氟⼄烯可在260℃长期使⽤。由于⾼温裂解时还产⽣剧毒的副产物氟光⽓和等，所以要特别注意安全防护并防⽌聚四氟⼄烯接触明⽕。
⼒学性能它的摩擦系数极⼩，仅为聚⼄烯的1／5，这是全氟碳表⾯的重要特征。⼜由于氟-碳链分⼦间作⽤⼒极低，所以聚四氟⼄烯具有不粘性。
聚四氟⼄烯在-196～260℃的较⼴温度范围内均保持优良的⼒学性能，全氟碳⾼分⼦的特点之⼀是在低温不变脆。
耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱⾦属外，聚四氟⼄烯⼏乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚⾄在王⽔中
煮沸，其重量及性能均⽆变化，也⼏乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g／100g）。聚四氟⼄烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性。
电性能聚四氟⼄烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，⽽且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较⾼。
耐辐射性能聚四氟⼄烯的耐辐射性能较差（104拉德），受⾼能辐射后引起降解，⾼分⼦的电性能和⼒学性能均明显下降。
聚合聚四氟⼄烯由四氟⼄烯经⾃由基聚合⽽⽣成。⼯业上的聚合反应是在⼤量⽔存在下搅拌进⾏的，⽤以分散反应热，并便于控制温度。聚合⼀般在40～80℃，3～26千克⼒／厘⽶2压⼒下进⾏，可⽤⽆机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以⽤氧化还原引发体系。每摩尔四氟⼄烯聚合时放热。分散聚合须添加全氟型的表⾯活性剂，例如全氟⾟酸或其盐类。
应⽤聚四氟⼄烯可采⽤压缩或挤出加⼯成型；也可制成⽔分散液，⽤于涂层、浸渍或制成纤维。聚四氟⼄烯在原⼦能、航天、电⼦、电⽓、化⼯、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、⾷品等⼯业中⼴泛⽤作耐⾼低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。
化学性质
绝缘性：不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆厘⽶，介质损耗⼩，击穿电压⾼。
手动探针台
耐⾼低温性：对温度的影响变化不⼤，温域范围⼴，可使⽤温度-190~260℃。
⾃润滑性：具有塑料中最⼩的摩擦系数，是理想的⽆油润滑材料。
表⾯不粘性：已知的固体材料都不能粘附在表⾯上，是⼀种表⾯能最⼩的固体材料。
耐⼤⽓⽼化性，耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于⼤⽓中，表⾯及性能保持不变。
不燃性：限氧指数在90以下。
PVC材料PVC材料即聚氯⼄烯，它是世界上产量最⼤的塑料产品之⼀，价格便宜，应⽤⼴泛，为⽩⾊或浅黄⾊粉末。根据不同的⽤途可以加⼊不同的添加剂，可呈现不同的物理性能和⼒学性能。在聚氯⼄烯树脂中加⼊适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
基本特性
纯的聚氯⼄烯的密度为cm3，加⼊了增塑剂和等的聚氯⼄烯塑件的密度⼀般为-2.00gcm3。
插床型号
abs耐高温硬聚氯⼄烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能⼒，可单独⽤做结构材料。
软聚氯⼄烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。
聚氯⼄烯有较好的电⽓绝缘性能，可作低频，其化学稳定性也好。由于聚氯⼄烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL⽓体，使聚氯⼄烯变⾊，所以其应⽤范围较窄，使⽤温度⼀般在-15~55度之间。
PVC就是聚氯⼄烯，是由43%的油和57%的盐合成出来的⼀种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相⽐，PVC更有效的应⽤了⽣料，减少了油耗。同时，PVC制造业对能量的消耗也很低。并且在PVC产品的使⽤后期，能够回收并转化为其它新的产品或焚烧以获得能量。
锁架
PVC在⽣产时会加⼊，但稳定剂有⽆毒和有毒之分，只有加⼊了铅盐之类有毒的稳定剂，才会产⽣隐患。但PVC产品鱼龙混杂，⼀些⼩企业使⽤铅盐做稳定剂，很难达到相关卫⽣标准。
主要⽤途
由于化学稳定性⾼，所以可⽤于制作防腐管道、管件、输油管、离⼼泵和⿎风机等。聚氯⼄烯的硬板⼴泛应⽤于化学⼯业上制作各种贮槽的衬⾥，建筑物的⽡楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑⽤材。由于电⽓绝缘性能优良，可在电⽓、电⼦⼯业中，⽤于制造插头、插座、开关和电缆。在⽇常⽣活中，
聚氯⼄烯⽤于制造凉鞋、⾬⾐、玩具和等！
聚氯⼄烯是由⼄炔⽓体和氯化氢合成氯⼄烯，再聚合⽽成。具有较⾼的机械强度和较好的耐蚀性。可⽤于制作化⼯、纺织等⼯业的废⽓排污排毒塔、⽓体液体输送管，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离⼼泵、通风机和接头等。当增塑剂加⼊量达30%～
40％时，便制得软质聚氯⼄烯，其延伸率⾼，制品柔软，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性，常制成薄膜，⽤于⼯业包装、农业育秧和⽇⽤⾬⾐、台布等，还可⽤于制作耐酸碱软管、电缆包⽪、绝缘层等。
地下轨道站
现在聚氯⼄烯还⽤到太阳能热⽔袋中通过它吸光的特性做成洗澡⽤的热⽔袋
优越性
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