钢塑复合衬塑管生产工艺起源于国外，由于其对树脂粉末的研究领先国内，他们所采用的挤出内衬塑管具有记忆，经过外表涂胶缩径后穿进镀锌钢管
，内衬管在一定温度下恢复记忆膨胀与钢管
低频标签紧密复合，具有较强的预应力，在常温下工作，其胶的粘合力与塑管预应力足够，即使钢管
与内衬塑管之间随温度不同伸缩比不同也不会产生游移。 国内钢塑复合衬塑管生产工艺通常使用普通树脂挤出内衬管，在内衬管上涂胶，插入镀锌钢管，经加温后利用塑管的热涨性与钢管结合，由于线膨胀系数以及表面张力的不同，塑管的应力大于胶与钢管的粘接力，钢管与衬塑管之间会有位移，以目前的生产技术与工艺无法解决这些问题。
较先进的生产工艺比上述方法有所改进，充分利用塑料的特性，第一次内衬管非完全塑化，内衬成型管非常柔软，在塑管外层包裹热溶胶带，利用镀锌管内壁粗糙在塑管与钢管毛刷制作复合时加温内管冲压，使塑管膨胀同时二次塑化成型，这样既保证钢塑复合紧密，同时又将塑料的热塑性充分体现，当复合DN65口径以上时，由于内衬塑管壁厚增加，口径变大收缩比系数放大，而此时钢管在日常温差达摄氏40度左右的伸缩比与塑管差距很大，就塑管的热涨力与
热溶胶力无法达到钢塑应力差，使其端口钢管与塑管无法平齐，从某种意义上讲已没有钢塑复合管的原意。
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以上国内工艺的钢塑复合时将内衬塑管两端都保留约2-3cm伸出钢管外，在冷却后内衬塑管自然收缩后再将超过钢管长度部分切去，端口平齐，其实已经使得钢塑之间有了位移，钢塑之间的胶合力也已受到损伤。同时也显示国内生产工艺的不成熟。
目前国内最先进的复合技术是将挤出成型的塑管外层使用薄型钢板包裹成管，在野外焊接钢轨钢板包裹内层上刻有网格，利用冷拔使钢管内径变小紧密复合，塑管被压迫与钢管之间产生预应力，同时钢管的内表层上网格与塑管之间具有较强的摩擦力，相对抗蠕变性较强。但是其连接方式采用卡套式，连接可靠性较差。
内熔式衬塑规避了这些，首先将镀锌管的内表层进行酸洗或喷砂处理，提高其表面粗糙度，通过对钢管加温匀速旋转，将热塑性粉末均匀的注入在钢管内表，牢固连接在钢管内表层，在其冷却的过程中采用端口补料以防止表面收缩应力对衬塑层的破坏。注入的衬塑层以钢管为外模在管中形成一个管中管。在日常环境温度下，利用树脂的韧性延伸率，热熔衬塑层几乎与钢管同伸缩，结合的紧密度大大高于国内目前的所有衬塑工艺。
在大口径衬塑管制造时，目前昊力管业的内熔式工艺能达到使用要求，先对钢管内表层酸洗或喷砂处理后，再将钢管的内表层进行网格处理，在充分了解热塑粉的特性，由于其在冷却时表面收缩应力大，在钢管表面的网格处理正是将其应力控制在网格内，以避免在冷却时树脂衬管表面因收缩而产生的应力叠加，破坏钢塑复合。此工艺能真正做到端口的内衬塑管与钢管平齐且保证钢塑复合强度。
涂塑钢管和衬塑钢管的区别
涂塑钢管连接
钢塑复合管是以无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管为基体，与各种类型的塑料（如环氧树脂、聚乙烯等）经复合而成。按塑料与基体结合的工艺可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管两种。已广泛应用于石油、化工、建筑、造船、通讯、电力和地下输气管道等众多领域，是目前替代传统镀锌管的较佳产品，被誉为绿环保管材。
1 钢塑复合管及其种类
衬塑复合钢管是在钢管内壁，按输送介质的要求内衬聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）交联聚乙烯（PE-X）等热塑性塑料管制成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。
涂塑复合钢管是以钢管为基材，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。依据内涂层材料料的不同分两种，一种为聚乙烯涂层钢管。另一种为环氧树脂涂层钢管。
2.钢塑复合管的特点
衬塑复合钢管的特点：卫生无毒，符合国家食品卫生标准的要求（GB/T17219）；耐腐蚀、不结垢；塑料衬层导热系数低，保温节能；外观豪华，装饰性强，流水阻力小；安装方便，连接安全可靠，无渗漏；耐热抗老化性能好，作为热水管可达80℃。
涂塑复合钢管的特点：它既有钢管的强度，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，是一种新型的给水、防腐管道。它克服了镀锌管容易生锈、产生黄水、积圬产生管道口径小、堵塞等缺陷，对防止二次污染，提高水质有明显的作用。
钢塑复合管的应用领域：城建给排水系统中冷热水管道；住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；天然气、煤气等输送管道；石油、化工、食品、药品等液体输送管道；农用排灌、给水管道；工业造纸、消防系统中的给排水管道。电力、通讯保护套管。
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