一种大型复杂蜡模件拼接检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型复杂蜡模件拼接检测装置，属于熔模铸造蜡模生产辅助装置技术领域。

背景技术：

2.在熔模铸造生产中，对于复杂的大型内腔结构铸件，其蜡模需要进行分体拼接，拼接完成后进行矫正，而现有的矫正装置(如中国专利公开号为cn105290327b的一种控制大型复杂整铸机匣蜡模变形的方法)，只能实现矫正而不能实现拼接定位。蜡模在拼接过程中，若蜡模拼接部分在拼接时无定位，粘接时易导致蜡模形位尺寸偏移，使得铸件加工超差报废。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型复杂蜡模件拼接检测装置。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的一种大型复杂蜡模件拼接检测装置，包括：
6.架体；
7.粘接工板，粘接工板两端可旋转安装在架体顶部，粘接工板顶面设有对大型复杂蜡模件的拼接模块部分定位用的定位槽a；
8.矫正盖板，矫正盖板可拆卸配合安装在粘接工板上，矫正盖板底面设有与大型复杂蜡模件的拼接模块部分对应的定位槽b。
9.所述架体底部安装有移动轮。
10.所述架体一侧上安装有操作台。
11.位于定位槽a的所述粘接工板侧边安装有定位销钉a、定位凸台a。
12.所述定位凸台a与粘接工板一体或粘接固定；所述粘接工板侧边设有通孔供定位销钉a安装。
13.所述矫正盖板经固定组件可拆卸配合安装在粘接工板上。
14.位于定位槽b的所述矫正盖板侧边安装有定位销钉b、定位凸台b。
15.所述定位凸台b与矫正盖板侧边焊接或一体成型固定；所述矫正盖板侧边设有安装通孔用于与定位销钉b进行安装。
16.还包括带动粘接工板在架体顶部发生旋转的旋转杆，旋转杆安装在粘接工板侧边。
17.本实用新型的有益效果在于：大型复杂蜡模件的拼接模块部分在粘接工板的定位槽a上进行拼接粘接固定成型，定位槽a为拼接粘接过程提供限制定位，解决了蜡模拼接部分在拼接时无定位粘接时易导致蜡模形位尺寸偏移的问题，避免了使得铸件加工超差报废的情况发生，矫正盖板经固定组件安装在粘接工板上，定位槽b为拼接粘接完成后的整体进行限制定位并进行位置形状矫正。
附图说明
18.图1是本实用新型在大型复杂蜡模件拼接使用后的主视示意图；
19.图2是本实用新型未安装矫正盖板的俯视示意图；
20.图3是本实用新型矫正盖板的仰视示意图；
21.图中：1-架体；11-移动轮；12-操作台；2-粘接工板；21-定位槽a；22-定位销钉a；23-定位凸台a；3-旋转杆；4-矫正盖板；41-定位槽b；42-定位销钉b；43-定位凸台b；44-固定组件；5-大型复杂蜡模件。
具体实施方式
22.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
23.如图1至图3所示。
24.本申请的一种大型复杂蜡模件拼接检测装置，包括：
25.底部安装有移动轮11的架体1，移动轮11经螺钉或焊接固定在架体1底部，所述移动轮11为分布在架体1底部支撑脚的三个或四个及以上，移动轮11可以采用可制动的万向轮构成，所述架体1一侧上安装有操作台12，操作台12经螺钉或焊接固定在架体1侧边上，便于放置大型复杂蜡模件的拼接模块部分及放置工具等。
26.两端经轴承或轴孔间隙配合可旋转安装在架体1顶部的粘接工板2，粘接工板2顶面设有对大型复杂蜡模件5的拼接模块部分定位用的定位槽a21，所述定位槽a21形状及数量根据大型复杂蜡模件5的拼接模块部分设置，不同的定位槽a21对不同拼接模块部分底面进行限制定位。位于定位槽a21的所述粘接工板2侧边安装有定位销钉a22、定位凸台a23，所述定位凸台a23与粘接工板2一体或粘接固定，所述粘接工板2侧边设有通孔供定位销钉a22安装，定位销钉a22、定位凸台a23能对大型复杂蜡模件5的拼接模块部分侧面进行二次限制定位。
27.可拆卸固定在粘接工板2侧边并能带动粘接工板2在架体1顶部发生旋转的旋转杆3。
28.经螺栓及螺母构成固定组件44可拆卸配合安装在粘接工板2上的矫正盖板4，矫正盖板4底面设有与大型复杂蜡模件的拼接模块部分对应的定位槽b41，所述定位槽b41形状及数量根据大型复杂蜡模件的拼接模块部分设置，不同的的定位槽b41对不同拼接模块部分顶面进行限制定位，位于定位槽b41的所述矫正盖板4侧边安装有定位销钉b42、定位凸台b43，所述定位凸台b43与矫正盖板4侧边焊接或一体成型固定，所述矫正盖板4侧边设有安装通孔用于与定位销钉b42进行安装。定位销钉b42、定位凸台b43对大型复杂蜡模件的拼接模块部分在顶部两侧进行限制定位。
29.大型复杂蜡模件5的拼接模块部分在粘接工板2的定位槽a21上进行拼接粘接固定成型，定位槽a21为拼接粘接过程提供限制定位，解决了蜡模拼接部分在拼接时无定位粘接时易导致蜡模形位尺寸偏移的问题，避免了使得铸件加工超差报废的情况发生，矫正盖板4经固定组件44安装在粘接工板2上，定位槽b41为拼接粘接完成后的整体进行限制定位并进行位置形状矫正。此时大型复杂蜡模件5在粘接工板2及矫正盖板4之间经多个拼接模块部分拼接粘接固定成型，通过旋转杆带动旋转进行检测拼接后的质量。通过移动轮11移动至后续其它工序位置。

技术特征：

1.一种大型复杂蜡模件拼接检测装置，其特征在于，包括：架体(1)；粘接工板(2)，粘接工板(2)两端可旋转安装在架体(1)顶部，粘接工板(2)顶面设有对大型复杂蜡模件(5)的拼接模块部分定位用的定位槽a(21)；矫正盖板(4)，矫正盖板(4)可拆卸配合安装在粘接工板(2)上，矫正盖板(4)底面设有与大型复杂蜡模件的拼接模块部分对应的定位槽b(41)。2.如权利要求1所述的大型复杂蜡模件拼接检测装置，其特征在于：所述架体(1)底部安装有移动轮(11)。3.如权利要求1或2所述的大型复杂蜡模件拼接检测装置，其特征在于：所述架体(1)一侧上安装有操作台(12)。4.如权利要求1所述的大型复杂蜡模件拼接检测装置，其特征在于：位于定位槽a(21)的所述粘接工板(2)侧边安装有定位销钉a(22)、定位凸台a(23)。5.如权利要求4所述的大型复杂蜡模件拼接检测装置，其特征在于：所述定位凸台a(23)与粘接工板(2)一体或粘接固定；所述粘接工板(2)侧边设有通孔供定位销钉a(22)安装。6.如权利要求1所述的大型复杂蜡模件拼接检测装置，其特征在于：所述矫正盖板(4)经固定组件(44)可拆卸配合安装在粘接工板(2)上。7.如权利要求1所述的大型复杂蜡模件拼接检测装置，其特征在于：位于定位槽b(41)的所述矫正盖板(4)侧边安装有定位销钉b(42)、定位凸台b(43)。8.如权利要求7所述的大型复杂蜡模件拼接检测装置，其特征在于：所述定位凸台b(43)与矫正盖板(4)侧边焊接或一体成型固定；所述矫正盖板(4)侧边设有安装通孔用于与定位销钉b(42)进行安装。9.如权利要求1所述的大型复杂蜡模件拼接检测装置，其特征在于：还包括带动粘接工板(2)在架体(1)顶部发生旋转的旋转杆(3)，旋转杆(3)安装在粘接工板(2)侧边。

技术总结

本实用新型公开了一种大型复杂蜡模件拼接检测装置，包括：架体；粘接工板，粘接工板两端可旋转安装在架体顶部，粘接工板顶面设有对大型复杂蜡模件的拼接模块部分定位用的定位槽A；矫正盖板，矫正盖板可拆卸配合安装在粘接工板上，矫正盖板底面设有与大型复杂蜡模件的拼接模块部分对应的定位槽B。大型复杂蜡模件的拼接模块部分在粘接工板的定位槽A上进行拼接粘接固定成型，定位槽A为拼接粘接过程提供限制定位，解决了蜡模拼接部分在拼接时无定位粘接时易导致蜡模形位尺寸偏移的问题，避免了使得铸件加工超差报废的情况发生，矫正盖板经固定组件安装在粘接工板上，定位槽B为拼接粘接完成后的整体进行限制定位并进行位置形状矫正。矫正。矫正。