一种新型单高压泵压力机的制作方法

1.本实用新型是关于压力机的技术领域，特别是关于一种新型单高压泵压力机。

背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点。压力机可广泛应用于冲压、切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
3.现有的大吨位压力机是缸筒先用低压泵注油注满油，再用高压泵加压注油，进而带动压力机进行冲压等工作。因此，现有的压力机至少需要1至2台的大功率电机和2个以上的油泵才能完成工作。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型单高压泵压力机，其不需要低压泵，仅需要高压泵即可以完成所需的工作，节省了空间和成本，增加了工作效率，更加省电。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型单高压泵压力机，包括上平台、下平台、高压泵和油箱，所述下平台的下方设置有一个主油缸和四个副油缸，所述主油缸和所述副油缸的活塞均固定在所述下平台的下表面上；
7.所述主油缸和所述副油缸的进油口通过三位四通控制阀与所述高压泵相连；所述三位四通控制阀的四个连通口分别与所述主油缸、所述副油缸、所述油箱和所述高压泵相连，所述三位四通控制阀通过第一控制器来控制其各个连通口的连通情况；所述副油缸的进油口还通过电磁推杆单向阀与所述油箱相连。
8.在一个或多个实施方式中，所述副油缸的进油口与所述三位四通控制阀之间设置有液控单向阀，所述液控单向阀由所述第一控制器进行控制。
9.在一个或多个实施方式中，当工件放置在所述下平台上时，所述第一控制器切换成低压上升状态，所述三位四通控制阀设置成将所述主油缸与所述高压泵相连通；当工件与所述上平台相接触时，所述第一控制器切换成高压上升状态，所述液控单向阀打开；当所述新型单高压泵压力机工作完成时，所述第一控制器切换成泄压状态，所述三位四通控制阀设置成将所述主油缸与所述油箱相连通。
10.在一个或多个实施方式中，所述电磁推杆单向阀包括阀球、弹簧和电磁推杆；所述弹簧和所述电磁推杆分别设置在所述阀球的两侧。
11.在一个或多个实施方式中，当所述新型单高压泵压力机工作完成时，所述电磁推杆推动所述阀球移动，进而将所述电磁推杆单向阀转换为常通的状态。
12.在一个或多个实施方式中，所述上平台和所述下平台均设置在立柱上；所述上平台固定在所述立柱的顶部，所述下平台设置在所述上平台的下方，并且能够沿着所述立柱上下移动。
13.与现有技术相比，根据本实用新型的一种新型单高压泵压力机，在工件上升并且在工件被冲压之前，副油缸通过真空作用自动吸油，不需要电动机和低压泵工作，与现有的压力机相比节省了副油缸所需的电动机和低压泵；在冲压等工作完成时，不需要高压泵进行工作，依靠下平台的重力即可以将液压油输送到邮箱中，能够节省电能。
附图说明
14.图1是根据本实用新型一实施方式的一种新型单高压泵压力机的结构示意图。
15.图2是根据本实用新型一实施方式的电磁推杆单向阀的结构示意图。
16.主要附图标记说明：
17.1-上平台，2-下平台，3-主油缸，4-副油缸，5-立柱，6-电磁推杆单向阀，8-三位四通控制阀，9-高压泵，10-油箱，11-工件，12-第一控制器，13-第二控制器，14-液控单向阀，601-阀球，602-弹簧，603-电磁推杆。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
20.如图1至图2所示，根据本实用新型一实施方式的一种新型单高压泵压力机，包括上平台1、下平台2、立柱5、高压泵9和油箱10。上平台1和下平台2均设置在立柱5上，上平台1固定在立柱5的顶部，下平台2设置在上平台1的下方，并且可以沿着立柱5上下移动。高压泵9设置在油箱10的上方，并且能够抽取油箱10中的油泵送液压油。
21.下平台2的下方设置有一个主油缸3和四个副油缸4，四个副油缸4分别设置在下平台2的四个角的位置处，主油缸3设置在下平台2的中心位置处，进而在冲压工件时能够提供均匀的推力。主油缸3设置在四个副油缸4的中间，并且主油缸3和副油缸4的活塞均固定在下平台2的下表面上，进而能够推动下平台2向上移动。
22.主油缸3和副油缸4的进油口通过高压油管与高压泵9相连，进而能够接收高压泵9的液压油，实现上压操作。高压油管上还设置有三位四通控制阀8，三位四通控制阀8的四个连通口分别与主油缸3、四个副油缸4、油箱10和高压泵9相连。
23.副油缸4的进油口与三位四通控制阀8之间可以设置有液控单向阀14，其设置成液压油仅能够从油箱10单向流入到副油缸4中。液控单向阀14的开关由第一控制器12进行控制。液控单向阀14能够在下平台2银重力的作用下落时，防止液压油对三位四通控制阀8发生冲击，进而防止三位四通控制阀8发生损坏。
24.三位四通控制阀8通过第一控制器12来控制其各个连通口的连通情况。当工件12放置在下平台2上并且下平台2低压上升时，第一控制器12可以切换成低压上升状态，将三位四通控制阀8设置成将主油缸3与高压泵9相连通，使得高压泵9能够将液压油泵送到主油缸3中，主油缸上升进而推动下平台2上升，下平台2进而带动副油缸4的活塞上升，因为下平台上升时副油缸产生真空，打开电磁推杆单向阀6使得副油缸进油；当工件12与上平台1相接触(工作点)并且工件12受到一定压力(约为100-150kpa)后，第一控制器12可以切换成高压上升状态，将液控单向阀14打开，液压油同时进入主油缸3和副油缸4，实现三个油缸一起为下平台2提供向上的作用力，完成冲压等工作；当冲压等工作完成时，第一控制器12可以切换成泄压状态，三位四通控制阀8设置成将主油缸3与油箱10相连通，在下平台2由于重力的作用下落时，将主油缸3中的液压油通过高压油管流回到油箱10中。
25.四个副油缸4的进油口还通过电磁推杆单向阀6直接与油箱10相连，电磁推杆603由第二控制器13进行控制。
26.图2中示出了电磁推杆单向阀6的结构，其包括阀球601、弹簧602和电磁推杆603，阀球601用于密封电磁推杆单向阀6内的流道，阀球601在弹簧602的推力的作用下抵靠电磁推杆单向阀6，使得其中的液压油只能从油箱侧向副油缸侧流动。阀球601相对于弹簧602的另一侧设置有电磁推杆603，该电磁推杆603由第二控制器13进行控制，能够推动阀球601移动，将电磁推杆单向阀6设置成常通的状态。
27.当处于高压上升状态时，第二控制器13不控制电磁推杆603推动阀球601，进而电磁推杆单向阀6为单向导通的状态，油箱10中的液压油只能从油箱10单向流入到副油缸4中，即当下平台2低压上升时，由于主油缸3推动下平台2上升，下平台2进而带动副油缸4的活塞上升，在副油缸4内的负压作用下，液压油从油箱10通过电磁推杆单向阀6被吸入到副油缸4中，因此不需要单独的低压泵向副油缸4泵送液压油。当处于泄压状态时，第二控制器13控制电磁推杆603推动阀球601，进而电磁推杆单向阀6转换为常通的状态，使得在下平台2在重力的作用下下落时，副油缸4中的液压油可以从液压油可以从副油缸侧向油箱侧流动。
28.其中，电磁推杆603与电磁推杆单向阀6的流体通道之间采用动密封的形式进行密封，防止流体流出。
29.本实用新型的一种新型单高压泵压力机的操作流程如下：
30.1、将工件11放置在下平台2上。
31.2、通过第一控制器12将三位四通控制阀8切换成主油缸3与高压泵9相连通的状态；此时，通过高压泵9将液压油泵送至主油缸3，使得主油缸3推动上平台2向上移动，同时，带动四个副油缸4的活塞向上移动，进而在吸力的作用下将液压油注入副油缸4中。此时，副油缸4通过真空作用自动吸油，不需要电动机和低压泵工作，与现有的压力机相比节省了副油缸4所需的电动机和低压泵。
32.3、当工件12与上平台1相接触时，通过第一控制器12将三位四通控制阀8切换成将主油缸3、四个副油缸4与高压泵9相连通的状态；此时，三个油缸均通过高压泵9注入液压油，进而通过三个油缸活塞实现冲压等工作，工作平稳。
33.4、当冲压等工作完成时，通过第一控制器12将三位四通控制阀8切换成将主油缸3与油箱10相连通的状态，并且第二控制器13控制电磁推杆603将电磁推杆单向阀6转换为常
通的状态；此时，下平台2通过其自身的重力向下移动，使得主油缸3中的液压油通过三位四通控制阀8流入邮箱10中，并且副油箱4中的液压油通过电磁推杆单向阀6流入邮箱10中。因此，在下平台2下降时，不需要高压泵9进行工作，节省电能。
34.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.一种新型单高压泵压力机，包括上平台、下平台、高压泵和油箱，其特征在于，所述下平台的下方设置有一个主油缸和四个副油缸，所述主油缸和所述副油缸的活塞均固定在所述下平台的下表面上；所述主油缸和所述副油缸的进油口通过三位四通控制阀与所述高压泵相连；所述三位四通控制阀的四个连通口分别与所述主油缸、所述副油缸、所述油箱和所述高压泵相连，所述三位四通控制阀通过第一控制器来控制其各个连通口的连通情况；所述副油缸的进油口还通过电磁推杆单向阀与所述油箱相连。2.如权利要求1所述的新型单高压泵压力机，其特征在于，所述副油缸的进油口与所述三位四通控制阀之间设置有液控单向阀，所述液控单向阀由所述第一控制器进行控制。3.如权利要求2所述的新型单高压泵压力机，其特征在于，当工件放置在所述下平台上时，所述第一控制器切换成低压上升状态，所述三位四通控制阀设置成将所述主油缸与所述高压泵相连通；当工件与所述上平台相接触时，所述第一控制器切换成高压上升状态，所述液控单向阀打开；当所述新型单高压泵压力机工作完成时，所述第一控制器切换成泄压状态，所述三位四通控制阀设置成将所述主油缸与所述油箱相连通。4.如权利要求1所述的新型单高压泵压力机，其特征在于，所述电磁推杆单向阀包括阀球、弹簧和电磁推杆；所述弹簧和所述电磁推杆分别设置在所述阀球的两侧。5.如权利要求4所述的新型单高压泵压力机，其特征在于，当所述新型单高压泵压力机工作完成时，所述电磁推杆推动所述阀球移动，进而将所述电磁推杆单向阀转换为常通的状态。6.如权利要求1所述的新型单高压泵压力机，其特征在于，所述上平台和所述下平台均设置在立柱上；所述上平台固定在所述立柱的顶部，所述下平台设置在所述上平台的下方，并且能够沿着所述立柱上下移动。

技术总结

本实用新型公开了一种新型单高压泵压力机，属于压力机的技术领域，包括上平台、下平台、高压泵和油箱，所述下平台的下方设置有一个主油缸和四个副油缸，所述主油缸和所述副油缸的活塞均固定在所述下平台的下表面上；所述主油缸和所述副油缸的进油口通过三位四通控制阀与所述高压泵相连；所述三位四通控制阀的四个连通口分别与所述主油缸、所述副油缸、所述油箱和所述高压泵相连，所述三位四通控制阀通过第一控制器来控制其各个连通口的连通情况；所述副油缸的进油口还通过电磁推杆单向阀与所述油箱相连。本实用新型仅需要高压泵即可以完成所需的工作，节省了空间和成本，增加了工作效率，更加省电。更加省电。更加省电。