对金具与芯棒连接部位进行高温注射硅橡胶注射硫化密封，使产品端部具有优异的防潮性能，确保产品密封和电性能可靠。 1．操作程序
1.1 封胶前的准备
1.1.1 开启注射硫化机，将专用的封胶注射模预热到工艺规定的温度，根据产品特点，设定注射工艺参数（见附表1、2）。
1.1.2 对压接烘干后的产品进行外观检查，不合格产品要修补合格后方可进行注射硫化封胶。
1.1.3 将产品压接过程中溢出的多余D09清理干净。
1.1.4 将金具密封口等需要封胶部位用丙酮清洗干净并晾干，然后在金具密封口等需要封胶部位均匀涂上D09。
1.2 封胶注射硫化
1.2.1 压接后的金具用专用设备预热（150－160℃）10－15分钟左右。将已经过上述处理的压接产品金具部分放入封胶模具模腔内，调整好轴向定位并撑好支撑架，合模注胶进行封胶硫化操作。硫化时间600～900秒，操作的其他要求按“三、注射工艺”的相关条款进行。
1.2.2 操作完成后，修整封胶胶边并清除多余的溢胶。
1.2.3仔细检查封胶与金具、封胶与护套的粘接效果，同时对产品及金具进行检查。确认粘结良好，产品及金具无损伤，符合工艺及产品标准要求后，送质检部进行出厂检验。
2．注意事项
2.1 取拿芯棒及半成品时要戴上干净的帆布手套，注意保护芯棒上已涂上胶底部分，避免触及油污、汗渍。
2.2 模时注意防止压伤金具或伞裙。修整胶边及溢出粘结剂时，避免挂伤金具镀锌层。
2.3 制作中要控制好注射胶量，避免产生过多溢胶。同时，要控制好模具内的定位，防止发生跑棒现象。
2.4 生产中密切观察模具温度变化情况及两端加热保温设施是否正常，若模温降低，要手动合模升温。待模温稳定在工艺参数范围内，才可进行注射操作，确保端部金具密封粘接良好。
2.5 金具涂底胶时，避免将底胶粘到品已硫化的伞裙、护套上。
2.6 工作中要认真对制品进行自检，发现质量问题及时采取措施加以纠正。同时要做好产品标记，分析原因，并做好记录。需调整参数及模具胶流量，要及时调整。若产品缺陷连续出现或难以解决，要及时报告技术人员处理。
2.7 操作过程中，要仔细观察机器运行情况，若有异常情况，要及时停机并通知设备修理人员修理。
3．工艺指标和要求
3.1 封胶应处于完全硫化状态，无局部欠硫、过硫、焦烧等缺陷。
3.2 封胶要密实无缝隙、无气泡、无缺胶、无裂纹等缺陷。
3.3 金具与封胶的交接面要光滑过渡，无明显溢胶。
3.4 金具与封胶、封胶与护套之间粘接牢靠，不能剥离，无脱层、脱胶等缺陷。
3.5 金具镀锌层无划伤现象。
3.6 金具封胶注射操作参数（见附表1、2）
4．机器设备
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 用途 |
1 | 硅橡胶注射成型机 | FU－200B | 注射封胶 |
2 | 硅橡胶注射成型机 | FU－200B |
3 | 硅橡胶注射成型机 | FU－200B |
| | | |
附表1、 FU－200B温度、时间参数表
参数 | 设定值 | 参数 | 设定值 |
上模板温度 ℃ | 160～195 | 硫化计时 S | 600～900 |
下模板温度 ℃ | 150～195 | 延时入料 S | 3～10 |
料管油温 ℃ | 40～42 | 入料计时 S | 300～500 |
射出料头油温 ℃ | 40～60 | 排气次数 次 | 3 |
模腔温度 ℃ | 130～160 | 保压时间 S | 4 |
| | 延时排气 S | 4 |
| | | |
附表2 FU－200B压力－速度参数表
关模快速 | 关模慢速 | 高压关模速 | 坛子鸡配方射出速度 | 储料速度 | 开模快速 | 开模慢速 | 垫座进慢速 | 垫座进快速 | 垫座退慢速 | 垫座退快速 | 主缸下降速 | 推模快速 | 排气速度 | 推模慢速 |
20～25 | 15～20 | 50～70 | 20～35 | 40～65 | 16～20 | 15～20 | 25～30 | 20～30 | 15～20 | 15～20 | 40～50 | 15～22 | 25～30 | 封胶机15～20 水泥装袋机 |
关模压 | 关模高压 | 摄像头识别开模压 | 排气压 | 射出压 | 二次射出压 | 储料压 | 垫座进退压 | 推模压 | 托模压 | |
35～45 | 80～90 | 20～30 | 250～250 | 16～35 | 30～45 | 60～70 | 20～30 | 40～50 | 50～60 |
| | | | | | | 钛合金型材 | | | | | | | |
电动牙刷结构
注：根据产品型号的不同设定值要进行相应的调整。
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