轻质隔墙板生产技术

杨 永 衣兰梅
(济南镁辰建材机械有限公司,山东 济南 250000)
摘要:镁质轻质隔墙板是一种节能环保的新型墙体材料,性能优越、应用广泛,但目前镁质轻质隔墙板普遍存在吸潮返卤、开裂等问题。文章主要对镁质轻质隔墙板生产原材料及生产、安装工艺要求作了概述,对镁质轻质隔墙板常见问题作了简要分析,并指出了改性镁质轻质隔墙板的物理力学性能指标。
关键词:轻质隔墙板;改性剂;配比;吸潮返卤;开裂
一、 概述
镁质轻质隔墙板是以氧化镁(MgO)、氯化镁(MgCl2)和水(H2O)为三元体系,以菱镁改性剂进行改性处理,掺入必要有机无机填充料,经合理配制而成的、性能稳定的镁质胶凝材料作胶结料;以中碱玻璃纤维网格布作增强材料;以聚苯乙烯泡沫塑料作芯材或以物理发泡复合而
成的新型轻质材料具有可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点可取代红砖、粘土实心砖、空心砖、彩钢夹心板等广泛用于各类高低层建筑墙体和隔墙,如:办公楼、酒店宾馆、住宅小区、商业楼、学生宿舍、教室等框架结构建筑屋内隔墙但目前普通镁质隔墙板存在的突出问题是:表面易吸潮返卤、使用过程中接缝开裂,据长期研发与生产经验,通过合理的生产工艺和先进独到的改性技术,使改性镁质轻质隔墙板的物理力学性能得以根本改观。 
镁质轻质隔墙板按板型可分为普通板、门框板、窗框板、过梁板;按板厚可分为60mm、90mm和120mm(简称60板、90板、120板)三种;按成型方式分为平模复合夹芯轻质墙板立模空心发泡轻质墙板两种。
二、平模复合夹芯轻质墙板
(一)原材料要求
1、轻烧氧化镁技术指标见表1。
表1 轻烧氧化镁技术指标
MgO
/%
活性MgO
/%
f-CaO
/%
灼烧失量
/%
细度(88μm方孔筛筛余量,%)
凝结时间
初凝/min
终凝/h
80~85
60~65
1.5
4~10
10
45
激光投影键盘6
合格
2、氯化镁化学成分见表2。
表2 氯化镁化学成分(%)
MgCl固态去耦合器2
NaCl
KCl
CaCl2
SO42-
≥45
≤1.5
≤0.7
≤1.0
≤3.0
3、无机填料
无机填料包括各种石粉、建筑垃圾、粉煤灰等,石粉、建筑垃圾应选择质地较硬、吸水率
较低、细度不低于100目、含泥量小于3%的;粉煤灰的具体品质指标见表3。
表3 粉煤灰品质指标
细度(45μm方孔筛
筛余量)/%
需水
量比/%
烧失
量/%
含水
量/%
SO3/%
f-CaO/%
性(雷氏夹沸
煮后增加距离)/mm
≤20.0
≤105
≤8.0
≤1.0
≤3.0
≤1.0
≤5.0
4、 锯末、稻壳粉或秸秆粉技术指标见表4。
表4 锯末、稻壳粉、秸秆粉技术指标
质地
细度/目
含水率/%
含泥量/%
无霉烂变质现象
20~80
≤10
≤1
卧式双轴搅拌机
5、玻璃纤维网格布
玻璃纤维网格布应选择浸润剂含量在0.4%~0.8%的中碱布,具体技术指标见表5。
表5 玻璃纤维网格布技术指标
含水率/%
经纬密度/
(根/25mm)
单位面积质量/(g/㎡)
宽度/cm
纱线线密度/tex
断裂强力/(N/25mm)
组织
经向
纬向
经向
纬向
经向
纬向
1.0
6
4
100±9
90~92
48×5
420
280
平纹
6、苯板
苯板应选择基本平整、无明显膨胀和收缩变形,熔结良好、无明显掉粒,无明显油渍和杂质的,具体技术指标见表6。
表6 苯板技术指标
热风旋转烤炉
表观密度
/(kg/m³)
压缩强度
/kPa
导热系数/
(W/m·K)
70℃48h
后尺寸变
化率/%
水蒸气
透湿系数/
(ng/Pa·m·s)
吸水率/%
(V/V)
断裂弯曲
负荷/N
氧指数/%
15
60
0.041
5
9.5
6
15
30
7、菱镁改性剂
选用GX-0#促凝增强剂、GX-1#缓凝抗卤剂、GX-4#抗卤增强剂,均由济南镁辰建材机械有限公司生产提供,具体技术指标见表7。
表7 菱镁改性剂技术指标
改性剂
型号
流动度提高率/%
初凝时间
差/min
技术指标
抗压强度比/%
软化
系数
抗吸
潮返
卤性
半消
时间
/min
发泡
倍数
泌水
/ml
1d
7d
28d
GX-0#
-120~-300
120
100
0.75
GX-1#
6
+60~+120
110
110
0.80
较好
GX-4#
6
100
100
0.80
GX-7#
125
30
70.1
人参切片机
(二)、生产设备
1、辊压式复合夹芯轻质墙板自动化流水线(见图1),由济南镁辰建材机械有限公司提供。包括:
1)自动上料机:可封闭斗式提升机,功率1.5kW,具体规格尺寸可根据需要订购。
2)菱镁搅拌机:卧式双轴桨叶搅拌机,一次混合料重800~1000kg,功率10kW,具体型号规格可根据需要订购。
3)自动分料机:运输平台采用轨道式设计,根据实际用料量,自动向料斗内下料,功率0.55kW×2。
4)成型机:包括机架、动力传动装置、主动链轮、被动链轮、模箱、出料斗、压辊以及负责铺布、料浆刮平的机械手,功率4kW+0.55kW。
5)下线机:产品经成型机输送带,自动传送至下线机定型下线。
6)切割机:自动切割机,功率4kW×2+0.55kW。
7)运板车:运输成品。
8)码垛机:电动吊运、码垛机,功率0.55kW。
9)模具:PVC或ABS材质,具体规格根据实际需要订购。
2、辅助工具:秤、比重计、量筒等。
图1辊压式复合夹芯轻质墙板自动化流水线
(三)、动态配方制定
1、指导配方(以生产温度25℃为例)见表8。
表8 平模复合夹芯轻质墙板指导配方
电子围栏技术
轻烧粉/ kg
卤水/ kg
石粉/ kg
粉煤灰/kg
锯末/ kg
GX-1#/ ml
GX-4#/ml
100
120
30
30
20~30
397
583
2、氧化镁与氯化镁的配比
    研究表明,氧化镁与氯化镁水溶液发生化学反应,胶凝硬化后的主要水化产物是5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(简称5·1·8相)和3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(简称3·1·8相),其中5·1·8相是镁水泥硬化体的主要强度贡献相,3·1·8相是不稳定相。因此,确保5·1·8相水化产物的生成和稳定5·1·8相结构物,同时避免3·1·8相的生成和抑制5·1·8相向3·1·8相转化是保证菱镁制品质量的关键。
根据5·1·8相的结构组成,可以确定要生成5·1·8相需要5molMgO、1molMgCl2和13molH2O,而实际生产过程中,任何化学反应都不可能百分之百地进行,因此在实际生产中,应保证MgO与MgCl2的摩尔比不低于5:1。大量实验结果表明,摩尔比在6~9之间产品的综合性能比较好,摩尔比过低,会导致硬化体内游离氯化镁的过量,产品会出现吸潮返卤;摩尔比过高,会导致硬化体内大量MgO的存在,对产品的体积性带来负面影响,同时过量MgO会形成Mg(OH)2,导致产品泛霜。

本文发布于:2024-09-20 21:28:22,感谢您对本站的认可!

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