一、分馏塔结盐现象：
（3） 矩阵切换塔压降增大，塔顶压力呈“锯齿”状波动且常规突变。
（4） 分馏效果差，产品质量波动，汽油、轻柴油重叠严重，产品质量不合格或塔顶黑油。轻柴油闪点不合格，用塔底汽提也无法调整。当用回流调节时，又会出现汽油干点不合格的情况。
（5） 严重结盐时，轻柴油无法抽出。
上述现象可作为判断分馏塔结盐的依据。当然，在发生冷换设备（如稳定塔底或解析塔底重沸器）泄露，分馏塔有关塔板吹翻等设备事故时，也有可能伴随出现上述现象。如不是设备问题，便应当当做结盐处理。
塔底油
二、结盐过程
从塔内的盐块和洗塔排水的离子分析都说明了结盐的主要成分是NH4Cl，那么NH4Cl是如何生成并在塔内沉积的呢？
在催化裂化反应中，原料油脱盐不好，反应进料中的有机氮化物可发生分解反应生成氨。原料中的有机氯和无机氯可发生分解反应生成HCl，NaCl，CaCl2，MgCl2等，遇到环境的水或结晶水发生水解反应生成HCl。NH3和HCl则生成NH4Cl。NH4Cl的分解温度是337.8℃，只要低于这个温度就有NH4Cl存在。分馏塔顶部温度较低，塔顶循环回流烦他温度约为85℃，低于水蒸气的露点温度（水蒸气分压在0.035~0.050MPa时，水蒸气漏电温度在105~110℃之间），塔顶循环回流在下流的过程中由于传热的不均匀性，肯定有液相水出现，水迅速溶解气相中的NH4打铃器Cl颗粒而成为NH4Cl水溶液。在下流动的过程中，随着温度的升高，NH4Cl水溶液失水浓缩而成为一种粘性很强的半流体，于铁锈、催化剂粉末一起沉积附着在塔板及降液管处，堵塞降液管，使回流中断，造成冲塔。
三、水洗步骤
（1）降低新鲜进料及油浆进料。新鲜进料以能维持操作为准，由油浆外甩量来控制分馏塔底的液位。 （2）冷回流控制塔顶温度90~95℃，逐步停止塔顶循环回流。粗汽油改走轻污油罐。
（3）若洗塔过程中出现大幅波动，吸收稳定系统改三塔循环，停再吸收塔。
（4）粗汽油泵打入新鲜水经冷回流线入分馏塔，洗塔后的水经塔顶循环回流泵入口线至后冷到回流罐，一部分在塔顶循环回流泵入口排凝阀排入地漏。
工程仿真
（5）水样分析为半小时一次，分别在粗汽油罐和顶循环回流泵入口采样监测水中Cl-含量，至风能路灯Cl- 含量基本不变时，停止水洗。
（6）洗塔过程中控制塔顶循环回流抽出温度为105~115℃，防止水进入下部塔板。同时监测轻柴油含水情况，若带水应及时减少给水量。控制好粗汽油罐界位，防止粗汽油带水及富气带油。
（7）若发生淹塔，及时调整（降低一中反塔量，提气相温度，控制好塔底液位，使气液相达到平衡状态）。
（8）洗塔结束后，恢复操作，减少注水量，开打塔顶冷回流，保证塔顶温度不超高。
（9）恢复过程中要缓慢平稳，防止操作大幅波动。洗塔时间一般为2~5h。
四、水洗时操作参数
（1）塔顶温度。控制塔顶温度的原则是使水在塔内不蒸发，塔内水蒸气在洗涤段内冷凝下来，以增加洗涤效果。塔顶温度过高，大量的水会蒸发，造成安全阀起跳，达不到洗涤目的。水在常压下的沸点为100℃。因此，为了安全，在塔顶环境下（0.12~0.14MPa），控制塔顶温度在90~95℃。
（2）上水量。上水量由返塔温度间接控制。上水后，返塔温度逐渐下降，当降至25~30℃，停止上水，此时返塔温度逐渐上升，在上升至90℃时，在重新上水。如此反复水洗。
（3）轻柴油重柴油抽出温度。控制轻柴油抽出温度的目的是使水蒸气不在顶循环回流抽出以下冷凝和塔内的水不落至柴油抽出口。水洗时，控制轻柴油抽出温度不小于140℃。回炼油和原料油罐的气相返回线在重柴油抽出层，因此在洗涤轻柴油抽出以上塔板时，重柴油抽出层的温度特别重要，温度过低，会事水洗水或蒸汽冷凝水自气相返回线进入回炼油罐和原料油罐，造成突沸的严重事故。一定要控制重柴油抽出层的温度在300℃以上。
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