1.检查容301和吸收稳定塔装油量是否能满足开工需要，若不能满足，联系分馏岗位打开进塔301的粗汽油阀，向吸收稳定系统引油 2.改好开工三塔循环流程，详细见附表。启用泵301、302、305控制好三塔液面 3.当富气量大于500立方米/时后，联系气压机岗位开气压机，压缩机出口放火炬。把压力调至正常，准备给稳定系统送气 4.将富气送入吸收塔，用干气压控控制阀控制塔301、塔302压力0.8～0.9Mpa
5.启用换301、换303，关死付线，控制热源量，使塔303压力升至0.8Mpa
6.容302有液面后，启用泵304打冷回流，待液化气合格后开始碱洗出装置
万维视频网7.教学扩音器稳定汽油换303（重沸器）液位超2/3时经碱洗送住装置
8.按工艺卡片调整控制各参数
气压机岗位负责：
1.根据班长的命令按规程启动气压机，开机时，先打循环然后逐渐关小循环阀和开大二级出口阀，保持入口压力不变
2.一台机正常后再开第二台
其它岗位配合开工
开工期间各岗位要加强巡回检查。设备出现故障及时处理。加强原油脱水，防止泵抽空
开工扫线流程（分馏部分）
一、原料油系统扫线流程：
给汽点：泵201/1.2出口、入口，泵201/2.3出口、入口
1.泵201/1.2入口给汽→地下管线→油品原油罐→脱水
2. 泵201/1.2出口给汽→原油流控阀组付线→原油流量计阀组付线→原料油分配阀组→换20
5/1.2→换206→换202/1.2.3→原料油分配阀组→容203/1（顶放空、底排空）
3、泵 201/2.3 入口给气－→容203/1（反走）（顶放空底排污）
4、泵 201/2.3 出口给气－→闪底油流控阀组付线－→原料油分配阀组－→上进料自保阀组付线－→上喷嘴前事故线－→事故反塔自保阀组付线－→事故返塔线－→塔201（顶放空、底排污）
二、粗气油系统扫线流程：
给汽点：泵 202 出入口
1、泵 202 入口－→容201（顶放空，底水包排污）
2、泵 202 出口－→粗气油分配管架→补容 201 液面线－→容 201 －→不合格油线－→油品不合格油罐－→吸收剂线－→粗气油去碱洗线－→容 906 －→油品汽油罐
三、顶循环回流系统扫线流程：
给汽点：泵 203/1.2 出入口。
1、泵 203/1.2 入口－→塔 201（反走）
→换 204 －→换 205/3→冷 208/1.2 －→塔 201
2、泵 206/1.2 出口－
→换 205/3
四、中段循环系统扫线流程：
给汽点：泵 205/1.2 出入口
1、泵 205/1.2 入口给气－→塔 201（反走）（塔顶放空，塔底排污）。
2、泵 205/1.2 出口给气－→换 303 －→换301 －→换 206 －→换 201 －→中段返塔流控阀组付线－→塔 201
五、轻柴油系统扫线流程：
给汽点：泵 204/1.2 出口，入口。
1、泵 204/1.2 入口－→塔 202 （顶挥发线入塔 201，底排污）。
2、泵 204/1.2 出口－→换 205/1.2 －→冷 209/1.2.3 －→油品轻柴油罐。
六、封油、冲洗油系统扫线流程：
给汽点：容 203/2 底抽出口。
1、冲洗油、燃烧油。
给汽点－→泵 208/1.2 －→燃烧油、冲洗油线－→反 103 喷燃烧油喷嘴前－→炉 101 －→炉 201 前－→冲洗油压控阀组－→容 205（顶放空，底排污）
七、回练油系统：
给汽点：泵 206/1.2 出入口。
1、泵 206/1.2入口给汽－→容202（反走）（底排污，顶挥发线入塔2010)
2 、泵 206/1.2出口给汽－→回炼油下进料流控阀组副线－→事故返塔线－→塔201 －→回
炼油返塔 流控阀组－→塔201
八、油浆系统扫线流程
给汽点：泵 207/1.2 出入口
1、泵 207/1.2 入口给汽－→塔 201(顶放空，底排污）
2、给汽点：泵 207/1.2 出口给汽－→油浆下进料流控阀组付线－→事故返塔线－→塔 201 －→油浆热路阀组付线－→油浆返塔流控阀组副线－→塔 201 －→油浆热路阀组－→换202/1.2.3 －→油浆冷路阀组付现
3、热路补容 203/1线给汽－→容 203/1（顶放空，底排污）
4、热路补容 202线给汽－→容 202（顶放空，底排污）
5、去冷 211 线给汽－→冷 211 －→油品油浆线
稳定碱洗试运方案
一、开工前准备工作：
1、检查塔器、冷换设备、管线、法兰、人孔及阀门盘根、手轮、螺栓等是否松动或缺损，各处盲板、安全阀是否按开工要求拆装完毕。
2、机泵处于良好备用状态。
3、仪表处于良好备用状态。
4、底楼下水井畅通。
5、消防用具按规定配齐。塔底油
碳海绵6、容904、905、806装上碱液。
7、准备好的工具、用具、操作记录。免充气内胎
二、贯通、试压：
1、各塔底给汽点给汽、塔顶放空，低点排凝，进行蒸汽赶空气。
2、按吹扫要求贯通所有管线设备，试压时关闭安全阀手阀。
3、配合仪表关各一次表引压线。
4、检查法兰、焊缝、人孔、管线接头是否泄漏及时处理。
5、试压完毕打开放空、排凝泄压，打开各安全阀手阀。
6、若各系统均试压合格，具备开工条件，再关小蒸汽，维持系统微正压。
三、吸收稳定、碱洗系统充瓦斯、建立瓦斯汽封，此时分馏已用蒸汽赶过空气：
1、关掉 T301、T302、303、304 底给汽点阀门，加上各塔排凝线上的盲板，关泵入口线蒸汽。
2、氮气至容 201，然后建立氮气气封。
容 301 －→T 301 －→T 304
氮气－→容 201 －→气压机付线－→｛
T 302 －→T 303
3、用蒸汽吹扫火炬线。
四 、吸收稳定三塔循环
1、联系油品装油（汽油）进行三塔循环。
（1）塔301、容301装油。
联系油品车间向塔301装油流程如下：
汽油罐－→不合格线－→粗汽油泵出口阀组－→T301－→容301
（2）塔302收油
容301上液面后启动泵301/1.2－→T302
（3）塔303收油
容302上液面后启动302/1.2向塔303打油。
（4）建立三塔循环
各塔、容熙液面控制70～80%后启用泵305/1.2向塔301送油建立三塔循环。
2、联系分馏岗位，关粗汽油经不合格路线出装置，粗汽油改进塔301.
3、联系分馏开中段回流去稳定线上的阀，塔302、303以30～50℃/h的速度升温，控制塔顶（302）压力6.0Kg/c㎡左右（表）塔303压力9Kg/C㎡左右，回流罐液面高时启动P304/1.2打回塔内（303）。
4、塔303液面上涨时，从不合格线往灌区送油（不合格罐）。
五、引压缩富气。开吸收稳定
1、控制压缩富气出口放火炬，当压缩富气出口压力大于吸收塔时，缓慢向吸收塔送气。
引油前的暖线方案
主要是暖原料油、油浆、回炼油管线。
给汽点：容203/1底出口管线：热泵房的各热泵出入口。
1、原料线:：硅胶假乳
(1)泵201/1.2.3入口－→罐区
（2）V203/1底出口管线－→P201/1.2－→E205/1.2－→E206/1.2－→E202/1~3－→炉201－→V203/1
（3）V203/1底出口管线－→P201/2.3－→闪底油到上喷嘴前－→T201
2、油浆线：
（1）P207/1.2 入口－→T201
(2)P207/1.2―V202
（3）P207/1.2出口－→E205/1.2－→E202/1―3－→T201
（4）P207/1.2出口－→提升管辖喷嘴前－→T201
3、回炼油线：
（1）P206/1.2入口－→V202－→T201
（2）P206/1.2出口－→下喷嘴前－→T201
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