我装置分馏塔循环系统设计为两台板式过滤器(正常运行时，一开一备，备用过滤器处于预热备用状态)，然后经泵打回分馏塔底。塔底循环系统的主要作用是保证塔底的循环油一直处于流动的状态，防止塔底形成死区，避免焦粉沉积在塔底而结焦，同时可以通过清理过滤器取出沉积的焦粉，保证塔底循环系统的正常运行。在实际生产过程中，若塔底循环系统运行出现了问题，分馏塔底极易结焦，直接影响装置的正常运行。 2.2 原料性质的影响彩碳粉
延迟焦化装置的主要原料是常减压装置来的渣油。渣油是由饱和烃、芳烃、胶质和沥青质组成的胶体体系，在热反应过程中，渣油各组成之间可相互转化，芳烃可转化为沥青质，同时，沥青质在进行裂化反应的同时进行缩合、聚合、脱氢和脱烷基反应，形成焦炭状沥青质，特别是沥青质含量高的油品，将会导致沥青质从油相中分离出来，沉积在分馏塔底内壁上，造成塔底结焦。我装置根据生产任务，除加工
塔底油常减压渣油外，还要回炼罐区污油及催化油浆，使得装置原料复杂，发生裂解和缩合反应时的不确定性增加，影响反应深度，焦炭塔内泡沫层高度增加，大量焦粉被携带至分馏塔底。
2.3 生产过程及工艺条件的影响2.
电子加速器辐照3.1 分馏塔底温度的影响足底理疗仪
过高的分馏塔底温度是导致分馏塔底结焦的一个主要原因，提高分馏塔底温度，可以降低加热炉的负荷，增加装置的加工能力。但塔底温度超过原料的临界分解温度下限，在长时间高温的作用下，就会在分馏塔底沿塔壁结焦。
2.3.2 装置循环比的影响
延迟焦化装置的高循环比操作，可以改善塔底循环油性质，减缓炉管结焦，同时也可提高轻质油收率。循环比增加可以降低塔底循环油中的沥青质含量，提高塔底循环油的芳烃与沥青质比，改善了塔底循环油性质。根据中石化洛阳工程有限公司袁强等人对焦化分馏塔底油结焦倾向的评价，减压渣油、辐射进料及循环油在360℃进行结焦倾向实验，表明循环油的结焦曲线最为平缓，结焦拐点不明显，最不易结焦，而减压渣油和辐射段进料在反应达到一定时间后，有明显的结焦倾向[2]。因此可见，循环比对改善分馏塔底循环油性质的作用比较明显，
可以防止分馏塔底结焦。
延迟焦化是重油深度加工的转化工艺，它具有技术成熟、投资少、转化率高等优点，是渣油加工的重要手段。延迟焦化装置在加工过程中，分馏塔属于高温易结焦部位，其温度一般为350～370℃，原料性质的变化、焦炭塔预热、甩油回炼、换塔操作及油气携带焦粉等因素都会使分馏塔底的结焦倾向加大[1]。分馏塔结焦严重时造成塔底过滤器堵塞及辐射进料泵抽空等问题，致使装置操作周期缩短，影响装置的安全生产和长周期运行。因此查明分馏塔底结焦原因，制定防结焦的措施，对于延迟焦化装置长周期运行具有十分重要的意义。
1 焦化分馏塔底结焦形式及危害
分馏塔底结焦主要表现两种形式，一种是固定焦，一种是可移动的焦粉和焦块。这两种焦对辐射进料泵的运行影响都比较大，固定焦是沿分馏塔底塔壁及抽出线、过滤器底部的结焦，焦粉和焦块则是沉积在塔底和过滤器中。分馏塔底的结焦容易导致。
纸张打孔机(1)分馏塔底容积变小，影响塔底液面的控制，严重时造成辐射进料泵抽空。
(2)塔底结焦也会造成塔底浮球被焦块粘在分馏塔壁上，不能正常指示液面。而过滤器结焦造成过滤器滤焦能力下降，塔底抽出线节流甚至堵塞，影响塔底循环和辐射泵的抽出量，严重时焦粉和较小焦块会堵塞加热炉进料调节阀，造成进料流量不平稳，炉管结焦倾向增加。
图1为我装置检修时分馏塔人孔打开照片，焦粉已经堆积到塔底循环泵抽出口处。
图1 停工后分馏塔塔底照片
延迟焦化装置分馏塔底结焦的原因及优化措施
刘广虎 孔繁韬 姚欣(中国石油乌鲁木齐石化分公司，新疆 乌鲁木齐 830019)
摘要：延迟焦化装置分馏塔底结焦影响装置的长周期运行，导致分馏塔参数难以控制及产品质量超标等问题，制约装置的安全生产。文章从原料性质、工艺操作条件、设备状况等方面分析分馏塔底结焦原因，提出了优化措施，减少和降低分馏塔底结焦，保证了装置长周期运行。
关键词：延迟焦化；分馏塔；结焦；原因；优化措施
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