摘要：本文首先针对乙烯裂解工艺、急冷油泵进行了相应的阐述，并在此基础上分析了急冷油泵在具体工作期间出现的故障情况，对引发故障的原因展开了相应的分析，并就此提出了对应的应对措施。
关键词：乙烯裂解；急冷油泵；设备故障；应对策略
急冷油泵在乙烯装置中起着至关重要的作用，通常由三台组成，其中两台在正常工作状态下使用，另外一台作为备用，采用一级离心式结构。从功能作用的角度分析，急冷油泵可将急冷油从塔釜中抽取，并将其分送到三个不同的方向，继而可以起到各不相同的作用，主要可以达到降低温度、回收热量等目标。急冷油具有明显的粘稠性，而且在常温的环境条件下容易凝固，其中的杂质颗粒的大小可以达到10mm左右。由于其具有如上的介质性能，由于急冷油泵的叶轮和壳体容易磨损，加上机械密封容易泄漏，这给生产带来了严重的负面影响，严重阻碍了整个系统的正常运行。另外，由于急冷油的泄漏，周围的环境受到了严重的破坏和污染。 一、乙烯裂解工艺简述
塔底油
从本质上来讲，该工艺指的是通过使用特定的装置，将烃与蒸汽混合而从的物质进行高温裂解，从而生产出丰富的乙烯和其他烯烃混合物。以我国某石化公司为例加以分析，其厂内配有烯烃乙烯裂解装置，设定的加工量为每年八十万吨，该装置的操作弹性介于60%至110%之间。在装置设计过程中，其还引进了斯通韦伯斯特公司的专利技术，装置的组成单元主要涉及到裂解、急冷、压缩、冷/热分离以及制冷等。在众多组成结构中，结冷油泵发挥着关键性的作用，在该组成部分的作用下，可以使得急冷油从急冷油塔底分送到其他位置，从而顺利完成裂解气、急冷、回收热量等工作。从局部的角度分析，急冷油泵的工作状态是否良好会在很大程度上影响急冷单元的工作质量与效率；从整体的角度分析，急冷油泵的工作状态也会对整个装置的工作性能产生较大的影响。因此，明确急冷油泵的常见故障，查明原因并加强对急冷油泵的维护保养显得尤为重要。 二、急冷油泵故障现状
在乙烯裂解装置中，急冷油循环泵具有重要作用，依然以某石化公司为例进行分析，其所用急冷油泵的型号为16HQS－356，是离心泵的一种，从正常以及额定流量方面进行简要介绍，相关参数分别为每小时2531立方米、每小时3037.5立方米。此外，还了解到其扬程
、转速、功率以及介质温度分别为100.61m、980r/min、1050kW、210℃。这里，机泵密封处理过程中所用方案为Plan32+62。由于急冷油的特殊性质，其在运行过程中容易引起一系列的问题。这一急冷油循环泵在正式投入使用至今为止，其已经出现了数次故障问题，且大多数情况下都是机械密封泄露、轴承损坏等问题导致的。在以往，若是发生设备故障问题，则主要采取的维修措施包括：使用车削加工工艺对急冷油泵盖的喉部衬套进行相应的操作，同时采用强力拆除的方式将轴套分解为多个零部件，对喉部衬套、轴套进行更换，对主轴、轴承以及机械密封进行更换，同时还需要对转子完成动平衡调整，由于在最初阶段所使用的备用零部件均从国外进口，因此每次急冷油泵的维修成本都比较高昂。
三、急冷油泵设备在实际工作中产生故障的原因
（一）直接性原因
由上述分析可知，该石化公司采用的机泵密封方案为Plan32+62，为了避免出现密封结焦现象，同时也为了有效控制机械密封在工作状态下的温度水平，这一方案在落实过程中需要通入低压冷却蒸汽，然而由于设计阶段没有针对这类蒸汽的流通设置限流孔板，只能借助于手动操作的方式对球阀进行关、启调节。当调整蒸汽流量时，可能会出现蒸汽量超出
正常范围的现象，这一问题的产生会使得润滑油受到严重的乳化反应，从而引发轴承的严重磨损。当轴承受到破坏时，整个转子系统就会失去平衡，从而使得机械密封动环受到严重的破坏，进一步造成泄漏、泵轴受到磨损、前后喉部衬套内圆受到磨损等问题的发生。
（二）间接性原因
四氯化硅水解（1）在装置运行的早期阶段，急冷油泵便已经频繁发生故障。早期，泵轴就存在磨损性问题，但由于当时缺乏有效的维护和更换措施，导致其未能及时解决问题，类似的故障情况仍然频频发生，只是更换了机械密封、轴承、喉部衬套和轴套等部件。
（2）由于这一急冷油泵没有做到定期更换的要求，这也是导致转动部件的磨损加剧的原因之一。
（3）由于操作和巡检不够严格，未能正确调节机械密封冷却蒸汽量，导致润滑油出现乳化现象，从而影响了系统装置的正常运行。
虚拟性成瘾四、故障应对策略
无线投票系统
首先可以从机泵密封方案的角度展开优化处理，将原先的Plan32+62密封方案改进为Plan32+53A或Plan32+53B或Plan32+54密封方案。在完成优化改造工作后，机械密封将会发生显著性改变，即变为双端面密封，这样一来，在出现密封泄露问题时便能够及时察觉，有效规避了泄露导致的火灾等安全事故的发生。经过改进后的方案，已经完全抛弃了冷却蒸汽，从而避免了蒸汽渗透到轴承箱中所带来的一系列问题。其次，采用精确的计算方法，在蒸汽中安装限流孔板，可以有效防止人为操作造成的蒸汽超载现象。再者，为了防止过多的蒸汽从轴承箱内溢出，我们在轴承挡油环的外围可安装一个开式叶片，它会与泵轴同步旋转，从而形成一股气流，有效地阻止过量蒸汽向轴承箱反窜。另外，为了防止过多的蒸汽流入轴承箱，还可以在挡油环的内圆上增设了一个O形圈。同时，可以采用强制润滑法，对泵侧轴承箱的润滑方式进行优化改进。这种方案具有一定的复杂度，需要安装管道并改造透平的润滑油站。此外，通过精确控制机械密封冷却蒸汽量，加强日常维护和定期更换润滑油，以确保系统的正常运行。最后，为了避免透平驱动泵的过度工作，应该定期和备用机交替轮换，以确保其不会因为长时间的运行而造成容器的疲劳损伤。
莲子脱皮机总结
目前，某石化公司的急冷油泵已经完全摆脱了过去的磨损问题，并且能够长时间、安全地运行。急冷油泵对乙烯裂解装置的安全性起着极为重要的作用，因此，确保它能够持续稳定地运转，已成为设备管理的主要任务之一。由此可见，急冷油泵的维护保养工作至关重要。本文提出了几种不同的解决方案，旨在提高急冷油泵的可靠性及稳定性，并进一步确保乙烯裂解装置能够长期稳定地运行。
参考文献：
[1]方伟,程亮.裂解气压缩机转速故障处理及优化[J].石油化工自动化.2021(6).
[2]赵长斌.D CC装置脱丙烷塔塔底重沸器结焦原因及对策[J].石油炼制与化工.2022(2).
[3]许友好,左严芬,白旭辉,等.靶向生产低碳烯烃的催化裂化技术开发背景、思路和概念设计[J].石油炼制与化工.2021(8).
煅烧石油焦
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议