38CHEMICALENGINEERING DESIGN化工设计2019,29(3)
姜波#王雪冬中国成达工程有限公司成都610041
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摘要本文针对某合成氨装置输气总管在烘炉过程中发生的爆炸事故，进行原因分析，并给出补救措施。
关键词输气总管烘炉爆炸分析措施
天然气制合成氨装置中的一段转化炉输气总管是将一段转化炉反应后的高温转化气送入到二段转化炉的设备，为二类压力容器设备，操作温度830M，设备内衬耐火材料。按设计要求，在设备制造完成后，应在地面进行耐火材料的浇注和烘炉。 皮画
1输气总管烘炉爆炸情况及浅析
某合成氨装置，施工单位没有按照设计要求进行工，输总在有进行炉的
安装就位，而一段转化炉上部结构也已施工完成，导致烘炉工作不得不在一段转化炉炉顶进行$工在有的纯铝酸钙水泥
下，按照自行制定的另外一套烘炉方案进行烘炉操作，结果在烘炉开始不久就发生了内衬筒爆炸事故。
经现场勘查和分析，导致输气总管爆炸事故发生的主要原因如下：
(1)采用的烘炉方案中没有设置燃烧室，而是直接将火焰深入设备内进行燃烧加热，导致接触火焰处温度过高，使耐火材料中的水分急剧排出而无法释放，造成耐火材料爆裂$
(2)所有连接口和耐火材料浇注口在烘炉前已全部焊上，导致烘炉时耐火材料中的水分无法顺利排出，从而产生蒸汽爆炸。
(3)由于输气总管已与二段转化炉焊接，因
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二段转化炉为进行排，而二段转化炉的高度不够，因此在设备内部产生不了足够的抽力，烟气无法排出。此外，输气管内部结构复杂，有很多结构死区，如：上升管连接处、衬筒间隙等，如果烟囱抽力不够，可导致烟气和可燃气体在其内部这些死区聚集而无法排出，容易达到爆炸极限，当火焰燃烧不正常时，甚至是静电都有可能引起爆炸。
(4)没有使用专业的燃烧器，空气量和可燃气体量的配比不可控制，空气与可燃气体在管内进行自然混合，当抽力不足，空气量少，混合不完全时，将使燃烧不完全，管内部燃料气过剩或局部过剩，产生爆炸。
(5)测温点设置过少，在整个输气管上只在烟气出口附近设置了一个热电偶，而此测温点位置距烟气入
口太远，无法反映正确的温度，也无法及时通过温度变化来发现烧嘴是否熄火$
2输气总管的技术参数和结构
输总的备，的用是将一段高温转化气送入到下游二段转化炉设备中。输气总管前的设备为一段转化炉，输气总管的备为二段转化炉$
输气总管为一卧式圆筒型容器，属于二类压力容器。衬筒内径①500，受压壳体内径①822，受压壳体与内衬筒之间浇注耐火材料，受压壳体外加水夹套，输气总管通过七个弹簧吊架将本体吊在一段转化炉炉顶钢结构上$茶叶中的提取
模胚输气总管的技术参数见表1$
输气总管的设计、制造、检验、耐火材料的浇注和烘炉都有一套非常严格的程序和规定$
姜波：高级工程师$2001年毕业于沈阳化工学院化工机械专业。从事化工设备设计工作$：(028)65531956, E-mail:jiangbo@chengda$
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