一、引言
近10年来，制造业市场环境发生了巨大的变化，迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。因此，产品的快速开发技术将成为赢得21世纪制造业市场的要害
快速成形技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、周密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术，它采纳离散堆积原理，将所设计物体的CAD模型转化成实物样件。由于RP技术采纳将三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复杂越能表达它的优越性。
以RP为技术支撑的快速模具制造RT(RapidTooling)也正是为了缩短新产品开发周期，早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而开展起来的新型制造技术。由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新奇、奇异、多变的市场消费导向，使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。例如，汽车、家电、计算机等产品，采纳快速模具制造技术制模，制作周期为传统模具制造的1/3～1/10，生产本钞 票仅为1/3～1/5。因此，工业兴盛国家已将RP/RT作为缩短产品开发时刻及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一，我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。
二、基于RPM的快速模具制造方法
模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的外形和尺寸。这种方法既费时又费钞票，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。而基于RPM技术的RT直截了当或间接制作模具，使模具的制造时刻大大缩短而本钞票却大大落低。 1.用快速成形机直截了当制作模具
由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直截了当用作模具。例如，Stratasys布鞋套公司TITAN快速成形机的PPSF制件坚如硬木，可承受300℃高温，经外表处理(如喷涂清漆，高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造
模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时，它可用来重复制作50腰挂包～100件砂型。作为蜡模的成型模时，它可用来重复注射100件以上的蜡模。用FDM快速成形机的ABS工件能选择性地融合包裹热塑性粘结剂的金属粉，构成模具的半成品，烧结金属粉并在孔隙渗进第二种金属〔铝〕从而制作成金属模。
2.用快速成形件作母模，复制软模具(Softtooling)用快速成形件作母模，可浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，构成软模具，或先浇注硅橡胶、环氧树脂模(即蜡模的压型)，再浇注蜡模。其中，蜡模可用于熔模铸造，而硅橡胶模、环氧树脂模等可用作试制用注塑模或低熔点合金铸造模。 3.用快速成形件作母模，复制硬模具(Irontooling)
用快速成形件作母模，或据其复制的软模具，可浇注(或涂覆)石膏、陶瓷、金属基合成材料、金属，构成硬模具(如各种铸造模、注塑模、蜡模的压型、拉伸模)，从而批量生产塑料件或金属件。这种模具有良好的机械加工性能，可进行局部切削加工，以便获得更高的精度，或镶进嵌块、冷却系统、浇注系统等。用金属基合成材料浇注成的蜡模的压型，其模具寿命可达1000～10000件。
4.用快速成形系统制作电脉冲机床用电极
数字收音机用快速成型件作母体，通过喷镀或涂覆金属、粉末冶金、周密铸造、浇注石墨粉或特别研磨，可制作金属电极或石墨电极。
三、基于RP的快速模具制造的应用
1.利用硅橡胶模(SiliconRubberMold)制作佛头、线圈
硅橡胶有特别好的弹性和复制性能，用它来复制模具可不考虑拔模歪度，全然可不能碍事尺寸精
度，而且这种材料有特别好的切割性能，用薄片就可轻易地将其切开且切面间特不贴合，因此用它来复制模具时能够先不分上下模，整体浇注出软模后，再沿预定的分模面将其切开，取出母模，即可得到上下两个软模。
(1)plc一体机试验用设备和材料
所用的设备：Stratasys的Titan快速成形机、HVC-1真空注型机和恒温箱。所用的材料：日
产KE-1310ST透明硅橡胶、日产CAT-1310固化剂(浇注时，KE-1310ST与CAT-1310以100：10锅炉制造混合)和PX215真空注型硬制聚氨脂树脂(异氰酸脂，多元醇粉末注射成形1∶1混合)。
(2)制模工艺路线
使用UG、PRO-E、SolidEdge等软件进行三维实体造型，以STL文件格式保持；将文件输进快速成形机作出制件原型，处理后作为硅橡胶母模；组合模框后将硅橡胶和固化剂的混合物浇注于框中，通过真空脱泡、固化后剖切取出母样即得硅胶模；最后在真空注型机中浇注塑料样件。具体的制模流程如图1所示。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议