一．压铸模具在生产中的作用
1.压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。 2.其重要作用是：
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（1）.决定着铸件形状和尺寸公差级；
（2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况；
（3）.控制和调节压铸过程热平衡；
（4）.模具的强度限制了压射比压的最大限度；
（5）.影响着压铸生产的生产效率。
二．压铸模具结构
下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个初步的认识和了解。
以下是一套冷式机常见的压铸模结构拆装图：
从压铸模结构拆装图可以看出,压铸模主要是由定模和动模两个部分组成，定模和机器的压射部分相连并固定于其头板上.动模则安装在压铸机的中板上，并且随机器中板的移动而和定模合拢或分离。 三．压铸模具的构件及其作用
1.定模（通常又叫前模） ：见下图。
定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压铸机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。
2.动模（通常又叫后模） ：见上图。
动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部分。
3. 抽芯机构（通常又叫行位） ：
作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的活动型芯机构。
抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、导滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成。如下图所示。 4.斜销（通常又叫斜导柱）：见下图。
作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽芯时拉伤滑块。
车辆定位
主要参数: 斜角斜板α的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯曲度力大小有关。
斜角α的数值一般取：10°、15°、18°、20°、25°。
斜销直径取决型芯包紧力的大小,斜销长度 = 固定部分 + 工作段尺寸 + (5~10) cm
材料: T8A、T10A、 热处理： HRC：50~55 。
5.导滑槽：见下图。
作用: 限定滑块运动轨迹的组件。 材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47。
6.滑块：见下图。
作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合共同完成抽芯动作。现场生产时要求滑块和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受一定的预紧力，防止金属液窜入导滑槽，致使滑块卡死。 参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，滑块的长度A与B、C有关，为使滑块工作时稳定要求 A≥0.7C A≥B。
材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47。
7.限位块：见下图。
作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位。 主要参数: 抽拨总距离 = 抽芯距离 + 安全值。 材料: T8A、T10A 。
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8.螺钉: 见下图。
作用：用于固定限位块在动模套板上。
9 .弹簧、螺杆、螺母: 见下图。
修鞋技术 滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面。
主要参数: 弹簧张力>滑块的自身重量 , 确保滑块定位准确。
10.楔紧块（通常又叫斜楔）：见下图。
作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。参数：楔紧斜度角 = 斜销角度 + 3°~5°
紧固形式： 定位螺钉紧固。 材料: T10A 。 热处理： HRC42~50。
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11.液压（油缸）抽芯机构:见上图。
主要由液压油缸、行程控制开关、行程控制开关连接杆、侧抽型芯、侧抽型芯连接套、油缸固定板、油缸支撑块、等部分组成。 要求液压油缸一律使用耐高温的油缸（指定供应商购买）。
12.动模套板（通常又叫B板）: 见下图。
作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此,此板尺寸和模具质量,刚性关系密切，应充分重视。材料：45# S50C 。
13.定模座板（通常又叫A板）：见上图。
作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具压紧定位，另一端面和模体结合承受机器压力，二个端面要求有足够受压面积,压铸机射咀和压室安装孔要求配和精确。材料：45# S50C。
14.鎶芯、镶件、镶针：
作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。
材料： H13、DAC、SKD61、DH31S、 8407、 8418、DAC55 、W400。 热处理： HRC48~52 。
15.定模镶块（模仁、型腔）、动模镶块（模仁、型芯）、行位件（型芯）：见下图。
此为成形压铸件尺寸零件，其型腔尺寸确定：由铸件尺寸 + 相应铸件收缩 。 各种合金收缩率分别为AＬ：0.3~~0.7 Zn：0.3~0.6 Mg：0.4~0.8（0.55） CＵ：0.5~1.0 （%）
镶块的壁厚尺寸确定：据铸件形状和尺寸大小来确定。
材料：H13、DAC、SKD61、DH31S、 8407、 8418、DAC55 、W400。 热处理： HRC48~52 。
16.浇口套、冷却水套：见下图。
作用：浇口套构成直浇道，保证压射冲头动作顺畅，确保金属液压力传递和填充平稳，浇口套的直径据铸件所需比压和铸件的重量选定。要求内側面表面光度高。对于冷室压铸机模具的制作精度要求更高，影响锤头寿命。
浇口套材料： H13、DAC、ＳＫＤ61、8407。
冷却水套材料 ：45 #。
热处理： HRC46~50 。
17.分流锥: 见下图。
调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。内部设有冷却系统。
材料：H13、DAC、ＳＫＤ61、8407。 热处理： HRC46~50 。
18.导柱和导套、中托司: 见下图。
导柱和导套：起导向作用,保证动、定模在安装和合模时的正确位置,导柱和导套应有足够的刚性和耐磨性,要求配合间隙合理，模具较大时应开设储油槽，或开排气。
导柱直径：Ｄ＝Ｋ√F .(F:模具分型表面积 K：系数0.07～0.09)。 材料： T8A 。
导柱高度：为确保合模时安全,模具导柱导柱高度应大于最高型芯高度。 热处理： HRC50～55。
中托司: 起导向作用,保证推板（顶针板）、固定板在顶出时正确位置。
19.顶针（司筒针）: 见下图。
作用：和其它顶出组件配合顶出铸件。顶针布置应使铸件各部位受顶压力均衡，据铸件形状和要求不同，顶针有不同形状（圆、方、异形）。 材料： H13、ＳＫＤ61、SＫH51。一律使用大同标准的耐热顶针。
20.顶针面板（推板）、顶针底板（固定板）、顶杆（复位杆、回针）: 见下图。
顶针面板（推板）：承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱运动。材料：45＃。
顶针底板（固定板）：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。材料：45＃。
顶杆（复位杆、回针）：模具合模时保护项针、顶出机构回位用。
21. 支撑块（方铁、模脚）: 见下图。
端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出铸件动作。 材料：45＃。
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