模具设计制造实践报告-原创

模具设计制造实践报告

实践专业：	模具设计制造
实训教师：	刘少军
实践单位：	株洲电机力源有限公司
指导人员：	手结构图电机力源技术骨干

湖南工贸技师学院

完成时间： 2012 年 10 月 15 日

模具导柱

实训总结

1.实训部门

冷冲模具设计、制造、成型部门

2.kuse006实训时间

2012年7月~9月（暑假）

3.实训目的

加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事模具教学的工作打下良好的基础，提升自身能力。

4实训要求

结合一体化教学选题我们深入了解模具制造，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到灵活运用的目的。

查看了相关参考资料和参与设计一副冲压模，了解冲压件产品主要生产工艺流程，提高对生产过程、压生产设备和模具的认识。了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

重点掌握冲压模具生产设备的设计应用、机构特征及相关产品工艺流程。

5实训各阶段内容

5.1第一阶段计划

内容：冲压工艺设计

地点：模具设计办公室。

要求：模具寿命不低于10万次

选用标准模架及相关标准件

模具结构合理，操作安全，维护方便；

5.11冲压工艺分析

mesh设备根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：

（1）要确定落料、冲孔、打字、成形各工序的顺序。

（2）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深工序的高度的确定，应符合制件的要求。

（3）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序运动稳妥、连贯。

5.12冲压工艺方案确定

根据该零件的形状特征，需要进行落料、冲孔两道工序。根据落料、冲孔基本工序，可排出以下方案：

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倒装式复合冲压模

5.13主要设计计算

1. 排样方式的确定及其计算

设计落料—冲裁模，首先要设计条料排样图

2. 冲压力的计算

该模具采用倒装复合模，拟选择弹性卸料、打杆出件

3. 工作零件刃口尺寸计算

在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合模具结构及工件生产批量，模具制造宜采用配合加工落料凸模、凹模、凸凹模及固定板、卸料板，使制造成本降低，装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算按配合加工的方法来计算。

5.2第二阶段计划

内容：模具设计

根据确定的工艺方案和零件的形状特点、精度要求、所选设备的主要技术参数、模具制造条件以及安全生产等选定其冲模的类型及结构形式。

5.21总体设计

（1）模具结构形式的选择。由冲压工艺分析可知，采用倒装复合模。

（2）定位方式的选择。因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，手工送料，按有侧压装置计算。控制条料的进给步距采用挡料销。

（3）卸料、出件方式的选择。因为工件料厚为2mm45钢板，材料相对较硬，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。采用倒装复合模，必须采用上出件。

（4）导向方式的选择。为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

5.22模具零部件设计

包括零部件三维立体图与二维工程图

5.3第三阶段实训任务

实训目的：模具装配试模

5.31冲模装配的工艺要点

在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满threadx操作系统足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要点是：

（1）选择装配基准件。

（2）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。

（3）总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

（4）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。

（5）检验、调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。

5.32冲模装配顺序确定

为了便于对模，总装前应合理确定上、下模的装配顺序，以防出现不便调整的情况。落料冲孔模属于复合模。复合模的装配程序和装配方法相当于在同一工位上先装配冲孔模，然后以冲孔模为基准，再装配落料模。复合模装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装、固定在指定模座的相应位置上；再按凸凹模的内形装配、调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸、凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定；然后再以凸凹模的外形为基准，装配、调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。

5.33试模。

试模的目的是检验模具凸、凹设计和加工是否满足产品的需要，检验模具各零、部件之间的配合、连接情况和工作状态，并进行修配合调整。

模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。

5.34冲裁模的调试

模具调试，因模具类型不同、结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。

5.34冲裁模调试要点：

（1）模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高

度。

（2）导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳、可靠。

（3）凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。

（4）定位装置的调试。定位要准确、可靠。

（5）卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。

6实训心得

经过两个月的模具设计与制造综合实训，我基本上完成了预期的实践目标。在这两个月里，我们经历模具设计、制造和产品试制的完整过程，不仅校正了自己正确的零件设计理念，还提高了动手操作能力，让我们对自己以后的一体化教学也充满了信心。

在为期两个月的实训期间，将在课堂上所讲授的知识融入其中，让我们在动手的同时，不仅对以前的所学理解的更加透彻，加深了我们的认知，更是让我们把书本吃的更透彻。

首先，感触最多的就是在专业基础知识方面的提高。以前上课时，因为缺乏对生产实际的了解，尽管课堂也会播放一些教学视频作为辅助，但是总让学生觉得不是很贴近，对所学的不同材料的热处理、加工方法等方面都没有比较直接、感性的认识，从而导致了对相关的知识点理解不透，不能形成系统的知识链。而通过这次的模具设计与制造综合实训，我们在一体化教学中有了自己的思路，更是能够亲自动手对各种材料进行加工操作，在了解各种材料颜、硬度等物理特性的同时，也加深了我们所学知识的印象，有利于我们把知识点进行归纳总结，提高自己的专业水平。

再者，这次的实训也让我们认识到了团队合作的重要性。我们通过团体合作，把小组按每个人的不同强项分成三批，分别进行资料的查、尺寸的计算以及零件图的绘制，既让资源得到了合理的优化，也缩短了工时，保证了任务在指定时间内的完成。

最后特别需要提到的就是在模具装配时间里的收获。我们跟随电机力源模具设计车间的工人师傅们学习交流了配模的知识，亲自动手加工了模具的零件。

非常感谢学校领导对我的信任，给我这次宝贵的学习机会，在今后的工作中，将不断的努力学习、勤奋工作，取人之长，补己之短。为学校的长远发展不懈努力！

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