粗苯蒸馏工标准化作业操作规程
1、工艺参数：
⑵、贫富油换热器后富油温度120—140℃；
⑶、脱苯塔顶部温度90—93℃；
⑸、二段贫油冷却器后贫油温度27—30℃；
⑹、脱苯塔底部压力0.03MPa；
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⑻、再生器顶部温度160—190℃；
⑼、再生器底部温度170—200℃；
胶囊模具⑽、粗苯冷凝冷却器后粗苯漱口温度25—30℃；
⑾、入再生器富油量1—1.5m³/h；
⑿、残渣槽温度60—80℃；
⒀、粗苯回流量3—5m³/h2。
2、正常操作：
精细雾化喷嘴⑴、及时调节脱苯塔顶温度，保证符合技术指标。
⑵、经常保持整齐压力的稳定，保证个塔温度及压力的温度。
⑶、经常检查油气换热器、贫富油换热器，使进出口油温符合规定，发现异常及时处理。
⑷、经常检查各油水分离器分离情况，做到油中不带水、水中不带油。
⑸、根据季节温度变化，用低温水给苯贮槽降温，及时汇报贮槽液位情况，做好外送与计量。
⑹、定时取油样、掌握脱苯效果。
⑺、及时做好各种记录（每小时巡查一次）。
3、特殊操作：
⑴、蒸馏系统开工：
①、开工前对设备管道、阀门及仪表进行仔细检查，并验证可靠。 ②、关闭各设备放空管，打开各设备出入口阀及放散管家，将各水封油水分离器注满水。
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③、从富油泵出口阀门外侧通蒸汽经油气换热器、贫富油换热器、管式炉到再生器、当再生器放散管冒大量蒸汽时、关闭蒸汽和放散管。 ④、从再生器通蒸汽经脱苯塔、贫富油交换器、一段贫油冷却器到贫油槽，当贫油槽放散冒蒸汽时关闭蒸汽。
⑤、开富油泵使富油通过油气换热器，贫油换热器、管式炉进入脱苯塔、当贫油槽有足够
油时开贫油泵，按生产系统流程进行冷油循环、在冷油循环过程中、检查管路流向的法兰、阀门、仪表是否安装严密、设备回油是否正常。
⑥、待冷油循环30min左右，确认不正常后按管式炉开工顺序进行点火加热、炉内温升速度为3—5℃/min。
⑦、当管式炉富油温度升到110—120℃时稳定下来操作一段时间。
⑧、观察其含水大小、放散管是否冒大量蒸汽各部分是否严密、待一切正常后贫油冷却器给冷却水。
⑨、再将管式炉富油出口温度提到180—185℃。
⑵、蒸馏系统停工：防喷网
①、停工前放空管保持畅通，再生器停止进油、降低炉膛温度。
②、炉膛温度降至200℃左右时，停止给水。
③、停工时间长，放净系统内所有设备及管道的存油，并通蒸汽清扫，逐渐减少贫油冷凝水量，维持油温合乎洗苯要求，直到贫油冷却器停水。
④、将洗油该洗苯塔内部循环，检查设备时必须堵盲板，通蒸汽清扫，确认无可燃气体，在通风良好的情况下进行。
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