摘要：废有机溶剂是一种比较常见的危险废物，如何有效地进行处理和回收一直是环境保护领域内的研究热点。废有机溶剂回收技术是目前应用较为广泛的一种处理方法，其不仅可以减少废溶剂对环境产生的污染，还可以实现对有机溶剂的高效利用。本文主要对废有机溶剂回收技术在危废处置领域的实际应用进行了探讨，并分析了其与其他危废处理技术的比较。通过实际应用案例的分析和研究，得出废有机溶剂回收技术具有高效、经济、环保等优势的结论。在未来的研究方向中，废有机溶剂回收技术的进一步优化和推广应用是值得关注的焦点。本文的研究成果将为废有机溶剂处理和危废处置领域的相关决策提供实际依据。生物化粪池
关键词：废有机溶剂；回收技术；危废处置领域；实际应用
山东省是中国非常重要的炼油基地。其中，齐鲁石化分公司（位于淄博）拥有每年1000万吨的炼油产能，而青岛炼化（位于青岛）和济南石化分公司（位于济南）则分别有1000万吨和500万吨的炼油产能。此外，青岛石化（位于青岛）和胜利石化（位于东营）也是山东省内的知名炼油企业，分别拥有300万吨和280万吨的炼油产能。除了这些大型炼油企业外，山东省内还有许多其他炼油企业，其中地炼企业的炼油产能总量高达14820万吨/年。初步统计显
示，山东省内共有49家炼油厂，其中包括7家位于淄博市周边地区的炼油厂，淄博周边地区分布多家炼油厂：潍坊7家，东营19家，滨州5家，济南3家。
临淄区位于淄博市以及山东省危险废物产生的重点区域，化工企业数量众多，危险废物产生量大。目前全区共有19家危险废物经营、处置企业，其中综合利用企业占17家，焚烧处置企业占1家，医疗废弃物焚烧企业占1家。然而，这些企业的经营、利用范围有限，目前危险废物的利用水平较低，处置能力相对滞后，危险废物的利用、处置工作需要进一步加强。
由于危险废物具有极大的危害性，根据《中华人民共和国固体废物污染防治法》危险废物是必须经过特殊处理处置的特殊废物。
一、废有机溶剂回收技术的研究现状
（一）废有机溶剂回收技术的种类和原理
废有机溶剂的回收技术是指对含有有机溶剂的废水、废气、废液等废品进行回收利用的一系列技术。由于有机溶剂具有高毒性、易燃爆等危险特性，需要采用特殊的技术进行回收
利用。
废有机溶剂回收技术主要分为物理法、化学法和物化法三种类型。
1.物理法包括蒸馏法、吸附法、膜分离法、萃取法等。蒸馏法是一种通用的回收技术，适用于溶剂浓度高、对纯度要求高的废有机溶剂回收。吸附法适用于含有低浓度有机物质的废水或废气的回收利用，可大量减少废水、废气等的排放。膜分离法则常常用于对极微小溶剂粒子的过滤和回收。
2.化学法包括催化燃烧法、氧化法、还原法、加氢法等。催化燃烧法在高温状态下将有机废弃物分解为无害物质，是一种非常有效的处理技术。氧化法则是通过氧化剂将有机废物分解为无害气体的技术。还原法则是将有机废物还原为原始物质的技术。加氢法将有机废弃物通过加氢生成新的有用溶剂，达到回收再利用的目的。
3.物化法则是针对废有机溶剂的化学性和物理性制定的一种技术。气相吸附和脱附技术是一种应用比较广泛的物化技术，通过吸附、脱附过程将有机废弃物分离出来，再经过回收、再生等后续处理，达到节能、环保的目的。
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（二）废有机溶剂回收技术在危废处置领域内的应用现状
废有机溶剂在化工、制药、印刷等行业中广泛应用，产生的废有机溶剂的处理和处置一直是一个重要的环保难题，也是国家危废治理的重点内容。废有机溶剂回收技术的应用对废有机溶剂的处置和环保具有重要意义。
目前，废有机溶剂回收技术在危废处置领域内得到广泛应用。在废有机溶剂的回收方面，物理法、化学法和物化法等技术已经得到了较为广泛的应用。在废有机溶剂的物理法回收领域，蒸馏、萃取、吸附等技术已经得到了广泛应用。化学法方面，氧化、还原、催化燃烧等技术也已经得到了广泛应用。在物化法方面，气相吸附和脱附技术已经得到了广泛应用。
但是，废有机溶剂回收技术的应用还存在一些问题，如技术成本高，回收率低，处理过程中会产生二次污染等。因此，如何提高废有机溶剂的回收利用率、降低成本、减少二次污染等成为了当前研究的热点，相关领域的研究人员正在不断探索和尝试，以期能够更好地解决废有机溶剂的回收和处置问题。
二、废有机溶剂回收技术在危废处置领域内的实际应用案例
二氯乙烷废液是一种含有二氯乙烷的废弃物，常见于化工、制药、印刷等领域。二氯乙烷具有毒性和致癌性，因此废液处理和处置需要特别注意。处理方法包括物理法、化学法和生物法等，具体方法需要根据废液的性质和综合因素进行选择。例如；收集A厂含有30%的二氯甲烷的釜残废液，利用我司的废有机溶剂回收装置（主要是精馏装置）提纯，把二氯甲烷提纯至90%回收再利用。
首先，本项目需要处理6000t/a二氯乙烷废液。该废液平均组成为：水含量为4.5%，二氯乙烷含量为93.4%，重组分含量为2.1%。对于处理废液，采用减压间歇精馏的处理方法。在这种方法中，减压过程采用真空泵实现，而加热则采用饱和水蒸汽。具体工艺流程见图1所示
图1 二氯乙烷废液处置工艺流程图
其次，具体处理工艺描述如下：
原料废液通过罐区卸料泵连续送入常压分相器V113中，经过分相后，水相（W1-1）出界区去废水处理系统，有机相送入原料罐区。年处理物料量为6000t，V113分相器连续处理，处理量为3.5吨/小时，每年需处理72天；R101A/B搪瓷釜每釜的处理量为5t，一釜为一个批次，每批次处理时间4小时，则二氯乙烷废液每年需处理1146个批次，共4584h/a。二氯乙烷回收过程主要产污装置包括常压分相器产生的废水（W1-1），收集后直接排到厂区污水处理系统。
最后，物料平衡二氯乙烷回收单元物料平衡，见表1、表2及图2所示。
表1 二氯乙烷废液回收利用物料平衡表（分相器，连续生产1714.3h/a）
四氯化硅水解投入量 | 产出量 |
名称 | 数量（kg/h） | 数量(t/a) | 名称 | 数量（kg/h） | 数量(t/a) |
二氯乙烷废液 | 3500 | 6000 | 有机相 | 3342.8 | 5730.51 |
| | | 渗透汽化膜 废水W1-1 | 157.20 | 269.49 |
溶剂回收合计 | 3500 | 6000 | 合计 | 3500 | 6000 |
备注：连续操作，操作时间为1714.3小时/a。 |
| | | | | |
表2 二氯乙烷废液回收利用物料平衡表（搪瓷釜，操作时间4584h/a）
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