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70位资深选煤人的“选煤数据”

《煤炭洗选工程设计规范》2006年被列为国家标准，整个规范由19位资深选煤人起草，51位资深选煤人审查，无疑代表了选煤行业的最高水平，对广大选煤同仁的生产实践有较强的指导作用。为让更多的选煤人从中受益，本平台对其中的“关键数据”进行了提炼，供大家在工作中参考。

一、基本规定

选煤厂各环节设备处理能力的不均衡系数，应符合下列规定：

由标准轨距车辆来煤时，受煤坑到配（原）煤仓设备处理能力的不均衡系数不应大于1.50；

在配（原）煤仓后设备处理能力的不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统取1.25。

二、受煤与原煤储存

1、受煤坑或浅受煤槽的设计应符合下列要求：

1）受煤坑或浅受煤槽的有效长度，对窄轨侧、底卸矿车可采用1/3-1/2列车长度；对标准轨距车辆可采用4-6辆车辆长度加上3-5m停车附加长度；

2）准轨列车来煤时，受煤坑的有效容量可为设计车组的净载重量；浅受煤槽不宜考虑储存容量；当汽车来煤时，受煤坑的有效容量不宜小于30t；

3）受煤坑上宜设置300mm×300mm的铁箅子。当接受含有＞300mm特大块来煤时，应设置大块物料处理设施；

4）准轨来煤的受煤坑或浅受煤槽上应设置可靠的调车设施；

5）标准轨距车辆，除底开车及自翻车外，应采用适用可靠的卸车设施。

2、当采用标准轨距翻车机时，翻车机的受煤仓容量应为150-180t。受煤仓上应设调车绞车或推车机。对设计生产能力大于或等于3.0Mt/a的大型选煤厂，采用翻车机时可设一台备用，也可考虑其它备用措施。

3、原料煤与产品煤储量之和宜为3-7d选煤厂的设计生产能力。

当大容量原料煤储煤设施为旁路设计时，宜设置不小于8h设计能力的在线原料煤储存仓

三、筛分、除杂与破碎

1、选煤厂常用筛分设备的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。

设备名称	筛分方法	筛分效率 η（%）	处理能力（t/m2·h）
			筛孔尺寸（mm）
			100	80	50	25	13	6	1.5	1	0.5
圆振动筛	干法	>85	100~120	80~90	40~50	—	—	—	—	—	—
倾斜式直线振动筛	干法	>85	—	—	40~50	30~40	15~25	7~10	—	—	—
	干法	>60	—	石灰投加—	单齿辊破碎机—	40~50	20~30	10~15	—	—	—
	湿法	>85	—	—	—	—	—	14~20	12~18	10~15	7~10
水平式直线振动筛	干法	>85	—	—	30~40	15~20	7~10	4~6	—	—	—
	干法	>60	—	—	—	20~30	10~15	7~10	—	—	—
	湿法	>85	—	—	—	—	—	12~16	10~14	9~12	6~8

注：1 干法筛分的处理能力，当水分大于等于7%时取偏小值，当水分小于7%时取偏大值；2 筛分效率和处理能力成反比，筛分效率高时处理能力低。

2、在进行检查性手选时，手选带式输送机速度不应超过0.3m/s。输送机宜水平布置，当需要倾斜布置时，其倾角不应大于12°。

3、破碎机处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。

设备类型	齿辊直径（mm）	入料最大粒度（mm）	排料粒度（mm）	单位辊长处理能力（t/m．h）
分级破碎机	500	＜300	50~150	50~100
	650	＜300	50~150	60~120
	800	＜300	50~150	80~150
	1000	＜350	50~150	100~200
双齿辊破碎机	450	＜200	50~100	40~80
	600	＜300	50~150	50~100
	900	＜300	纸浆模 50~150	70~140
环锤式破碎机	650	＜200	20	40~80
	800	＜250	20	60~120
	1100	＜250	30	100~200

注：破碎机处理能力与入料物料性质（硬度、粒度、粒度组成等）、破碎比、破碎机齿型等因素有关，在选用时应加以考虑。

四、选煤

（一）一般规定

1、炼焦用煤、高炉喷吹用煤分选深度宜为0mm。

2、空气脉动跳汰机、动筛跳汰机的不完善度参照下表选取或采用厂家提供的保证值。

地铁人员定位

分选粒级（mm）	作业条件		不完善度（I）
50（100）~0.5	跳汰主选	矸石段	0.14~0.16
	跳汰主选	中煤段	0.16~0.18
	跳汰再选	—	0.18~0.20
50（200）~13	跳汰主选	矸石段	0.11~0.13
50（200）~13	跳汰主选	中煤段	0.14~0.16
13~0.5	跳汰主选	矸石段	0.18~0.20
	跳汰主选	中煤段	0.20~0.22
	跳汰再选	—	0.22~0.25
300~50	动筛跳汰	排矸	0.09~0.11
300~25	动筛跳汰	排矸	0.11~0.13

3、重介质分选设备及风力分选机的可能偏差参照下表选取或采用厂家提供的保证值。

设备名称	作业条件	可能偏差（Ep）
斜轮、立轮、刮板重介分选机	分选粒级>13mm	0.02~0.04
二产品重介质旋流器	分选粒级>0.5mm	0.03~0.05
三产品重介质旋流器	一段（主选）、分选粒级>0.5mm	0.03~0.05
三产品重介质旋流器	二段（再选）、分选粒级>0.5mm	0.05~0.07
煤泥重介旋流器	分选粒级1.5~0.5mm	0.08~0.12
风力分选机	分选粒级80~6mm	0.23~0.28

4、摇床、螺旋分选机的不完善度参照下表选取或采用厂家提供的保证值。

设备名称	分选粒级（mm）	不完善度（I）
摇床	6~0	0.20~0.22
螺旋分选机	3~0	0.20~0.25

5、工艺设备选型噪音小于85dB。

（二）跳汰选煤

1、跳汰机的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。

作业条件		单位宽度处理能力（t/m·h）	单位面积处理能力（t/m2·h）肩垫
空气脉动跳汰机	不分级入选	80~100	13~18
	块煤分选	90~110	14~20
	末煤分选	50~70	10~14
	再选	50~70	10~14
动筛跳汰机排矸		80~110	40~70

注：1 采用单段跳汰机排矸时，处理能力可按单位宽度指标确定；2 跳汰机单位宽度（面积）处理能力，易选煤取偏大值，难选煤取偏小值。

2、跳汰机是否设置缓冲仓，视原煤给料系统的配置情况而定。如果原煤给料系统能够保证

跳汰机连续稳定给料，可不设缓冲仓，否则应设置缓冲仓，其有效容量宜为该跳汰机5～10min的处理能力。

3、跳汰机分选每吨煤的循环用水量宜符合下表规定。

作业条件	空气脉动跳汰机				动筛跳汰机
作业条件	不分级煤	块煤	末煤	再选	排矸
循环用水量（m3/t）	2.5~3.0	3.0~3.5	2.0~2.5	3.0~3.5	10~20（m3/m2·h）

4、跳汰机的工作风压、风量宜符合下表规定。

作业条件	风压（MPa）	风量（m3/m2·min）
不分级煤	0.035~0.050	4~6
块煤	0.040~0.050	5~7
末煤	0.035~0.050	3~5
再选	0.035~0.050	3~5

（三）重介质选煤

1、斜（立）轮重介质分选机、刮板重介分选机的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。

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分选机	单位槽宽处理能力（t/m·h）	单位槽宽悬浮液循环量m3/m·h
斜（立）轮重介分选机	70~100	80~100
刮板重介分选机	70~100	175~200

2、无压入料重介旋流器的原煤入料高差不宜小于1.5m，有压入料重介质旋流器的给料方式可采用泵或定压漏斗。重介旋流器的处理能力及悬浮液循环量，与煤质特性、产品质量要求、旋流器结构、给料压力和系统配置等因素有关，可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。

参数	条件	指标	备注
给料压力（m矿浆柱）	原煤重介旋流器	9~15D	D为旋流器圆筒段直径（m）
给料压力（m矿浆柱）	煤泥重介旋流器	30~45D	D为旋流器圆筒段直径（m）
干煤处理能力（t/m2·h）	原煤重介旋流器	200~320	指旋流器单位时间单位筒体横截面（m2）的处理量
矿浆处理能力（m3/m2·h）	煤泥重介旋流器	1000~1500	指旋流器单位时间单位筒体横截面（m2）的处理量
吨煤介质循环量（m3）	原煤重介旋流器	2.5~4.5	三产品重介质旋流器取偏大值

注：1 无压旋流器的入料压力取偏大值，有压旋流器的入料压力取偏小值；2 重产物含量多时，旋流器处理能力取偏小值；3生产低灰产品时，介质循环量取偏大值。

3、重介质分选设备选出的产品进入脱介筛前宜设固定筛或弧形筛进行预先脱介；脱介筛上应设喷水装置；脱介筛的处理能力、喷水量及喷水压力可参照下表选取，或采用厂家提供的保证值。

名称	筛孔（mm）	处理能力（t/m2·h）		处理能力（t/ m·h）		喷水量		喷水压力（MPa）
名称	筛孔（mm）	已脱泥	未脱泥	已脱泥	未脱泥	（m3/t）	（m3/m）	喷水压力（MPa）
块煤	0.5（1.5）	10~18	—	60~90	—	0.5~1.0	23~33	0.15~0.3
混煤、末煤	0.5	5~9	4~7	30~45	24~36	1.0~2.0	35~50
	1.0	8~14	6~11	45~55	36~48
	1.5	9~16	7~13	50~65	42~55