1 总那么
1.1 适用围
参照原化学工业部颁发的《双辊齿式粉碎机维护检修规程》(HG26201－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的焦炭输送工序的ДД3－1型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机〞)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.2 结构简述
双辊齿式破碎用于将大于80mm焦炭(或块煤)破碎成25～80mm小粒焦炭(块煤)以适应水煤气(或发生炉煤气)的生产需要。
齿辊破碎机由机架、齿辊及轴、轴承座、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等主要部件构成；电动机经三角皮带驱动主动齿辊，在主动齿辊轴另一端通过一对齿轮带动从动齿辊相对转动，从而将两齿辊中的焦炭破碎。主动齿辊及轴承座固定在机架上，从动齿辊及轴承座可以沿机架导轨水平移动，改变机架和活动轴承之间垫片厚度或数量就可以调节两辊子间的距离，即改变出料口的宽度；在正常情况下弹簧力足以克制破碎物料所需的破碎力，弹簧盖上的螺母可以调节弹簧力的大小，以适应各种主和料性质的要求。遇有非破碎物料进入辊子间，必要时可以压缩弹簧使排料口宽度增大，使非破碎物能通过齿辊而排出机外；同时大皮带轮与主动辊子轴上的传动轮毂用一根平安销连接，电机通过皮带轮、传动平安销、传动轮毂将动力传递到主动轴上。传动平安销是一根中间切有一道凹槽的销轴，一旦由于弹簧过紧、排料口宽度过小或有无法破碎的铁块、硬物等进入破碎机而无法通过齿辊并造成负荷过大时，传动平安销将在凹槽处折断，皮带轮在辊子轴上空转以防止破碎机受损。 ДД3－1型双辊齿式破碎机主要技术性能如下。
工作介质 焦炭或无烟煤；
辊子直径 ￠400； 进料粒度 ＞80mm；
出料粒度 25～80mm； 生产能力 20吨/小时；
框计算配套电机 10KW，740ypm。
2. 完好标准
2.1 零、部件
破碎机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
根底、机身稳固，各部位连接螺栓紧固，符合技术要求。
两齿辊轴之间，齿辊轴与机体之间各部间隙符合要求。
传动齿轮磨损不超过规定要求，啮合良好。
秸杆燃气炉三角皮带及皮带轮等传动装置磨损不超过规定要求，传动平稳。
轴承的磨损在规定要求之。
2.2 运行性能
设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
设备到达铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
润滑良好，注油装置完整好用，油质符合规定要求。
各轴承部位温度不超过65℃。
2.3 技术资料
设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下容：
破碎机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录。
破碎机的安装、验收和性能试验记录齐全。单齿辊破碎机
破碎机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确。
破碎机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
破碎机的操作规程、平安规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
设备整洁，外表无灰尘、油垢。
设备及管道无跑、冒、滴、漏。
设备周围环境整洁，无积水、杂物。
3. 齿辊破碎机的维护
3.1 维护
齿辊破碎机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体外表及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂〞“三会〞(即懂结构、懂原理、懂性能
、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
破碎机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进展巡回检查，每小时至少一次。检查容为： 破碎机运行是否平稳，有无杂音、异常振动，各轴承部位是否正常。
检查电机、传动皮带及齿轮运转情况。
检查各连接螺栓有无松动现象。
严格执行《设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑脂。一般情况下，轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。
破碎机长期运行后，因辊齿或辊面磨损使排料口宽度增加，因此应经常检查排出焦炭的粒度，必要时应调节活动辊子的位置，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。
破碎机开动前应检查双辊间有无铁块或杂物等卡住，应将所有杂物清理干净，保证破碎机在空载下开车；启动后机器运行平稳、没有杂音时才允许进入焦炭。给料量应均衡，防止
过载。假设有大块焦炭卡住双辊要迅速停车，取出大块焦炭后并盘车正常方可重新加料。如因负荷过大而使平安销折断，在更换平安销后必须将破碎机中所有物料全部去除干净，确认已排除故障前方可重新开车。
运行中应经常检查各润滑点的润滑情况和轴承温度，一般情况下不允许超过65℃。加油点零件应完整无缺，防止环境粉尘污染润滑脂。
做好设备的清扫、清洁工作，保持设备和环境整洁。
上述各项检查容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；假设故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.2 常见故障及处理方法
齿辊破碎机的常见故障及处理方法如下表。
故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
轴承发热超过允许温度 | 1.滑动轴瓦压得过紧, 间隙不够或瓦面刮得不好 2.润滑油(脂)脏, 润滑不良 3.密封环磨损 4.负荷过大 | 1.调节轴瓦间隙，轴瓦合金刮好 2.更换润滑油(脂) 3.调整密封环间隙水褥子 4.适当减少加料, 均匀加料 |
双辊卡死 | 铁块或硬杂物卡住 | 立即停车将铁块或硬杂物取出 |
出料颗粒大 | 1.双辊磨损, 间隙增大 2.滑动轴承弹簧力不够 | 1.调节间隙或更换辊子的齿板 2.调紧弹簧 |
故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
大皮带轮不转或转数不够 | 1.由于有铁块、硬物或者弹簧过紧等原因造成负荷过大导致大皮带轮的平安销折断 2.皮带过松打滑 | 1.检查故障原因并排除, 更换平安销 2.停车皮带上打蜡, 调整皮带长度 |
齿板松动 | 固定齿板有螺栓松弛 | 拧紧螺栓 |
机器振动 | 各部紧固螺栓松弛, 特别是机架地脚螺栓螺母松弛 | 系统地拧紧全部连接螺栓, 注意检查并拧紧地脚螺栓螺母 |
| | |
4. 齿辊破碎机的检修
4.1 检修周期及容
破碎机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下：
破碎机小修的检修周期为 12个月。
破碎机中修的检修周期为36个月。
破碎机大修的检修周期72个月时。
检修容如下：管式直线电机
小修
1. 检查清理破碎机堵塞物料；
2. 检查齿辊牙齿的磨损与损坏情况；
3. 检查各轴承的润滑和磨损情况，添加或更换润滑脂；
4. 检查传动齿轮的啮合和磨损情况；
5. 更换平安销。
中修
1. 包括小修容；
2. 修理更换传动齿轮；
3. 检查或更换轴承；
4. 检查调整或更换传动皮带。
大修
1. 包括中修容；
2. 破碎机解体清洗、检查修理或更换零部件；
3. 修理或更换齿辊的齿板、齿辊轴。
4.2 检修方法及质量要求
检修前的准备工作和检修中的考前须知
确定检修容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
检修前向检修人员进展任务、技术、平安交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于破碎机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
破碎机交付施工单位进展检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业平安管理制度》和《化学工业部平安生产禁令》的有关规定切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸〞戒备牌；不具备施工条件时不得强行检修。
在检修中零部件的拆装应按规定顺序进展，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进展测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如破碎机轴瓦间隙等，并与图纸进展核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的围。
拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，以免使原先磨合的配件又重新开场磨合，甚至产生其它问题；拆卸下来的零件要清洗干净，摆放整齐；精细加工的零件或部位要用干净布包扎好，不得直接接触地面。
机身及机架
机身两侧护板应平整，平面翘曲度不得大于1.5mm，否那么应予以修正。厚度磨损到达原设计的2/5时应予以更换。
机架的水平及垂直平面调整应以轴承为基准面，在轴承部位测量机架的纵向和横向水平度误差均应不大于0.20mm/m。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议