BAF法处理高浓度含盐炼油污水

生产与环境
一周药盒
BAF法处理高浓度含盐
炼油污水
王刚袁仲全无声鼠标
(中国石化天津分公司,天津300271)
摘要:阐述了BAF法处理高浓度含盐炼油污水的原理和启动运行过程,分析了运行中出现的问题,并提出改进建议。
关键词:高浓度含盐污水;炼油污水;BAF法
中国石化天津分公司炼油污水处理场采用的流程是隔油、气浮、鼓风曝气“老三套”工艺。脱硫净化污水、电脱盐污水、碱渣污水和含油污水等在污水处理场采用合流处理。根据清污分流、分质处理的原则,2007年实施了污水处理场改造工程,将炼油污水系统重新划分为高浓度含盐污水系统和低浓度含油污水系统。将高浓度含盐污水经过新建生化预处理后,排至动力部纯氧曝气池进一步处理合格后达标排放。
夺刀器
1高浓度含盐污水处理工艺流程及BAF法原理1.1高浓度含盐污水处理工艺流程(见图1)
电脱盐污
气分碱渣
环烷酸废
气分碱性
图1高浓度含盐污水处理工艺流程
污水首先进入中和罐进行酸碱中和,然后进人调节罐,罐内设有收油堰,对含盐污水进行初步隔油。调节罐出水通过泵提升进人油水分离器,油
@2009年第9卷第10期水分离器内设有旋流分离器和波纹板填料。油水分离器出水进入微电解池。池内设有铁屑层,并根据需要投加硫酸亚铁,同时鼓风曝气,反应生成硫化亚铁及氢氧化铁等。微电解池出水通过自流进入气浮设备,气浮出水进入BAF生化池,进行好氧处理,去除水中有机物及氨氮。生化出水后的污水达到设计出水水质要求,经泵提升后排至动力部纯氧曝气池Ⅲ进一步处理,处理合格后达标排放。
1.2高浓度含盐污水处理系统进、出水水质及处理规模
设计进水指标:COD。≤2300mg/L,挥发酚≤80mg/L,硫化物≤80mg/L,油≤500mg/L,氨氮≤65mg/L,pH6-9。
处理出水要求:出水水质达到以下指标COD。≤500mg/L,挥发酚≤0.5mg/L,硫化物≤1.0mg/L,油≤10mg/L,氨氮≤15mg/L,pH6~9。
微电解填料
处理出水排至动力部纯氧曝气池Ⅲ进一步处理,处理合格后达标排放。
1.3BAF法原理
曝气生物滤池工艺(BAF)是一种新型的生物处理技术,其原理是:在滤池中装填一定数量滤料,使滤料表面附着生物膜,滤池内部曝气。污水
收稿日期:2009—08一10
作者简介:王刚,高级工程师,1990年毕业于大连理工大学环境.X-:fr.专业,现就职于中国石化天津分公司从事环保技术工作。
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王刚,等.BAF法处理高浓度含盐炼油污水生产与环境.
经过时,利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对t亏水迅速净化。同时,因滤料粒径较小和生物絮凝作用,可以截留污水中大量的悬浮物,进一步净化污水。运行一段时间后,需对滤池进行反冲洗,以释放截留的悬浮物并更新生物膜。
2改造系统运行
2.1运行调式期间
新建高浓度含盐污水系统项目2006年9月初开始建设,2007年5月份建成投用,运行调试6个月,分3个阶段进行。投加高效微生物及营养物质,使微生物能够迅速牢固地固定在载体上。经过20余天的闷曝养生,微生物培养成功,正式处理含油污水。
第二阶段为处理含油污水期。引入低浓度含油污水,提升处理系统的处理效果。经过40天的实际运行,所有出水指标均达到了设计排放标准。
第三阶段为处理高浓度含盐污水期。开始进入电脱盐水、气分碱洗水、碱渣水和环烷酸废水。经过3个多月的实际运行,经历了高浓度、高温度、水质多变化的考验,出水达到了设计指标要
第一阶段为闷曝养生期。在该阶段不进污水,求。具体处理效果见表1。
表1系统运行调试期间处理效果
mg/L项目
BAF进水水质BAF出水水质
COD氨氮石油类pHCOD氨氮石油类pH
2.2正式运行期间
经过3个多月系统运行调试后,系统微生物固定化载体已经形成,处理效果达到设计标准,并且能够稳定运行。2008年2月转入正式运行阶段,在当年全公司设备大检修期间,承担着处理检修期问排水的处理任务,截止到2009年7月份,该系统在进水水质波动或冲击的情况下,出水水质也随之波动,但很快恢复正常,说明系统稳定性能较好。另外,由于BAF生化处理系统为预处理设施,在近期运行中,将出水氨氮指标放宽到小于35mg/L,既满足后续生化处理要求,又可降低物耗。具体情况见表2。硅棒
表2系统正式运行期r'司(2009年3—7月)处理效果
mg/L
2.3进水冲击期间
在系统运行调试和正式运行期间,共出现了2次比较大的系统冲击。一次是连续一夜45℃高温进水,曝气生物滤池出水混浊,水面上的绿苔全部消失,出水COD和氨氮急剧升高,4天后系统恢复了正常。另一次是高浓度碱渣水连续进一夜,生物滤池黑泡沫明显增多,6天后系统恢复了正常。两次冲击说明该系统具有较好、较快的恢复能力,微生物系统能够耐受水质剧烈的变化。
3运行后存在的问题分析
a)水温的影响。该系统设计上进水温度控制在42℃,主要是考虑到微生物对温度的适应是有限制的。来水中电脱盐污水温度较高,且水量占总
SAFETYHEALTH&ENVIRONMENT@
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进水的70%。若出现异常,影响巨大。设计中在电脱盐出水处增设换热器,对水温变化起到预防作用。但是北方夏季炎热,且持续时间长,换热器效率波动是导致来水水温升高的直接原因。
b)在线监控系统不完善。发生冲击一般会出现在夜间,这有操作人员责任心的原因。但是对来水和处理系统监视控制手段不完善也是主要原因,现场各股来水没有安装在线COD和水温监测仪器,操作人员无法在控制室内及时发现异常情
况。
4结论及建议
a)通过BAF法处理炼油电脱盐污水、环烷酸废水、液态烃碱渣等高浓度含盐污水,达到预期效果。可将高浓度废水混合后COD由2000
m玑左
右处理到500mg/L以下,其它指标同样达到设计
标准。
b)BAF法有较强的抗冲击性能,系统恢复较快,对水质大范围波动具有较强的适应能力。
e)该技术运行管理方便,生化池容积较小,
@2009年第9卷第10期不设沉淀池,整体工艺流程较短。污泥产量低,基本不增加污泥处理系统负荷。
电力线适配器d)建议在各股或至少在电脱盐污水和碱渣污水来水线上安装COD和水温在线检测仪,使操作人员24h内及时了解来水状况。同时,密切监视夏季来水水温,并考虑增设含油污水处理系统出水打入高浓度含盐污水系统管线,作为夏季日
常的降温水。
HighConcentrationRefinerySalineWater
TreatmentUsingBAF
Method
WangGang,YuanZhongquan
(SINOPECTianjinSub—company,Tianjin,300271)
Abstract:Thispaperintroducesthetheoryandoper—
—ationprocessofhighconcentrationrefinerysalinewa-
ter
usingBAFmethod.Itanalyzessomeproblemsin
itsoperation,andofferssomeadvice.
Keywords:highconcentrationsalinewater,refinery
waste
water,BAFmethod
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