环境影响报告书简本
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1.项目背景
大连凯飞精细化工有限公司成立于2003年9月，位于大连经济技术开发区东北大街488号凯飞农药生产基地内。目前，该基地内共有四家企业，分别为大连凯飞精细化工有限公司、大连凯飞化工有限公司、大连凯飞化学股份有限公司、大连住化凯飞化学有限公司（大连凯飞化学股份有限公司与日本住友株式会社成立的合资企业），均为独立法人企业，其中以大连凯飞化学股份有限公司成立最早，规模最大。
大连凯飞精细化工有限公司成立初期，由大连凯飞化工有限公司控股，主要从事精细化学品的生产经营以及相关领域的技术开发、技术服务与咨询，2007年10月，公司改制，与大连凯
飞化工有限公司分离，股权转让，法人变更，由大连东升投资有限公司、英国东化有限公司共同出资购买，公司名称不变。
大连凯飞精细化工有限公司目前有一条年产500吨水处理剂DCOIT生产线，于2004年4月投产，并于2007年7月通过大连市环境保护局验收。在建项目为年产200吨2-氟-6-三氟甲基吡啶（FTF）和年产650船用防爆离心风机
吨N-辛基-异噻唑啉-2-酮（RH893）生产线，在建项目环评已于2008年7月通过大连市环保局审批。本次利用B车间空闲的东半部，新建300吨/年氯甲基甲基二氟苯基硅烷（H6572）项目，该产品为与美国杜邦公司技术合作，合格产品销售给杜邦公司。公用工程依托凯飞化学股份有限公司，本项目已在大连经济技术开发区经济贸易局备案，备案函见附件3。 根据中华人民共和国《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）及《中华人民共和国环境影响评价法》中的有关规定，受大连凯飞精细化工有限公司的委托，由大连市环境保护有限公司承担该项目的环境影响评价工作。
2.项目概况
2.1拟建工程概况
项目名称： 300吨/年氯甲基-二（4-氟苯基）-甲基硅烷（简称H6572）项目（以下简称H6572项目）。
建设单位：大连凯飞精细化工有限公司。
项目性质：改扩建项目。
建设位置：位于大连经济技术开发区东北大街488号凯飞农药生产基地内，大连凯飞精细化工有限公司现有B车间北半部，该车间高4层，南半部为年产650吨N-辛基-异噻唑啉-2-酮（简称RH893）生产线。该车间总占地约1200m2，建筑面积4048m2，其中，本项目面积约占总建筑面积的一半，2000m2。
2.2现有企业回顾性评价
现有企业厂区在的凯飞农药生产基地内，该生产基地总占地面积185090m2，建筑面积49581.84 m2，共有四家企业，给排水、供汽、供暖、供电、循环水、冷冻盐水等均共用大连凯飞化学股份有限公司建设的公用工程，其他三家企业每年向其缴纳一定的使用费用。
基地内包括生产区、办公区、辅助设施区等。本项目目前有标准厂房五栋，编号A、B、D、E、 C-1，中试车间一栋。各车间功能见表2.11。
表2.1 厂区各建筑功能一览表
序号 | 车间名称 | 装置名称 | 装置规模（t/a） | 状态 |
1 | A | FTF（2-氟-6-三氟甲基吡啶） | 200 | 试运行 |
2 | B | RH893生产装置 （N-辛基-异噻唑啉-2-酮） | 650 | 在建 |
3 | D | 闲置 | - | - |
4 | E | RH287（DCOIT）生产装置 （4,5-乙氯-2-正辛基-异噻唑-3-酮 | 500 | 正常生产，已通过大连市环保局验收 |
5 | C-1 | 闲置 | - | |
6 | 中试车间 | 产品中试、小试 | -电动钢丝刷 | |
| | | | |
3.环境质量现状
（1）环境空气
常规因子TSP、NO2、SO2、PM10的检出率均为100%，一次值、日均值均低于国家《环境空气质量标准》中的二级标准。
（2）声环境
噪声监测结果表明，北厂界噪声不超标，东、南、西厂界噪声出现超标现象，经分析超标主要是由道路交通噪声引起的。
4.1建设项目的影响源
（1）废气
根据工程分析结果，本项目排放废气的工序有两个，分别为脱溶工序及废溶剂回收处理工序。
脱溶工序及废溶剂回收处理工序馏分各采用一套二级冷凝器采收，每级设计冷凝效率95%工业合成氨，总体冷凝效率99.75%，含四氢呋喃、氟苯、甲苯的有机不凝汽经配套8000m3/h的风机引至车间顶部，经一个5m3碱吸收罐（液碱NaOH浓度15%）吸收后排放，排气筒位于车间顶部，高于车间顶部约2m，总高度约25m。液碱罐的设计吸收率吸收约30%。
项目营运后，废水主要有水解过程产生的含盐废水、地面清洗废水、真空泵循环废水、检修期间设备清洗废水，职工全部为内部调配，无新增生活污水。
地面清洁废水、设备清洗废水、真空泵循环废水排入凯飞农药生产基地污水站处理。该污水处理站由大连力达环境工程有限公司设计、施工，于1999年3月建成投入使用，采用混凝、UASB反应器、生物接触氧化、活性炭纤维吸附等物化加生化相结合的处理方法。
该污水处理站处理规模为400t/d（生产工艺废水300t/d、生活污水100t/d），设计进水水质指标为CODcr5000mg/L，出水水质达到与大孤山污水处理厂签订的协议进水水质指标后，经凯飞农药生产基地下水管网（DN300），排入大孤山污水处理厂。
（3）危险废物
根据新颁布的《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号，2008-08-01施行），对本项目排放的废物进行识别，具体如下：
①过量镁片
因镁片表面可能沾有四氢呋喃、甲苯溶剂，因此应按危险废物管理，编号为HW06，有机溶剂废物，废物代码261-005-06。
②有机废气尾气吸收废碱液
本项目有机废气尾气废碱液一般每半个月更换一次，该废碱液属于危险废物，编号HW35，废碱，废物代码900-399-35。
③水解产生的有机高浓度含盐废水
该类废物编号为HW06，有机溶剂废物，废物代码261-006-06。
上述三类危险废物全部委托有资质的大连东泰公司处置。
（4）噪声
生产设备运行噪声。
4.2各污染物排放总量
扩建工程投产后，各污染物排放总量列于表4.1。
表4.1 总体工程各项污染物排放汇总 单位：t/a
类别 | 污染物 | 现有工程排放量 | 本项目 排放量 | “以新带老”削减量 | 总排放量 | 增减量 变化 |
废气 | Cl2 | 1.08 | | 0 | 1.08 | 0 |
HCl | 9.1 | | 0 | 9.1 | 0 |
HF | 0.35 | | 0 | 0.35 | 0 |
乙酸乙酯 | 0.6 | | 0 | 0.6 | 0 |
甲醇 | 0.23 | | 0 | 0.23 | 0 |
甲苯 | 0 | 0.41 | 0 | 0.41 | +0.41 |
四氢呋喃 | 0 | 1.35 | 0 | 1.35 | +1.35 |
氟苯 | 0 | 0.08 | 0 | 0.08 | +0.08 |
废水 | 废水量 | 9805 | 559 | 0 | 10364 | +559 |
CODcr | 0.65 | 0.06 | -0.5 | 0.21 | -0.44 |
危险废物 | 釜残 | 834.2 | 0 | 0 | 834.2 | 0 |
尾气吸收废液 | 1907.44 | 100 | 滚珠滑轨0 | 2007.44 | +100 |
废溶剂 | 387.43 | 998.315 | 0 | 1385.745 | +998.315 |
一般废物 | 废包装物 | 10 | 5 | 0 | 15 | +5 |
生活垃圾 | 41 | 0 | 0 | 41 | 0 |
| | | | | | |
5.环境影响分析
（1）大气环境影响分析结论
①落地浓度预测结论
环保设施正常运行并达到设计治理效果的情况下，甲苯、四氢呋喃的一次最大落地浓度值、在敏感点处一次落地浓度均小于相应的标准限值。
环保设施非正常运行情况下，即事故排放时，甲苯、四氢呋喃的一次最大落地浓度值、在敏感点处一次落地浓度均小于相应的标准限值。
②异味影响预测结论
从《环境评价数据手册－有毒物质鉴定值》（化学工业出版社）查知，甲苯和四氢呋喃二者嗅阈值分别为2.14ppm（约8.79mg/m3）和20～50ppm（约6.2～31.1mg/m3），结合以上预测结果，在设计条件下，甲苯、四氢呋喃扩散至顺意里小区的最大落地浓度均低于其嗅阈值。
（2）声环境影响预测结论
本项目营运后，各厂界噪声较原来没有明显的变化。
（3）水环境影响评价结论
项目营运后，水解产生的高浓度含盐有机废水委托有资质的大连东泰公司处置，其余废水如地面清洁废水、设备清洗水、真空泵循环废水等通过车间排水沟排入车间外北侧污水调节池（调节池内中间分隔，分别对生活污水和生产废水进行预处理，池容积均为200m3）内，加入酸或碱，调节pH，这些废水CODcr浓度小于5000mg/L，符合凯飞农药生产基地内的污水处理站入口水质标准，排入该污水处理站进行处理。
各污染物经处理达到大孤山污水处理厂入水水质要求后，排入大孤山污水处理厂进一步处理。
6.风险评价结论
（1）甲苯储罐泄漏预测结果
甲苯泄漏在围堰内蒸发，各种气象条件下，60min内半致死浓度危害最大影响范围为0，达标浓度范围为560～3050m，敏感点顺意里居民区处甲苯环境质量超标5～100倍。
（2）甲苯储罐火灾爆炸伴生污染预测结果
甲苯储罐泄漏发生火灾事故时，甲苯30%不完全燃烧产生的CO产生的半致死影响距离为20～150m。储罐所在的B车间距离顺意里居民区约270m，距离凯飞农药基地内的宿舍165m，均不在半致死浓度范围内。
（3）风险防范措施结论
● 各个标准厂房顶部均已设一个风向标。
● 事故性消防水与生产废水走同一条管路，围堰内的消防水及车间内的消防水经地沟排入污水调节池，由调节池泵入基地8300m3事故储池内。建设单位应对消防废水进行监测，视水质情况，若CODcr超过5000mg/L，加入活性炭进行预处理，低于5000 mg/L后，排入基地污水处理站。从污水站目前的余量及运行方面看，该污水站有能力接纳、处理这部分废水。
7.污染防治措施
7.1废气污染防治措施
（11）有机废气治理措施
装置配套风机风量为8000m3/h，废气经5m3液碱罐吸收装置处理后，甲苯的排放速率为0.23kg/h、排放浓度28.75mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级排放限值，即排放速率11.6kg/h，排放浓度40mg/m3（25m高排气筒）。
在此设计条件下，含甲苯有机废气经 25m高排气筒排放，扩散至顺意里居民小区满足相应的标准。
（2）无组织废气及异味治理措施
建议建设单位将真空泵的排气系统尾气直接引至吸收塔处理，减少酸性气体的无组织排放。原料装卸、储存过程中的无组织废气，应加强管理，采取快速装卸料等措施来减少无
组织废气排放。
对于异味防治措施，主要采用“密闭操作、集中排气、集中处理”的治理原则，要求企业提高建设项目的自动化水平，并对操作人员进行操作规程培训，杜绝跑、冒、滴、漏，加强对密封性差设备管理，发现问题即使解决。
（3）非正常工况污染防治措施
正常开停车及检修时采用N2进行吹扫，废气通过净化装置处理后有组织排放，从而避免了对周边环境造成的不利影响。
对于环保设施，建设单位加强日常管理，每天每班对有机废气循环液碱罐滴定分析一次，当其呈弱碱时排放后至污水调节池，并补加足够的碱液，及时发现问题，及时解决，确保各项环保设施正常稳定运行。
（4）卫生防护距离
按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（微电解填料GB/T13201-91）确定卫生防护距离为100m。
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