主要施工程序
热力井
施工准备－→材料的采购、检验－→预制加工－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压－→管道清洗及吹扫－→管道保温 一、施工前的准备工作：
悬臂
支架1、施工前需认真熟悉图纸和相关规范，仔细阅读并理解设计中所有内容。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与业主、监理及其他兄弟单位沟通，对图纸做好详细的图纸会审记录2、编制有效可行的施工组织设计书、施工进度计划、材料进场计划
3、根据施工组织设计，对于进驻现场的施工班组进行书面的施工技术、安全交底，以明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺
二、材料采购进场、检验
1、所有材料规格、型号、材质必须符合图纸设计要求，进场所有材料必须具有质量证明书、合格证等必备资料
2、材料进场后必须自检，自检合格后将材料报验单报至监理处，经监理工程师检查合格后，方可使用
a、管道验收时需满足外观无裂纹、缩孔、夹渣、无严重机械损伤缺陷
b、厚度不得超出标准壁厚所允许的负偏差范围
c、阀门的型号、规格符合图纸设计要求，操作机构必须开启灵活，并在安装前每批次中抽取10%进行强度和严密性试验, 对于工
作压力大于1.0MPa 及在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图：
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5 倍, 持续时间不少于5min，阀门的壳体填料无渗漏。
严密性试验时，试验压力为工程压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
三、预制加工
为提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场环境的情况下，可采取集中预制加工的方法对于安装的流水作业进行施工，即集中运输、集中除锈刷油、防腐，然后根据图纸设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装时的机构位置做出明显标记，按照标记分段量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图中，最终按照施工草图测得的尺寸集中预制加工，加工过程中严格使用专业工具垂直切割管材，确保管口平整光滑，无毛刺，清洁管材与管件连接部位，避免沙土损害接头质量。
四、管道放线
1、放线程序
2 、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行
细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
3 、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
4、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
五、支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道承重、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择支架。常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、三角悬臂支架、吊架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。如下图：
1、门型支架即龙门架
2、三角悬臂支架
机电在线
钢板 4、穿楼板固定支架
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至 光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种 支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。 管道支架位置充分考虑管线的坡度； 管道安装时要及时调整支、 吊架。 3、吊架
1 管道
2 木托
鼓膜式板框压滤机3 U 型螺栓
4 型钢 螺母
吊杆 U 型管垫片 双螺母 管道 木托 支撑角钢 或槽钢
垫片
1高清录播系统角钢
吊杆
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