（一）方法提要
做转鼓强度试验时，将焦炭置于特定的转鼓内转动，借助提升板反复地提起、落下，使焦炭受到撞击、摩擦。焦炭转鼓强度即指焦炭转鼓试验后，用大小两个粒级的焦炭量各占入鼓焦炭量的百分率分别表示的抗碎能力和耐磨能力。
（二）仪器设备
1．转鼓
2．圆孔手筛
①筛片的有效尺寸为1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40 mm、25mm和10mm，尺寸见表4-12。
表4-12 筛孔尺寸 单位mm
公称尺寸 | 允许偏差 | 孔心间距 | 钢板厚度δ | 钢板材质 |
60 | ±1.0 | 80 | 2.0 | 冷轧板 |
40 | ±0.5 | 60 | 1.5 | 冷轧板 |
25 | ±0.5 | 35 | 热水泵机械密封 1.5 | 冷轧板 |
10 | ±0.4 | 15 | 筛片1.5 | 冷轧板 |
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②筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘，可用砂轮将毛刺打平。
③筛框一律用木板制作。
④筛子孔径每季度检查一次，任何一个孔的直径超过允许偏差时，即为废孔。当筛片废孔率为10%，需及时更换。
3．方孔筛
采用表4-9规定的方孔筛。
4．计量秤
感量为0.1kg。每次试验前要校正零点。
1．试样的采取
当发现试样的水分过大，对试验结果有影响时，需作适当处理，方可进行试验。
2．试样的准备
（1）M25和M10 按焦炭试样的筛分组成测定方法进行筛分并称量各粒级焦炭的质量（不包括小于25mm部分），按各粒级筛分比例称取转鼓试样，每份试样为50kg（称准至0.1kg）。每次试验最少应取两份试样。 （2）M40和M10 将试样用直径为60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均作筛下物计）。筛分时，每次入筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛，使焦炭受撞击破碎。
称取筛上物（大于60mm）的焦炭转鼓试样，每份试样为50kg（称准至0.1kg）。每次试验最少应取两份试样。
允许采用机械筛，但必须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用；当有争议时，以手筛为准。
（四）试验步骤
1．将其中一份试样，小心放入已清扫干净的鼓内，关闭鼓盖，取下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停鼓，静置1～2min，使粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的焦粉。
2．将出鼓的焦炭依次用直径25mm和10mm的圆孔筛进行筛分（测定雷击次数M25和M10 ），或用直径40mm和卡口系统10mm的圆孔筛进行筛分（测定M40和M10 ），其中25mm和40mm部分进行手穿孔。筛分时每次入筛焦量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞击破碎。也可采用机械筛，但必须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用；当有争议时，以手筛为准。
3．分别称量大于25mm、25～10mm及小于10mm（测定邬婧婧M25和M10），或大于40mm、40～10mm及小于10mm（测定M40和M10）各粒级焦炭的质量（称准至0.1kg），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量。当损失量≥0.3kg时，该试验无效；损失量＜0.3kg时，则计入小于10mm一级中。
（五）结果计算
抗碎强度M25或M40 （%）按式（4-17）计算：
（4-17）
耐磨强度M10 （%）按式（4-18）计算：
（4-18）
式中 m——入鼓焦炭的质量，kg；
m1——出鼓后大于25mm或40mm焦炭的质量，kg无线抄表；
m2——出鼓后小于10mm焦炭的质量，kg。
试验结果精确至0.1%报出。
（六）精密度
重复性要求见表4-13
表4-13 重复性要求
指标 | M25 | M40 | M10 |
重复性/% | ≤2.5 | ≤3.0 | ≤1.0 |
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